技术领域
[0001] 本
发明涉及奶制品领域，尤其涉及一种低温奶一体机。
背景技术
[0002] 目前，随着人们生活
水平的提高，酸奶、奶酪等乳制品渐渐进入了人们的生活中，为人们带来了丰富的营养，同时酸奶、奶酪等乳制品的种类也越来越多，丰富了人们的选择。
[0003] 但是，现有的奶制品
发酵罐存在以下
缺陷：
[0004] 市面上的低温奶一体机结构比较单一，自动化程度低；同时
发酵罐一般不具有
温度调节功能和CIP清洗功能，无法满足奶制品的制作需求。
发明内容
[0005] 为了克服
现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低温奶一体机，其能解决自动化程度低及调节能
力差的问题。
[0006] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007] 一种低温奶一体机，包括热水产生器、冷水机、换热器、剪切
泵、电加
热泵车、发酵罐结构及
脱脂机，所述电加热泵车与所述发酵罐结构通过所述换热器连通，所述热水产生器与所述换热器连通，所述电加热泵车与所述剪切泵连通，所述剪切泵与所述发酵罐结构连通；所述发酵罐结构包括发酵罐主体、搅拌结构、流入管路结构、侧部出液管及倾斜安装座，所述发酵罐主体设有发酵内腔、内夹层及外夹层，所述内夹层位于所述发酵内腔和所述外夹层之间；所述流入管路结构与所述内夹层连通，所述侧部出液管与所述发酵内腔连通，所述倾斜安装座固定于所述发酵内腔内，所述侧部出液管设置于所述倾斜安装座的边缘，所述热水产生器和所述冷水机分别与所述流入管路结构连通。
[0008] 进一步地，所述电加热泵车包括手扶件、底座、万向轮、储液容器、中部连通管路、泵体及
过滤器，所述手扶件安装于所述底座的侧部，所述万向轮安装于所述底座的底部；所述底座包括本体及若干立柱，若干所述立柱安装于所述本体，所述储液容器安装于所述立柱；所述储液容器包括中空主体、盖体及顶部封盖，所述盖体一侧转动安装于所述中空主体，另一侧可拆卸固定于所述盖体。
[0009] 进一步地，所述盖体设有过液孔，所述顶部封盖可拆卸安装于所述过液孔，所述中部连通管路两端分别与所述泵体和所述储液容器连通，所述过滤器与所述泵体连通。
[0010] 进一步地，所述发酵罐结构还包括配合结构，所述配合结构包括安装保护件及凸起，所述凸起固定于所述安装保护件，所述安装保护件安装于所述发酵罐主体的下部，所述凸起穿过所述倾斜安装座并伸入所述发酵内腔。
[0011] 进一步地，所述安装保护件内部中空，所述凸起设有
盲孔，所述盲孔与所述安装保护件的内部连通。
[0012] 进一步地，所述发酵罐结构还包括测温头，所述测温头伸入所述安装保护件，所述测温头安装于所述凸起。
[0013] 进一步地，所述搅拌结构包括搅拌
电机、搅拌轴及搅拌叶，所述搅拌电机安装于所述发酵罐主体，所述搅拌电机与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与所述搅拌叶固定连接；所述搅拌叶位于所述发酵内腔内，所述搅拌叶设有两个避空槽，所述避空槽的
位置与所述凸起相对应。
[0014] 进一步地，所述流入管路结构包括冷水机管路及热水机管路，所述冷水机管路及所述热水机管路分别与所述内夹层连通。
[0015] 进一步地，所述发酵罐结构还包括手动
开关门，所述手动开关门安装于所述发酵罐主体。
[0016] 一种奶制品制造方法，包括以下步骤：
[0017] 提供一低温奶一体机，包括热水产生器、冷水机、换热器、剪切泵、电加热泵车、发酵罐结构及脱脂机，其特征在于：电加热泵车与发酵罐结构通过换热器连通，热水产生器与换热器连通，电加热泵车与剪切泵连通，剪切泵与发酵罐结构连通；发酵罐结构包括发酵罐主体、搅拌结构、流入管路结构、侧部出液管及倾斜安装座，发酵罐主体设有发酵内腔、内夹层及外夹层，内夹层位于发酵内腔和外夹层之间；流入管路结构与内夹层连通，侧部出液管与发酵内腔连通，倾斜安装座固定于发酵内腔内，侧部出液管设置于倾斜安装座的边缘，热水产生器和冷水机分别与流入管路结构连通；
