一种油田废液处理混凝气浮装置
专利汇可以提供一种油田废液处理混凝气浮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液 导管 、顶盖、驱动 电机 、固定盘、进气网罩、固定 螺纹 杆、气浮废液处理装置、固料浮渣出料导管、排液 阀 、底座、 支撑 脚、 控制器 ，本发明气浮废液处理装置通过主动进气机构能够将大气中的空气吸入集气箱并传动射流式空气 压缩机 构工作，通过射流式空气压缩机构能够将集气箱中的空气压缩，并且形成高速流动的气体导入集液箱内，产生大量的微细气泡，使 水 中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，通过浮渣排出机构与射流式空气压缩机构相配合，能够自动将浮渣从集液箱中排出，从而实现固液分离流程的连贯性与自动化。，下面是一种油田废液处理混凝气浮装置专利的具体信息内容。
1.一种油田废液处理混凝气浮装置，其结构包括进液导管(1)、顶盖(2)、驱动电机(3)、固定盘(4)、进气网罩(5)、固定螺纹杆(6)、气浮废液处理装置(7)、固料浮渣出料导管(8)、排液阀(9)、底座(10)、支撑脚(11)、控制器(12)，所述的底座(10)底部均匀等距设有四个支撑脚(11)并且二者采用螺纹配合，其特征在于：
所述的底座(10)顶部设有气浮废液处理装置(7)并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置(7)前端设有控制器(12)并且二者相配合，所述的气浮废液处理装置(7)一侧设有排液阀(9)并且二者相扣合，所述的气浮废液处理装置(7)两侧设有固料浮渣出料导管(8)，所述的固料浮渣出料导管(8)一端与气浮废液处理装置(7)相配合，所述的气浮废液处理装置(7)顶部中心位置设有进气网罩(5)，所述的进气网罩(5)垂直固定在气浮废液处理装置(7)顶面凹槽上，所述的进气网罩(5)顶部设有固定盘(4)并且二者采用间隙配合，所述的固定盘(4)顶部中心位置设有驱动电机(3)并且通过螺丝固定在固定盘(4)上，所述的固定盘(4)上均匀等距设有四根固定螺纹杆(6)，所述的固定盘(4)通过固定螺纹杆(6)固定在气浮废液处理装置(7)顶面凹槽上，所述的驱动电机(3)一侧设有进液导管(1)，所述的进液导管(1)一端与气浮废液处理装置(7)连接，所述的气浮废液处理装置(7)由主动进气机构(71)、射流式空气压缩机构(72)、浮渣排出机构(73)、耐腐蚀金属外罩(74)组成，所述的主动进气机构(71)设于耐腐蚀金属外罩(74)内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的主动进气机构(71)两侧设有射流式空气压缩机构(72)，所述的射流式空气压缩机构(72)和主动进气机构(71)采用间隙配合，所述的射流式空气压缩机构(72)下方设有浮渣排出机构(73)并且二者相配合。
2.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的主动进气机构(71)由转轴(711)、定位支架(712)、联轴器(713)、负压叶轮(714)、传动轴(715)、集气箱(716)、空气导管(717)、集液箱(718)、浮渣粘附滤网(719)、单向出风阀(7110)组成，所述的集气箱(716)内部中心位置设有传动轴(715)，所述的传动轴(715)下端与集气箱(716)内壁凹槽采用间隙配合，所述的传动轴(715)上端设有联轴器(713)并且二者相扣合，所述的传动轴(715)和转轴(711)通过联轴器(713)传动连接，所述的联轴器(713)通过两侧设有的定位支架(712)固定在集气箱(716)内部中心位置，所述的联轴器(713)下方设有负压叶轮(714)，所述的负压叶轮(714)和传动轴(715)相扣合，所述的转轴(711)与驱动电机(3)采用间隙配合，所述的集气箱(716)下方设有集液箱(718)，所述的集液箱(718)和耐腐蚀金属外罩(74)采用过盈配合，所述的集液箱(718)内部设有浮渣粘附滤网(719)并且二者采用间隙配合，所述的集气箱(716)底部设有空气导管(717)，所述的空气导管(717)上端与集气箱(716)底部凹槽相扣合，所述的空气导管(717)依次贯穿集液箱(718)和浮渣粘附滤网(719)与单向出风阀(7110)连接，所述的单向出风阀(7110)设于空气导管(717)下端并且二者采用螺纹配合，所述的集液箱(718)和进液导管(1)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的耐腐蚀金属外罩(74)内部设有两个射流式空气压缩机构(72)并且均匀分布在集气箱(716)两侧，所述的两个射流式空气压缩机构(72)为轴对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的射流式空气压缩机构(72)由传动轴套(721)、传动带限位滑轮(722)、传动带(723)、皮带轮(724)、支架(725)、连杆定位插销(726)、连杆(727)、集气缸(728)、第一活塞(729)、压缩出风单向接头(7210)、压缩空压管(7211)、单向阀(7212)、进气管道(7213)、气泡生产接头(7214)组成，所述的皮带轮(724)通过后端设有的支架(725)固定在耐腐蚀金属外罩(74)内壁上，所述的皮带轮(724)前端设有连杆定位插销(726)并且二者采用螺纹配合，所述的皮带轮(724)下方设有集气缸(728)并且上端与