技术领域
[0001] 本
发明涉及测量检测技术领域，具体涉及一种密封自动检测系统及其检测方法。
背景技术
[0002] 气密性检测是产品
密封性能判定的重要方法，广泛应用于
汽车、航空、
电子电气、新
能源、制冷等多个行业。密封性检测非常重要，产品细小的漏洞可能会导致系统不能正常工作、造成系统崩溃，或形成巨大的安全隐患。
[0003] 由于空气价格低廉、无污染、便于获得，采用空气为介质的气密性检测被广泛使用。该类检测中，直压和差压检测方式是往待测样品内充入一定压
力的空气，通过压力
传感器检测一段时间内的压力变化进行密封性判定。这样的检测方式，常见于检测较大的产品体积，而当被测样品体积较小时，如细径
导线的密封性测试等，其被测样品体积远远低于检测系统与管路体积，压力变化的分辨存在困难，同时，无法准确识别漏点。气泡法检测是将样品浸入
水中，充入压缩空气，控制样品内外压力不同，在一定时间内观察是否有气泡漏出。该方法设备简单，能直接观察到
泄漏的部位和状态，但自动化程度较低，检测效率低，人为因素影响较大。
[0004] 在汽车等行业产品密封性检测中，不仅要求对浸于液体中的样品实施空气加压气泡法检测，还要求将浸于液体中的样品通过抽
真空维持样品内的恒定
负压，在一定时间内观察液体进入样品的情况进行密封性判定。即，对具有密封要求的零部件在液体中进行恒定压力和一定时间的正、负压检测。
[0005] 传统的气泡法密封检测系统一般使用
正压进行测试，未集成负压检测功能，通用性较差。有些正压密封检测系统仅将被测样品通入压缩空气后置入水中观察，没有持续供气的气源，检测过程中因受样品及气路泄漏的影响，不能满足一定时间内维持恒定压力的要求。手动控制密封检测系统，重复性较差，系统的
稳定性和可靠性无法得到保证。此外，现有密封检测系统多是提供一个样品
接口，不能方便地对多个样品同时进行检测，效率较低。
发明内容
[0006] 本发明旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种密封自动检测系统及其检测方法，以提高检测效率。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种密封自动检测系统，包括压力仓、为压力仓提供正压力的正压源和为压力仓提供负压力的负压源，所述正压源的被控端连接
控制器正压控制端，所述负压源的被控端连接控制器负压控制端，所述正压源的正压气管连通气路切换装置正压连接口，所述负压源的负压气管连通气路切换装置负压连接口，所述气路切换装置的施压口连通总气管，总气管另一端连通压力仓压力引入口，所述压力仓连通有若干个检测支管，若干个所述检测支管上均设有通断控制
阀，所述通断
控制阀的另一端为样品检测端口，所述压力仓上设有第一
压力传感器，所述第一压力传感器压力
信号检测端连接控制器压力仓压力信号接收端，所述负压气管上设有第二压力传感器，所述第二压力传感器压力信号检测端连接控制器负压压力信号接收端，所述气路切换装置正负压切换受控端连接控制器正负压切换控制端。
[0008] 正压源用于向压力仓内施加正压力，负压源用于向压力仓内施加负压力，气路切换装置用于切换正压源、负压源与压力仓连通，正压检测和负压检测交替进行。检测支管用于连接样品，通断控制阀用于控制样品与压力仓的通断。第一压力传感器用于检测压力仓内的压力，第二压力传感器用于检测负压气管上的压力，第二压力传感器和第一压力传感器将采集的压力信号传送至控制器，控制器根据相应设定的压力范围对正压源和负压源进行控制，起到为检测时提供一定压力范围的正压或负压以及保护正压源和负压源的作用。
[0009] 上述方案中：所述负压气管上设有负压稳压装置，所述负压稳压装置受控端连接控制器负压稳压控制端。负压稳压装置用于当样品出现漏气时，能够及时补偿漏气气压，检测系统可以保持在正常的压力范围内，完成检测。
[0010] 上述方案中：所述正压气管上设有正压稳压装置，所述正压稳压装置受控端连接控制器正压稳压控制端。正压稳压装置用于当样品出现泄压时，能够及时补偿泄压气压，让检测系统可以保持在正常的压力范围内，完成检测。
[0011] 上述方案中：所述通断控制阀为
电动阀，且所述电动阀的通断受控端连接操作主机通断控制端，操作主机的通讯端连接控制器通讯端。
[0012] 上述方案中：若干个所述检测支管分别布设在压力仓两侧。
[0013] 本发明还提供了一种密封自动检测方法，包括以下步骤：
[0014] S1：将样品与压力仓的样品检测端口连接；
