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一种轨道上移动式高处作业平台装置

阅读：634发布：2023-03-06

专利汇可以提供一种轨道上移动式高处作业平台装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种轨道上移动式高处作业平台装置，包括支撑架，所述支撑架的底部四角侧面分别安装有一个防落轮，四个所述防落轮带动所述支撑架沿轨道自由移动；每个所述防落轮的表面均设置有若干沿其轴心圆周均匀分布的盲孔，所述支撑架的四角侧面还各设置有一个与盲孔的孔径匹配的插销，所述支撑架移动到位后，所述插销插入对应防落轮的任一盲孔内，锁止该防落轮。本实用新型中在支撑架的底部设置防落轮，利用已完成的轨道移动作业平台装置，避免了平台移动不便的问题，提高了作业效率，加快施工进度；同时本实用新型在移动式高处作业平台装置移动到位后，快速便捷的锁死防落轮，防止溜车，提高装置在作业时的稳定性。，下面是一种轨道上移动式高处作业平台装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轨道上移动式高处作业平台装置，包括支撑架、铺设在支撑架顶部的作业平台，以及搭设在作业平台四周的防护围栏；其特征在于，所述支撑架的底部四角侧面分别安装有一个防落轮，四个所述防落轮分为左右两组，放置在已架设的两条平行轨道上，四个所述防落轮带动所述支撑架沿轨道自由移动；
每个所述防落轮的表面均设置有若干沿其轴心圆周均匀分布的盲孔，所述支撑架的四角侧面还各设置有一个与盲孔的孔径匹配的插销，各插销分别位于对应防落轮的上方，所述支撑架移动到位后，所述插销插入对应防落轮的任一盲孔内，锁止该防落轮。
2.根据权利要求1所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，所述插销通过固定杆固定在所述支撑架的侧面，所述固定杆的一端固定焊接所述支撑架上，另一端焊接有螺母，所述插销的中部设置有螺母匹配的螺纹，所述插销穿入所述螺母中，所述支撑架移动到位后，所述插销旋转插入防落轮上的盲孔内。
3.根据权利要求2所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，各所述防落轮上的盲孔为4个，孔深2 4cm。
~
4.根据权利要求1所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，所述支撑架包括基础底座和骨架，所述基础底座由四根钢管焊接而成，呈四边形；
所述骨架由四个纵向钢管和若干横向钢管焊接形成，四个纵向钢管的上、下端分别焊接固定在所述基础底座和作业平台的四角上；各横向钢管平行于所述基础底座、两端焊接在相邻的两纵向钢管上。
5.根据权利要求4所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，相邻的两纵向钢管之间至少焊接有上、下分布的两个横向钢管，上下相邻的两横向钢管之间间距为40~
60cm。
6.根据权利要求4所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，所述支撑架四侧面的至少一个横向钢管上各设置有一道缆风绳，所述缆风绳的尾部固定在横向钢管上，前端设有固定挂钩，停车作业时，挂钩固定在轨道上。
7.根据权利要求1 6任意一项所述的轨道上移动式高处作业平台装置，其特征在于，所~
述支撑架移动方向上的前、后两防护围栏固定在所述支撑架的底部，另外两侧的防护围栏的底部铰接在所述支撑架上，顶部通过钢绞线与前、后两防护围栏连接。

说明书全文

一种轨道上移动式高处作业平台装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及施工用的作业平台搭建领域，具体涉及一种轨道施工时用的移动式高处作业平台。

背景技术

[0002] 在城市轨道交通建设工程中，施工接触网等高处作业的工序时，其作业空间较为空旷，作业高度基本一致，作业内容比较单一，因此通常采用搭设支架的方式进行作业。但是常规的支架拆搭作业耗时费力，严重拖慢了施工进度。而采用活动式的移动支架，又存在移动不便，且无着力点、安全系数低的问题，为了解决确保施工安全进行，必须将活动的支架固定在施工位置，施工完成后再进行拆卸，这样虽然相比固定式的支架在使用上方便了很多，但效率仍然不高。有必要对现有的活动式支架进行进一步的改进，提高工作效率，加快轨道交通建设的施工进度。发明内容

[0003] 发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用已有轨道进行快速移动，且在移动到位后能够稳定固定的移动式高处作业平台装置。

[0004] 技术方案：本实用新型所述轨道上移动式高处作业平台装置，包括支撑架、铺设在支撑架顶部的作业平台，以及搭设在作业平台四周的防护围栏；所述支撑架的底部四角侧面分别安装有一个防落轮，四个所述防落轮分为左右两组，放置在已架设的两条平行轨道上，四个所述防落轮带动所述支撑架沿轨道自由移动；

[0005] 每个所述防落轮的表面均设置有若干沿其轴心圆周均匀分布的盲孔，所述支撑架的四角侧面还各设置有一个与盲孔的孔径匹配的插销，各插销分别位于对应防落轮的上方，所述支撑架移动到位后，所述插销插入对应防落轮的任一盲孔内，锁止该防落轮。

[0006] 本实用新型进一步优选地技术方案为，所述插销通过固定杆固定在所述支撑架的侧面，所述固定杆的一端固定焊接所述支撑架上，另一端焊接有螺母，所述插销的中部设置有螺母匹配的螺纹，所述插销穿入所述螺母中，所述支撑架移动到位后，所述插销旋转插入防落轮上的盲孔内。

