V法真空铸造工艺
阅读：150发布：2023-02-25
专利汇可以提供V法真空铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种V法 真空 铸造 工艺，1)制造带有抽气箱和抽气孔模样；2)将经 烘烤 有塑性状态的塑料 薄膜 覆盖 到模样上，真空 泵 抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型（称为覆膜成形），喷上快干涂料；3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂； 压实 箱内的 型砂 、刮平、放上密封用的膜，打开抽气 阀 门 ，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压 力 差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95；5)解除模样内的真空，然后进行起模；铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注；6)浇注后待金属液 凝固 ，停止对铸型抽气，型内压力接近 大气压 时，铸型就自行溃散；其优异处在于：提高铸件 质量 ，简化设备、节约投资，模具及砂箱使用寿命长，金属利用率高，改善了工作环境。，下面是V法真空铸造工艺专利的具体信息内容。
V法真空铸造工艺
[0001]
技术领域
[0003]
背景技术
[0004] V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明的。之后日本，美国、欧洲各国铸造专家经过广泛研究，确立了V法造型的最佳和最基本方法。目前这种新颖铸造方法已广泛使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中。铸件的重量从几两到重达几十吨。据1995年资料统计，全世界使用V法造型厂家约300多家。其中日本180家；美国10家，欧洲85家。随着世界的制造中心向中国转移，欧美和日本V法铸造企业减少；而中国V法铸造风景独好；根据2010年统计全国V法铸造企业超过200余家；其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造铸件表面光洁，尺寸精度高，工艺操作简便，生产成本低，适用范围广，投资费用少。在质量、技术和经济效益方面有显著的竞争优势。质量控制和技术控制的一些措施和方法。
[0005]
发明内容
[0006] 为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种V法真空铸造新工艺。
[0007] 本发明提供的V法真空铸造新工艺，该法是近年来发展的一项制备V法真空铸造工艺，按其原理也可归于铸造法。
[0008] 1)制造带有抽气箱和抽气孔模样。
[0010] 3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已经覆好塑料薄膜的模板上。
[0011] 4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95。
[0012] 5)解除模样内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。
[0014] 本发明提供的V法真空铸造新工艺，其有益效果在于：1)提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起膜容易。
[0015] 2)简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%，设备投资减少30%～60%，劳动力减少35%左右。
[0016] 3)模具及砂箱使用寿命长。
[0017] 4)金属利用率高。V法造型，金属流动性好，充填能力强。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸提高工艺出品率。
[0018] 5)改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。
[0019] 6)造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，7)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，型芯用树脂砂芯才能做出复杂铸件，影响了该工艺扩大应用。
[0020] 8)适用于单件小批量生产同时也适用于机械自动化大批量生产；可生产铸铁、铸钢、非铁合金等铸件。
[0021]
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例，对本发明提供的V法真空铸造工艺，进行详细的说明。
[0023] 实施例一铸造工艺如下：
1)制造带有抽气箱和抽气孔模样。
1)制造带有抽气箱和抽气孔模样。
[0024] 2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型（称为覆膜成形），喷上快干涂料。
[0025] 3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
[0026] 4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95。
[0027] 5)解除模样内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。
[0028] 6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
[0029] V法铸造所用的模样在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造自身的特点，要求模样本身表面光洁、尺寸精度高；V法铸造用模样，由于受本身特点的影响，其工艺收缩率及斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺：甚至有些铸件可以不需要施放薄膜斜度。根掘不同材质及结构收缩率在0.2%～0.8%之间，斜度在0～l0°之间。V法造型用模板，两侧端部设有与砂箱配合定位的销套，在模板下面设有抽气室，模板的结构采用木制装配。在V法造型中模样不与砂型接触（隔着一层薄膜和涂料）所以模样的磨损和变形很小，使用寿命长，但在模样结构上要考虑V法的特殊要求。
[0030] ①模样做成空心的，使之形成抽气室，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破或变形。
[0031] ②模样尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破覆膜。
[0032] ③模样斜度可适当减小，这是因为V法造型时薄膜和模样之间较光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力较小。
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