[0018] 加热步骤：电加热泵车加热液体产品；换热步骤：热水产生器为换热器提供热量，液体产品流经换热器进行换热；控温步骤：当液体产品温度达到设定温度时，液体产品从换热器流出，流经脱脂机进行脱脂；剪切步骤：脱脂后的液体产品流入剪切泵进行加工；发酵步骤：液体产品流入发酵罐结构中进行发酵，热水产生器及冷水机对发酵罐结构的内夹层进行
温度控制，保障发酵进行；流出步骤：当发酵完成后，发酵罐结构中的液体产品流出或回流入电加热泵车。
[0019] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0020] 通过控制所述热水产生器、所述冷水机是否流入所述流入管路结构，从而对发酵环境进行调节，保温或降温，调节方便，同时所述搅拌叶的搅拌使发酵充分，沿所述倾斜安装座末端的所述侧部出液管流出，减少残留，通过脱脂机实现奶制品的脱脂，自动化程度高。
[0021] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照
说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳
实施例，并配合
附图，详细说明如下。
附图说明
[0022] 图1为本发明低温奶一体机的立体图；
[0023] 图2为本发明低温奶一体机的另一立体图；
[0024] 图3为本发明低温奶一体机中一电加热泵车的立体图；
[0025] 图4为图3所示电加热泵车的另一立体图；
[0026] 图5为图1所示电加热泵车的又一立体图；
[0027] 图6为图1所示电加热泵车的局部立体图；
[0028] 图7为图1所示电加热泵车的另一局部立体图；
[0029] 图8为本发明低温奶一体机中一发酵罐结构的立体图；
[0030] 图9为图8所示发酵罐结构的内部结构图；
[0031] 图10为图8所示发酵罐结构的第一剖视图；
[0032] 图11为图8所示发酵罐结构的第二剖视图；
[0033] 图12为图8所示发酵罐结构的另一内部结构图；
[0034] 图13为图12所示发酵罐结构的局部放大图；
[0035] 图14为图1为本发明低温奶一体机的电气结构图；
[0036] 图15为一种奶制品制造方法的
流程图。
[0037] 图中：110、手扶件；111、
横杆；120、底座；121、本体；122、立柱；130、万向轮；140、储液容器；141、中空主体；1411、回流孔；142、盖体；143、顶部封盖；1431、把手；150、中部连通管路；160、泵体；170、过滤器；180、斜杆；190、方杆；191、电柜；20、热水产生器；30、冷水机；40、换热器；50、剪切泵；60、发酵罐结构；61、发酵罐主体；611、发酵内腔；612、内夹层；613、外夹层；614、发酵罐固定脚；62、搅拌结构；621、搅拌电机；622、搅拌轴；623、搅拌叶；6231、避空槽；63、流入管路结构；631、冷水机管路；632、热水机管路；64、水路开关
阀；65、手动开关门；651、可视件；66、侧部出液管；67、侧部开关阀；68、配合结构；681、安装保护件；682、凸起；69、倾斜安装座；691、
安全阀；692、排气阀；70、脱脂机。
具体实施方式
[0038] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0039] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0040] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041] 请参阅图1-2，一种低温奶一体机，包括热水产生器20、冷水机30、换热器40、剪切泵50、电加热泵车、发酵罐结构60及脱脂机70。
[0042] 所述电加热泵车与所述发酵罐结构60通过所述换热器40连通，所述热水产生器20与所述换热器40连通，所述电加热泵车与所述剪切泵50连通，所述剪切泵50与所述发酵罐结构60连通；所述电加热泵车与所述发酵罐结构60通过所述换热器40连通，所述热水产生器20与所述换热器40连通，所述热水产生器20和所述冷水机30分别与所述流入管路结构63连通。