[0007] 优选地，各所述防落轮上的盲孔为4个，孔深2 4cm。~

[0008] 优选地，所述支撑架包括基础底座和骨架，所述基础底座由四根钢管焊接而成，呈四边形；

[0009] 所述骨架由四个纵向钢管和若干横向钢管焊接形成，四个纵向钢管的上、下端分别焊接固定在所述基础底座和作业平台的四角上；各横向钢管平行于所述基础底座、两端焊接在相邻的两纵向钢管上。

[0010] 优选地，相邻的两纵向钢管之间至少焊接有上、下分布的两个横向钢管，上下相邻的两横向钢管之间间距为40 60cm。~

[0011] 优选地，所述支撑架四侧面的至少一个横向钢管上各设置有一道缆风绳，所述缆风绳的尾部固定在横向钢管上，前端设有固定挂钩，停车作业时，挂钩固定在轨道上。

[0012] 优选地，所述支撑架移动方向上的前、后两防护围栏固定在所述支撑架的底部，另外两侧的防护围栏的底部铰接在所述支撑架上，顶部通过钢绞线与前、后两防护围栏连接。

[0013] 有益效果：（1）本实用新型中在支撑架的底部设置防落轮，利用已完成的轨道移动作业平台装置，避免了平台移动不便的问题，提高了作业效率，加快施工进度；同时本实用新型中在防落轮上设置盲孔，在支撑架侧面设置插销，共同组成作业平台装置的防溜系统，在移动式高处作业平台装置移动到位后，快速便捷的锁死防落轮，防止溜车，提高装置在作业时的稳定性；

[0014] （2）本实用新型的移动式高处作业平台装置一次搭设后，无需重复拆搭，减少支架拆搭时间、大大提高工作效率，随时停车随时作业，能够节省工人和机械成本；

[0015] （3）本实用新型中的支撑架包括基础底座和骨架，骨架的横向钢管间距为40~60cm，既可以作为固定平台的桁架，同时亦可作为上下平台的爬梯，使用方便；

[0016] （4）本实用新型中在平台装置的腰部4个方向各设置一道缆风绳，在停车作业时缆风绳将平台固定在钢轨上，防止平台倾覆，提高施工的安全性；

[0017] （5）本实用新型中支撑架移动方向上的前、后两防护围栏固定在支撑架的底部，作业时既可以防护又可以绑扎安全绳，另外两侧的防护围栏的底部铰接在支撑架上，在需要时可平放，拓宽作业空间，此时防护围栏的上端由固定长度的钢绞线连接，作为安全防护。附图说明

[0018] 图1为本实用新型所述的移动式高处作业平台装置的结构示意图；

[0019] 图中，1-支撑架、2-作业平台、3-防护围栏、4-防落轮、5-插销、6-缆风绳。

具体实施方式

[0020] 下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

[0021] 实施例：一种轨道上移动式高处作业平台装置，包括支撑架1、铺设在支撑架1顶部的作业平台2，以及搭设在作业平台2四周的防护围栏3。

[0022] 支撑架1的底部四角侧面分别安装有一个防落轮4，四个防落轮4分为左右两组，放置在已架设的两条平行轨道上，四个防落轮4带动支撑架1沿轨道自由移动；每个防落轮4的表面均设置有若干沿其轴心圆周均匀分布的4个盲孔，孔深2 4cm，支撑架1的四角侧面还各~设置有一个与盲孔的孔径匹配的插销5，插销5通过固定杆固定在支撑架1的侧面，固定杆的一端固定焊接支撑架1上，另一端焊接有螺母，插销5的中部设置有螺母匹配的螺纹，各插销
5分别位于对应防落轮4的上方，支撑架1移动到位后，插销5旋转插入对应防落轮4的任一盲孔内，锁止该防落轮4。

[0023] 支撑架1包括基础底座和骨架，基础底座由四根钢管焊接而成，呈四边形；骨架由四个纵向钢管和若干横向钢管焊接形成，四个纵向钢管的上、下端分别焊接固定在基础底座和作业平台的四角上。各横向钢管平行于基础底座、两端焊接在相邻的两纵向钢管上。相邻的两纵向钢管之间至少焊接有上、下分布的两个横向钢管，上下相邻的两横向钢管之间间距为40 60cm。支撑架1四侧面的其中一个横向钢管上各设置有一道缆风绳6，缆风绳6的~尾部固定在横向钢管上，前端设有固定挂钩，停车作业时，挂钩固定在轨道上。

[0024] 支撑架1移动方向上的前、后两防护围栏3固定在支撑架1的底部，另外两侧的防护围栏3的底部铰接在支撑架1上，顶部通过钢绞线与前、后两防护围栏3连接。

[0025] 在使用时，作业工人将此装置推至需要作业部位；固定车轮防溜、缆风绳加固防倾覆；作业人员由横向钢管上行至作业平台，将安全带绑扎在前后防护围栏处；必要时可放下左后护栏增加横向作业范围。施工时，可根据所需施工高度，合理选择支撑架的制作高度，并选用适用的材质。

[0026] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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