[0015] S2：将样品置于检测水槽中；
[0016] S3：设置检测条件，通过操作主机根据样品种类设定压力值、保持时间与压力升降速度等；
[0017] S4：选择正压检测模式，通过控制器控制气路切换装置将总气管切换至与正压气管连通；
[0018] S5：控制器控制正压源打开，正压源向压力仓内施加正压；
[0019] S6：打开通断控制阀，将样品与压力仓连通；
[0020] S7：第一压力传感器将压力仓内的压力数据传送至控制器，控制器控制正压稳压装置按设定的压力升降速度使压力仓达到设定压力值；
[0021] S8：按照设定的压力值和保持时间进行压力保持，同时观察样品在检测水槽中有无气泡出现，若出现气泡记录对应被测样品的编号；
[0022] S9：压力保持时间到达后，控制器将按设定的压力升降速度将压力仓内的压力降至常压；
[0023] S10：关闭通断控制阀，断开样品与压力仓连通；
[0024] S11：正压检测结束。
[0025] 上述方案中：还包括负压检测模式，包括以下步骤：
[0026] S12：选择负压检测模式，控制器控制气路切换装置将总气管切换至与负压气管连通；
[0027] S13：控制器控制负压源打开，第二压力传感器将检测的负压源的压力数据传送至控制器，通过控制器控制负压源的压力在设定的范围内；
[0028] S14：打开通断控制阀，将待检测样品与压力仓连通；
[0029] S15：第一压力传感器将压力仓内的压力数据传送至控制器，控制器控制负压稳压装置按设定的压力升降速度使压力仓达到设定压力值；
[0030] S16：按照设定的压力值和保持时间进行压力保持；
[0031] S17：压力保持时间到达后，控制器按设定的压力升降速度将压力仓压力升至常压；
[0032] S18：关闭通断控制阀，断开检测样品与压力仓连通；
[0033] S19：检查样品，观察并记录样品内部有无进水情况，若出现进水情况则记录对应被测样品的编号；
[0034] S20：负压检测结束。
[0035] 上述方案中：所述通断控制阀为电动阀，所述电动阀的通断受控端连接操作主机通断控制端，通过操作主机打开或关闭电动阀。
[0036] 上述方案中：所述通断控制阀为手动阀，所述手动阀经人工根据检测需要进行打开或关闭。
[0037] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、正、负压检测集成系统；2、可多个样品同时进行检测；3、不受样品及气路等因素的影响，系统可持续保持稳压状态；4、自动控制施加在被测样品上的压力和时间。
[0038] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0039] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对
实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0040] 图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
[0041] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0042] 如图1所示，一种密封自动检测系统，基于气泡法密封检测方法，包括压力仓3、为压力仓3提供正压力的正压源9和为压力仓3提供负压力的负压源10，正压源9的被控端连接控制器11正压控制端，负压源10的被控端连接控制器11负压控制端，正压源9的正压气管12连通气路切换装置4正压连接口，负压源10的负压气管14连通气路切换装置4负压连接口，气路切换装置4的施压口连通总气管13，总气管13另一端连通压力仓3压力引入口，压力仓3连通有若干个检测支管15，若干个检测支管15分别布设在压力仓3两侧。若干个检测支管15上均设有通断控制阀2，通断控制阀2另一端为样品检测端口16。压力仓3上设有第一压力传感器1，第一压力传感器1压力信号检测端连接控制器11压力仓压力信号接收端，负压气管14上设有第二压力传感器7，第二压力传感器7压力信号检测端连接控制器11负压压力信号接收端，气路切换装置4正负压切换受控端连接控制器11正负压切换控制端。
[0043] 负压气管14上设有负压稳压装置6，负压稳压装置6受控端连接控制器11负压稳压控制端。正压气管12上设有正压稳压装置5，正压稳压装置5受控端连接控制器11正压稳压控制端。
