技术领域
[0001] 本
发明涉及一种偏光片保护膜用
粘合剂及其制备方法和偏光片保护膜，属于光学保护膜技术领域
背景技术
[0002] 在制造和运输
液晶显示器的偏光片等光学部件的过程中，为了防止偏光片表面的污染或损伤，需要在偏光片的表面贴合保护膜，偏光片组装入液晶显示器后，将表面保护膜剥离撕去，撕去表面保护膜的过程中，保护膜的
电阻值高，会产生静电
电压，静电电压会破坏液晶显示器的液晶分子和控制液晶显示的驱动
电路等组件，所以要求保护膜的粘合剂层10
有一定的电阻值，防止产生的静电电压伤害液晶显示器，保护膜的粘合剂层电阻小于10 Ω时，粘合剂层才具有防静电作用。
[0003] CN201510053597.0公开了一种抗静电表面保护膜，是通过制备含有抗静电性能的剥离膜，将剥离膜的剥离层贴合在保护膜的粘合剂层一面，并在40℃的环境下保温5天，得到了抗静电保护膜。CN201510053597.0公开的抗静电保护膜的抗静电性能是剥离膜发挥作用，电阻在1.34*1010～4.51*1010Ω。
[0004] 在偏光片的使用过程中，偏光片是在贴合表面保护膜的情况下，进行液晶显示板的显示能
力、
色域、表观等性能检验。因此，要求表面保护膜的粘合剂与偏光片贴合牢固，在粘合剂层中不含气泡或杂质。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题针对
现有技术的不足，提供一种偏光片保护膜，该保护膜的粘合剂层的表面电阻在1010Ω以下。
[0006] 本发明要解决的另一个技术问题是提供涂布粘合剂的保护膜，保护膜的粘合剂层贴合在偏光片表面时，经UV照射6h后，保护膜与偏光片贴合紧密，无气泡鼓起等保护膜与偏光片脱落现象。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种偏光片保护膜，在聚酯
薄膜的一面涂布有粘合剂，所述的粘合剂的组分及其重量份是：
[0009]
[0010]
[0011] 上述方案中，所述的
丙烯酸酯
树脂由丙烯酸酯硬
单体、丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯功能单体的组合物经自由基聚合得到；
[0012] 上述方案中，所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯、
醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或任意组合，所述硬单体在丙烯酸酯树脂中是15～30重量份；
[0013] 上述方案中，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或任意组合，所述软单体在丙烯酸酯树脂中是40～60重量份；
[0014] 上述方案中，所述的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸-2-甲
氧乙基酯、3-乙氧基丙烯酸乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或任意组合，所述功能单体在丙烯酸酯树脂中是10～30重量份；
[0015] 上述方案中，所述的抗静电剂是离子型抗静电剂，优选为三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、三羟乙基甲基季铵
硫酸甲酯盐、1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺的一种或任意组合。
[0016] 上述方案中，所述的硬单体中，甲基丙烯酸甲酯为8～15重量份，醋酸乙烯酯为7～10重量份，甲基丙烯酸正丁酯为0～12重量份。
[0017] 上述方案中，所述的软单体中，丙烯酸乙酯为6～15重量份，丙烯酸丁酯为20～40重量份，丙烯酸异辛酯为5～14重量份。
[0018] 上述方案中，所述的功能性单体中，丙烯酸为0～8重量份，甲基丙烯酸为0～3重量份，丙烯酸羟乙酯为2～10重量份，丙烯酸羟丙酯为0～3重量份，甲基丙烯酸环己酯为0～3重量份，丙烯酸-2-甲氧乙基酯为0～4重量份，3-乙氧基丙烯酸乙酯为0～3重量份，2-苯氧基乙基丙烯酸酯为0～2重量份。
[0019] 上述方案中，所述的抗静电剂中，三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐为0.6～3重量份，三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐为0～0.5重量份，1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺为0～0.5重量份。
[0020] 所述
固化剂为快固化剂和慢固化剂的组合，快固化剂是氮丙啶类或
多异氰酸酯类；所述的慢固化剂优选苯二甲胺，所述的快固化剂优选2,2-二甲基氮丙啶，所述的快固化剂和慢固化剂添加比例是1:2～1:7。
[0022] 上述方案中，所述的聚酯薄膜的非粘合剂层为高分子导电
聚合物形成的抗静电层。
[0023] 上述方案中，所述的聚酯薄膜粘合剂层再贴合一层
离型膜。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0025] 1、本发明的保护膜的粘合剂中，抗静电剂与树脂的相容性好，抗静电剂在粘合剂层无析出，粘合剂层的表面电阻在1010Ω以下，具有抗静电作用。
[0026] 2、本发明使用的流平剂是纯丙烯酸酯流平剂，在湿膜表面形成单分子膜，减少了表
层流动，促进涂膜表面
张力均匀化，给予湿膜更多的流平时间，使抗静电剂更均匀分布在粘合剂中，发挥抗静电的作用。
[0027] 3、本发明使用的流平剂也不会影响粘合剂的重涂性和粘结牢度。
[0028] 4、本发明提供的偏光片保护膜，贴合在偏光片表面时，经UV照射6h后，保护膜与偏光片贴合紧密，无气泡鼓起等保护膜与偏光片脱落现象。
[0030] 以下结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施不限于此。
[0031] 所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂，优选德谦495、835、837流平剂，优选为495。
[0032] 所述的
溶剂优选用酯类与
酮类溶剂，所述的酯类溶剂优选为乙酸乙酯；所述的酮类溶剂优选为丙酮，所述的酯类与酮类溶剂的比例为1:1～4:1。
[0033] 实施例1
[0034] 以8g甲基丙烯酸甲酯、7g醋酸乙烯酯为硬单体；6g丙烯酸乙酯、20g丙烯酸丁酯、14g丙烯酸异辛酯为软单体；2g丙烯酸羟乙酯、3g甲基丙烯酸环己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、1g 3-乙氧基丙烯酸乙酯为功能单体制备丙烯酸酯树脂，丙烯酸酯树脂的制备方法与CN102161870A相同。
[0035] 称取上述35g丙烯酸酯树脂和14.7g乙酸乙酯、14.75g丙酮混合均匀，再加入0.6g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.2g 1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺、0.025g 2,2-二甲基氮丙啶、0.175g苯二甲胺、1.5g德谦495，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