[0043] 请参阅图3-7，所述电加热泵车包括手扶件110、底座120、万向轮130、储液容器140、中部连通管路150、泵体160及过滤器170，所述手扶件110安装于所述底座120的侧部，所述万向轮130安装于所述底座120的底部；所述底座120包括本体121及若干立柱122，若干所述立柱122安装于所述本体121，所述储液容器140安装于所述立柱122；所述储液容器140包括中空主体141、盖体142及顶部封盖143，所述盖体142一侧转动安装于所述中空主体
141，另一侧可拆卸固定于所述盖体142，所述盖体142设有过液孔，所述顶部封盖143可拆卸安装于所述过液孔，所述中部连通管路150两端分别与所述泵体160和所述储液容器140连通，所述过滤器170与所述泵体160连通。奶制品液体或清洗液流入所述储液容器140，通过所述手扶件110推动整个装置移动，方便了整个装置的移动和携带，同时可通过所述顶部封盖143加入液体，方便了工人师傅的使用。
[0044] 具体的，所述低温奶一体机还包括换热器40，所述换热器40的热量由所述热水产生器20提供，优选的，所述换热器40设置于所述电加热泵车和所述发酵罐结构60的连通管道之间，所述电加热泵车流入所述发酵罐结构60的液体进行加热，为后续奶制品加工提供条件，生产效率高。通过剪切泵50细化颗粒，提升发酵效果。
[0045] 优选的，所述中空主体141设有回流孔1411，所述回流孔1411位于所述中空主体141的下部。奶制品液体或清洗液通过所述回流孔1411回流入所述储液容器140，依靠液体重力和高度差，节省
能源。
[0046] 优选的，所述中空主体141的底部呈V字状，所述中空主体141的底部与所述中部连通管路150连通，保证液体流出的充分性。电加热泵车还包括斜杆180，所述斜杆180安装于所述手扶件110和所述底座120之间。
[0047] 优选的，所述手扶件110垂直于所述底座120，所述储液容器140位于所述手扶件110和所述泵体160之间。所述顶部封盖143包括把手1431，所述顶部封盖143呈圆盘状。方便了工人师傅的使用。
[0048] 优选的，所述手扶件110包括两个横杆111，两个所述横杆111位于所述手扶件110中部。所述储液容器140的底部还设有发热丝，所述发热丝贴合于所述储液容器140，所述发热丝用于加热所述储液容器140，从而实现了电加热的功能。一方面提高了液体的温度，为后续奶制品加工做准备，另一方面当需要清洗时，加入清洗液，提高清洗液温度后清洗效果好。
[0049] 优选的，所述电加热泵车还包括两个方杆190，两个所述方杆190固定于所述本体121，所述横杆111贯穿所述方杆190。所述电加热泵车还包括电柜191，所述电柜191固定于两个所述方杆190之间，所述过滤器170位于所述泵体160上端。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
[0050] 请参阅图8-14，所述电加热泵车与所述发酵罐结构60连通；所述发酵罐结构60包括发酵罐主体61、搅拌结构62、流入管路结构63、侧部出液管66及倾斜安装座69，所述发酵罐主体61设有发酵内腔611、内夹层612及外夹层613，所述内夹层612位于所述发酵内腔611和所述外夹层613之间；所述搅拌结构62包括搅拌电机621、搅拌轴622及搅拌叶623，所述搅拌电机621与所述搅拌轴622固定连接，所述搅拌轴622与所述搅拌叶623固定连接；所述流入管路结构63与所述内夹层612连通，所述侧部出液管66与所述发酵内腔611连通，所述搅拌电机621安装于所述发酵罐主体61，所述搅拌叶623位于所述发酵内腔611内，所述倾斜安装座69固定于所述发酵内腔611内，所述侧部出液管66设置于所述倾斜安装座69的边缘，所述外夹层613设置有保温材料。待发酵的奶制品流入所述发酵内腔611后，通过控制所述流入管路结构63的流入液体的温度从而对发酵环境进行调节，保温或降温，调节方便，同时所述搅拌叶623的搅拌使发酵充分，沿所述倾斜安装座69末端的所述侧部出液管66流出，减少残留。具体的，所述过滤器170与所述发酵罐主体61连通，为发酵提供液体。所述发酵罐主体61还包括发酵罐固定脚614，在本实施例中，发酵罐固定脚614呈圆柱状。