[0044] 通断控制阀为电动阀2，且电动阀2的通断受控端连接操作主机8通断控制端，操作主机8的通讯端连接控制器11通讯端。
[0045] 第二压力传感器7将检测的负压源10的压力数据传送至控制器11，通过控制器11控制负压源的压力在设定的范围内，以便于负压稳压装置6的控制压力的实现。
[0046] 本发明还提供了一种密封自动检测方法，包括以下步骤：
[0047] S1：将样品与压力仓3的样品检测端口16连接；
[0048] S2：将样品置于检测水槽中；
[0049] S3：设置检测条件，通过操作主机8根据样品种类设定压力值、保持时间与压力升降速度等；
[0050] S4：选择正压检测模式，通过控制器11控制气路切换装置4将总气管13切换至与正压气管12连通；
[0051] S5：控制器11控制正压源9打开，正压源9向压力仓3内施加正压；
[0052] S6：打开通断控制阀2，将样品与压力仓3连通；
[0053] S7：第一压力传感器1将压力仓3内的压力数据传送至控制器11，控制器11控制正压稳压装置5按设定的压力升降速度使压力仓3达到设定压力值；
[0054] S8：按照设定的压力值和保持时间进行压力保持，同时观察样品在检测水槽中有无气泡出现，若出现气泡记录对应被测样品的编号；
[0055] S9：压力保持时间到达后，控制器11将按设定的压力升降速度将压力仓3内的压力降至常压；
[0056] S10：操作主机8控制电动阀2关闭，断开样品与压力仓3连通；
[0057] S11：正压检测结束。
[0058] S12：选择负压检测模式，控制器11控制气路切换装置4将总气管13切换至与负压气管14连通；
[0059] S13：控制器11控制负压源10打开，第二压力传感器7将检测的负压源10的压力数据传送至控制器11，通过控制器11控制负压源10的压力在设定的范围内；
[0060] S14：打开通断控制阀2，将待检测样品与压力仓3连通；
[0061] S15：第一压力传感器1将压力仓3内的压力数据传送至控制器11，控制器11控制负压稳压装置6按设定的压力升降速度使压力仓3达到设定压力值；
[0062] S16：按照设定的压力值和保持时间进行压力保持；
[0063] S17：压力保持时间到达后，控制器11按设定的压力升降速度将压力仓3压力升至常压；
[0064] S18：操作主机8控制电动阀2关闭，断开检测样品与压力仓3连通；
[0065] S19：检查样品，观察并记录样品内部有无进水情况，若出现进水情况则记录对应被测样品的编号；
[0066] S20：负压检测结束。
[0067] 最好是，所述通断控制阀2为电动阀，所述电动阀的通断受控端连接操作主机8通断控制端，通过操作主机8打开电动阀。若，所述通断控制阀2为手动阀，则手动阀的通断控制由人工根据检测需要进行打开。
[0068] 本发明也可以作为单正压检测系统或单负压检测系统，其中仅作为正压检测系统时，实施步骤S1-S11，当仅作为负压检测系统时，实施步骤S1-S3及S12-S20。
[0069] 本发明中，各检测支管15上所对应的样品检测无相互影响，检测过程中若样品存在密封性不好导致的泄漏，能够通过正压稳压装置5或负压稳压装置6，补充泄漏的部分气压，维持检测所需的压力大小，因此，不影响其他检测支管15上样品检测的完成，检测稳定性高。
[0070] 本发明通过气路转换装置4，可在同一套检测系统中提供正压和负压的检测条件，满足产品从正压到真空的密封检测要求，避免了样品检测过程中繁琐的设备和接口转换。系统也可单独作为正压或负压检测设备使用。
[0071] 本发明通过具有多个样品连接端口16和设置有通断控制阀2的压力仓，实现多个样品同时检测，在要求的时间内压力仓的压力保持稳定，端口数量可按需求增加，显著提高检测通量，尤其适合大量样品的检测。
[0072] 本发明包含了正压源9和负压源10，持续提供密封检测用正压和负压，即使在样品密封性不好或是检测管路泄漏的情况下，仍然可以维持施加在被测样品上的压力和时间，保证检测的可靠性和稳定性。
[0073] 本发明自动化程度高，系统自动控制正负压力切换、样品检测端口16通断、正负压源调节以及施加于压力仓3及被测样品的压力大小和时间，极大地减少人为因素的影响，操作简单，重复性好，检测效率高。
[0074] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由
权利要求及其等同物限定。