[0036] 将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，将聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保护膜。评估结果列于表1中。
[0037] 实施例2
[0038] 以15g甲基丙烯酸甲酯、10g醋酸乙烯酯、5g甲基丙烯酸正丁酯为硬单体；15g丙烯酸乙酯、31g丙烯酸丁酯、14g丙烯酸异辛酯为软单体；8g丙烯酸、3g甲基丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯、3g丙烯酸羟丙酯、3g甲基丙烯酸环己酯、3g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯为功能单体制备丙烯酸酯树脂，制备方法与实施例1相同。
[0039] 称取上述丙烯酸酯树脂60g和46.5g乙酸乙酯、15.5g丙酮丁酮混合均匀，再加入3g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.5g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.8g 2,2-二甲基氮丙啶、1.6g苯二甲胺、5g德谦495，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
[0040] 将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级的聚酯薄膜的非抗静电层面上，将聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保护膜。评估结果列于表1中。
[0041] 实施例3
[0042] 以7g醋酸乙烯酯、12g甲基丙烯酸正丁酯为硬单体；10g丙烯酸乙酯、40g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸异辛酯为软单体；3g甲基丙烯酸、3g甲基丙烯酸环己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯为功能单体制备丙烯酸酯树脂，制备方法与实施例1相同。。
[0043] 称取上述丙烯酸酯树脂48g和36.8g乙酸乙酯、9.2g丙酮混合均匀，再加入1.1g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.5g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.5g 1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺、0.13g 2,2-二甲基氮丙啶、0.39g苯二甲胺、3.4g德谦495，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
[0044] 将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级的聚酯薄膜的非抗静电层面上，将聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保护膜。评估结果列于表1中。
[0045] 实施例4
[0046] 以10g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸正丁酯为硬单体；10g丙烯酸乙酯、30g丙烯酸丁酯、10g丙烯酸异辛酯为软单体；5g丙烯酸、2g甲基丙烯酸、3g丙烯酸羟乙酯、3g甲基丙烯酸环己酯、2g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯为功能单体制备丙烯酸酯树脂，制备方法与实施例1相同。
[0047] 称取上述丙烯酸酯树脂40g和26g乙酸乙酯、13g丙酮混合均匀，再加入0.8g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.3g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.4g 1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺、0.2g 2,2-二甲基氮丙啶、0.4g苯二甲胺、2.5g德谦837，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
[0048] 将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级的聚酯薄膜的非抗静电层面上，将聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保护膜。评估结果列于表1中。
[0049] 实施例5
[0050] 以7g醋酸乙烯酯、10g甲基丙烯酸正丁酯为硬单体；15g丙烯酸乙酯、20g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸异辛酯为软单体；7g丙烯酸、2g丙烯酸羟丙酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、2g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、1g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯为功能单体制备丙烯酸酯树脂，制备方法与实施例1相同。
[0051] 称取上述丙烯酸酯树脂50g和40g乙酸乙酯、20g丙酮混合均匀，再加入2g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.5g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.5g 1-乙基-3-甲基咪唑啉双(三氟甲基磺酰基)亚胺、0.2g 2,2-二甲基氮丙啶、0.6g苯二甲胺、2.5g德谦495，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
[0052] 将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级的聚酯薄膜的非抗静电层面上，将聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保护膜。评估结果列于表1中。
[0053] 表1性能数据表
[0054]
[0055] 表中各项性能的测试方法如下：
[0056] (1)透光率、雾度测试
[0057] 参照标准GB/T2410-2008，撕去离型膜，利用雾度计(型号：“U3000”)测量保护膜透光率(T)和雾度(H)。
[0058] (2)剥离力测试
[0059] 将保护膜裁成300*25mm尺寸，撕去离型膜，将保护膜贴合在偏光片表面，使用
电子万能试验机(型号：AGS-X)，在
角度180○、拉伸速度300mm/min的条件下进行剥离测试。
[0060] (3)粘合剂电阻测试
[0061] 将保护膜裁成12*12mm尺寸，撕去离型膜，在高阻计(型号：SME-8310)上测试粘合剂电阻。
[0062] (4)UV实验
[0063] 将保护膜裁成300*25mm尺寸，撕去离型膜，将保护膜贴合在偏光片表面并放入UV老化试验箱(型号：Q-LAB)，经额定功率为40W的UV紫外
荧光灯老化6h后，观察保护膜表面有无折皱、脱离、气泡产生，若无，则判断为OK。