[0051] 具体的，在实际生产中，本装置还包括温度感应器，温度感应器设置于换热器40或所述电加热泵车与所述发酵罐结构60之间的管路上，所述电加热泵车与所述发酵罐结构60之间设置有控制开关阀，当温度感应器检测到温度达到设定数值时，所述控制开关阀打开，当温度感应器检测到温度达到设定数值时，所述控制开关阀关闭，在具体实施过程中，设定数值为30-60摄氏度。保障了后续发酵的
质量。
[0052] 优选的，所述发酵罐结构60还包括水路开关阀64，所述水路开关阀64两端分别与所述内夹层612和所述流入管路结构63连通。所述发酵罐结构60还包括侧部开关阀67，所述侧部开关阀67与所述侧部出液管66连通。提高了整个装置的自动化能力。
[0053] 优选的，所述发酵罐结构60还包括配合结构68，所述配合结构68包括安装保护件681及凸起682，所述凸起682固定于所述安装保护件681，所述安装保护件681安装于所述发酵罐主体61的下部，所述凸起682穿过所述倾斜安装座69并伸入所述发酵内腔611。具体的，所述安装保护件681内部中空，所述凸起682设有盲孔，所述盲孔与所述安装保护件681的内部连通。所述发酵罐结构60还包括测温头，所述测温头伸入所述安装保护件681，所述测温头安装于所述凸起682。使所述测温头能够准确测量内部的发酵温度，同时避免所述测温头直接安装于内部造成奶制品的污染，关于所述测温头的测温结构及原理在现有技术中比较常见，故在本
申请中不做详细描述。
[0054] 优选的，所述搅拌叶623设有两个避空槽6231，所述避空槽6231的位置与所述凸起682相对应。
[0055] 优选的，所述流入管路结构63包括冷水机管路631及热水机管路632，所述冷水机管路631及所述热水机管路632分别与所述内夹层612连通。自动化程度高。
[0056] 优选的，所述发酵罐结构60还包括手动开关门65，所述手动开关门65安装于所述发酵罐主体61。具体的，所述手动开关门65包括可视件651，所述可视件651用于观察所述发酵罐主体61内侧。方便了工人的观察及检修。
[0057] 优选的，所述发酵罐结构60还包括安全阀691及排气阀692，所述安全阀691与所述排气阀692连通，所述安全阀691与所述内夹层612连通。提高了整个装置的排气性能及安全性能。
[0058] 请参阅图15，一种奶制品制造方法，包括以下步骤：
[0059] 提供一低温奶一体机，包括热水产生器、冷水机、换热器、剪切泵、电加热泵车、发酵罐结构及脱脂机，其特征在于：电加热泵车与发酵罐结构通过换热器连通，热水产生器与换热器连通，电加热泵车与剪切泵连通，剪切泵与发酵罐结构连通；发酵罐结构包括发酵罐主体、搅拌结构、流入管路结构、侧部出液管及倾斜安装座，发酵罐主体设有发酵内腔、内夹层及外夹层，内夹层位于发酵内腔和外夹层之间；流入管路结构与内夹层连通，侧部出液管与发酵内腔连通，倾斜安装座固定于发酵内腔内，侧部出液管设置于倾斜安装座的边缘，热水产生器和冷水机分别与流入管路结构连通；
[0060] 加热步骤：电加热泵车加热液体产品；通过电加热泵车进行加热、移动，方便移动，操作便利。
[0061] 换热步骤：热水产生器为换热器提供热量，液体产品流经换热器进行换热；
[0062] 控温步骤：当液体产品温度达到设定温度时，液体产品从换热器流出，流经脱脂机进行脱脂；进一步进行温度控制，保障后续奶制品加工的温度。
[0063] 剪切步骤：脱脂后的液体产品流入剪切泵进行加工；为后续加工提供条件。
[0064] 发酵步骤：液体产品流入发酵罐结构中进行发酵，热水产生器及冷水机对发酵罐结构的内夹层进行温度控制，保障发酵进行；
[0065] 流出步骤：当发酵完成后，发酵罐结构中的液体产品流出或回流入电加热泵车。
[0066] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的
基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
