增益式缓释节流微纳米气泡发生装置
专利汇可以提供增益式缓释节流微纳米气泡发生装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，可有效解决提高微纳米气泡的发生效率和进一步减小微纳米气泡的尺度的问题，技术方案是，包括压 力 溶解管和 正交 混 流体 ，正交混流体装在压力溶解管上，正交混流体下部开口的中空结构，正交混流体的内腔与压力溶解管的内腔相连通，正交混流体上部的 底板 上设置有上、下贯通的缓释节流孔，每个缓释节流孔处，在正交混流体上装有与缓释节流孔一一对应的增益管，增益管为呈向外倾斜布置的管状结构，增益管下部的 侧壁 上开有贯通的进 水 孔，本发明产生的微纳米气泡水流流量大，即增加了效果，又减少了能耗，工艺性好，操作简单，真正实现了微纳米气泡的应用化和生产化。，下面是增益式缓释节流微纳米气泡发生装置专利的具体信息内容。
1.一种增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，包括压力溶解管和正交混流体，其特征在于，正交混流体(2)装在压力溶解管(I)上，正交混流体(2)下部开口的中空结构，正交混流体(2)的内腔(2a)与压力溶解管(I)的内腔(Ia)相连通，正交混流体(2)上部的底板(16)上设置有上、下贯通的缓释节流孔(5)，每个缓释节流孔(5)处，在正交混流体(2)上装有与缓释节流孔一一对应的增益管(6)，增益管(6)为呈向外倾斜布置的管状结构，增益管(6)下部的侧壁上开有贯通的进水孔(8)，水和气泡的混合体按箭头(13、14)指示方向进入压力溶解管(I)的内腔，完成气体溶解，溶解后经压力溶解管(I)上部的出液管(9)进入正交混流体(2)的内腔(2a)，这个折流的过程使未溶解的气泡尺寸减小，在正交混流体的内腔发生多次的折流完成进一步混流和气泡的切割、分散，进一步减小未溶解部分的气泡体积，使气泡体积接近微米尺度，水和气泡的混合体再经由缓释节流孔(5)进入增益管(6)，从缓释节流孔中喷出的流体流速作用下，在增益管中形成负压，水源形成高速水流便从进水孔(8)进入增益管，与水和气泡的混合体充分混合，未溶解的气泡经缓释节流孔进入的高速水流冲击下，在增益管中发生多次的折流，使水和气泡的混合体与管壁发生多次碰撞，同时由于气泡与水流密度的差别导致了水流与气泡运动方向的改变不同步，这种不同步使水流与气泡发生多次的交叉切割碰撞，在增益管中的这些过程使气泡更进一步的减小与分散，破碎为微纳米级别的气泡，充分保证从增益管末端流出的气泡达到微纳米级别，并且具有与水流的充分混合特性，最终含有均匀的微纳米气泡的水和气泡的混合体由增益管末端流出。
2.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的正交混流体(2)的进口(3)分别与水泵(11)和气泵(12)的出口相连，出口(4)与水压检测装置(10)相连，增益管(6)的进水孔与水源相连通。
3.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的增益管(6)沿正交混流体(2)的轴线方向向外侧倾斜，倾斜角度为10-45°。
4.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的增益管(6)上部有与正交混流体(2)的轴线方向平行的直管段(6a)。
5.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的底板(16)为直径为35_150mm、厚l_5mm的圆形。
6.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的正交混流体(2)下口部的面积小于底板(16)的面积。
7.根据权利要求1或6所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的正交混流体(2)为倒置的圆锥形。
8.根据权利要求7所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的缓释节流孔(5)有沿正交混流体(2)的底板(16)周向均布的2-15个，每个均直径1-5_的圆形。
9.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的进水孔(8)设置在增益管(6)的外侧。
10.根据权利要求1所述的增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述的进水孔(8)为圆形孔或方形孔，圆形孔的直径为2-5mm，方形孔的长为增益管直径的1/4-1/3,宽为 2-5_。
增益式缓释节流微纳米气泡发生装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
所述的增益管6上部有与正交混流体2的轴线方向平行的直管段6a ；
所述的底板16为直径为35-150mm、厚l_5mm的圆形；
所述的正交混流体2下口部的面积小于底板16的面积；
所述的正交混流体2为倒置的圆锥形；
所述的缓释节流孔5有沿正交混流体2的底板16周向均布的2-15个，每个均直径1-5mm的圆形； 所述的进水孔8设置在增益管6的外侧；
所述的进水孔8为圆形孔或方形孔，圆形孔的直径为2-5mm，方形孔的长为增益管直径的 1/4-1/3,宽为 2-5_。
本发明使用时，正交混流体2的进口 3分别与水泵11和气泵12的出口相连，出口 4与水压检测装置10相连，增益管6的进水孔与水源相连通；箭头13、14分别表示水和气泡的混合体的流向，水和气泡的混合体按箭头13、14指示方向进入压力溶解管I的内腔，完成气体溶解，溶解后经压力溶解管I上部的出液管9进入正交混流体2的内腔2a，这个折流的过程使未溶解的气泡尺寸减小，在正交混流体的内腔发生多次的折流完成进一步混流和气泡的切割、分散，进一步减小未溶解部分的气泡体积，使气泡体积接近微米尺度，水和气泡的混合体再经由缓释节流孔5进入增益管6，从缓释节流孔中喷出的流体流速作用下，在增益管中形成负压，水源形成高速水流15便从进水孔8进入增益管，与水和气泡的混合体充分混合，未溶解的气泡经缓释节流孔进入的高速水流冲击下，在增益管中发生多次的折流，使水和气泡的混合体与管壁发生多次碰撞，同时由于气泡与水流密度的差别导致了水流与气泡运动方向的改变不同步，这种不同步使水流与气泡发生多次的交叉切割碰撞，在增益管中的这些过程使气泡更进一步的减小与分散，破碎为微纳米级别的气泡，充分保证从增益管末端流出的气泡达到微纳米级别，并且具有与水流的充分混合特性，最终含有均匀的微纳米气泡的水和气泡的混合体由增益管末端流出。
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