支架(725)采用过盈配合，所述的集气缸(728)内部设有第一活塞(729)并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞(729)和连杆定位插销(726)之间设有连杆(727)，所述的连杆(727)首尾两端分别与连杆定位插销(726)和第一活塞(729)连接，所述的皮带轮(724)通过连杆(727)与第一活塞(729)传动连接，所述的集气缸(728)和集气箱(716)通过进气管道(7213)相连接，所述的进气管道(7213)一端设有单向阀(7212)并且二者相配合，所述的集气缸(728)底部设有压缩出风单向接头(7210)并且二者相扣合，所述的压缩出风单向接头(7210)底部设有压缩空压管(7211)，所述的压缩空压管(7211)上端与压缩出风单向接头(7210)相扣合，所述的压缩空压管(7211)依次贯穿集液箱(718)和浮渣粘附滤网(719)与气泡生产接头(7214)连接，所述的气泡生产接头(7214)设于压缩空压管(7211)下端并且二者采用螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的传动轴套(721)扣合固定在传动轴(715)上，所述的传动轴套(721)和皮带轮(724)之间设有传动带(723)，所述的传动轴套(721)和皮带轮(724)通过传动带(723)传动连接，所述的传动带(723)和传动带限位滑轮(722)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的耐腐蚀金属外罩(74)内部设有两个浮渣排出机构(73)并且均匀分布在空气导管(717)两侧，所述的两个浮渣排出机构(73)为轴对称结构。
7.根据权利要求1所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的浮渣排出机构(73)由导管(731)、气罩(732)、弹簧(733)、定位销(734)、小滚轮(735)、传动圆杆(736)、排渣缸(737)、第二活塞(738)、浮渣单向吸盘(739)、排渣管(7310)、传动槽杆(7311)、传动叶轮(7312)、筒体(7313)、弹簧限位杆(7314)组成，所述的筒体(7313)顶部设有气罩(732)并且二者相扣合，所述的筒体(7313)内部中心位置设有传动叶轮(7312)并且二者采用间隙配合，所述的传动叶轮(7312)一侧设有定位销(734)并且二者采用螺纹配合，所述的定位销(734)与传动槽杆(7311)采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)两端设有小滚轮(735)，所述的传动槽杆(7311)通过小滚轮(735)与筒体(7313)内壁凹槽采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)上方设有弹簧限位杆(7314)，诉讼的弹簧限位杆(7314)和气罩(732)采用过盈配合，所述的弹簧限位杆(7314)和传动槽杆(7311)之间设有弹簧(733)，所述的弹簧(733)上下两端分别固定在弹簧限位杆(7314)和传动槽杆(7311)上，所述的传动槽杆(7311)下方设有排渣缸(737)，所述的排渣缸(737)通过螺栓固定在集液箱(718)凹槽上，所述的排渣缸(737)内部设有第二活塞(738)并且二者采用滑动配合，所述的传动槽杆(7311)和第二活塞(738)之间设有传动圆杆(736)，所述的传动圆杆(736)首尾两端分别固定在传动槽杆(7311)底面和第二活塞(738)顶面上，所述的排渣缸(737)底部设有浮渣单向吸盘(739)并且紧贴固定在浮渣粘附滤网(719)底面上，所述的排渣缸(737)一侧设有排渣管(7310)，所述的排渣管(7310)一端扣合固定在排渣缸(737)凹槽上，所述的排渣管(7310)另一端与固料浮渣出料导管(8)连接。
8.根据权利要求7所述的一种油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于：所述的气罩(732)和集气缸(728)之间设有导管(731)，所述的导管(731)首尾两端分别固定在集气缸(728)和气罩(732)上。
一种油田废液处理混凝气浮装置
技术领域
背景技术
发明内容
7312、筒体-7313、弹簧限位杆-7314、耐腐蚀金属外罩-74、固料浮渣出料导管-8、排液阀-9、底座-10、支撑脚-11、控制器-12。
具体实施方式
7213一端设有单向阀7212并且二者相配合，所述的集气缸728底部设有压缩出风单向接头
7210并且二者相扣合，所述的压缩出风单向接头7210底部设有压缩空压管7211，所述的压缩空压管7211上端与压缩出风单向接头7210相扣合，所述的压缩空压管7211依次贯穿集液箱718和浮渣粘附滤网719与气泡生产接头7214连接，所述的气泡生产接头7214设于压缩空压管7211下端并且二者采用螺纹配合。
7311和第二活塞738之间设有传动圆杆736，所述的传动圆杆736首尾两端分别固定在传动槽杆7311底面和第二活塞738顶面上，所述的排渣缸737底部设有浮渣单向吸盘739并且紧贴固定在浮渣粘附滤网719底面上，所述的排渣缸737一侧设有排渣管7310，所述的排渣管
7310一端扣合固定在排渣缸737凹槽上，所述的排渣管7310另一端与固料浮渣出料导管8连接。
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