滚筒和使用该滚筒的干衣机
专利汇可以提供滚筒和使用该滚筒的干衣机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种改进的滚筒，另外还涉及使用该滚筒的干衣机。滚筒，包括圆柱形筒身，其内盛衣物；其中，所述筒身由保温材料制成。保温材料一般绝热性能较好，相对于钣金件制成的滚筒筒身，上述由保温材料制成的筒身具有更好的保温性能，使 热能 尽可能多的用于 蒸发 衣物的 水 分，使热能损失最小，提高了烘干效率。，下面是滚筒和使用该滚筒的干衣机专利的具体信息内容。
1、滚筒，包括
圆柱形筒身，其内盛衣物；
其特征在于，
所述筒身上有保温材料。
2、根据权利要求1所述的滚筒，
其特征在于：
所述筒身由金属材料和包围在所述金属材料内层或外层的保温材料制 成。
3、根据权利要求1或2所述的滚筒，
其特征在于：
所述保温材料为高分子材料。
4、根据权利要求3所述的滚筒，
其特征在于：
所述高分子材料为塑料。
5、根据权利要求1或2所述的滚筒，
从所述筒身内圆周表面朝滚筒中心凸起多个筋条。
6、根据权利要求5所述的滚筒，
其特征在于：
其还包括三个均匀分布于筒身内圆周面的拨动体，所述拨动体凸出筒 身圆周内表面的高度大于所述筋条凸出筒身圆周内表面的高度。
7、干衣机，包括
壳体；
滚筒，其包括圆柱形筒身，筒身内盛衣物；滚筒以可旋转方式设置在 壳体内；
驱动电动机，其被安装在壳体；
驱动连接件，连接驱动电动机与滚筒；
后板，罩住滚筒的后侧，其上有通气口；以及
前板，罩住滚筒的前侧，其上有衣物入口和通气口；
其特征在于：
所述筒身上有保温材料。
8、根据权利要求7所述的干衣机，
其特征在于：
所述筒身由金属材料和包围在所述金属材料内层或外层的保温材料制 成。
9、根据权利要求7或8所述的干衣机，
其特征在于：
所述保温材料为高分子材料。
10、根据权利要求9所述的干衣机，
其特征在于：
所述高分子材料为塑料。
11、根据权利要求7或8所述的干衣机，
其特征在于：
从所述筒身内圆周表面朝滚筒中心凸起多个筋条。
12、根据权利要求11所述的干衣机，
其特征在于：
在前板上远离滚筒的迴转轴心处伸出至少一个凸台；
在所述筒身内圆周下部与后板之间设有与所述筋条数量相同的筋片。
技术领域
本发明涉及一种改进的滚筒，另外还涉及使用该滚筒的干衣机。
背景技术
图1是现有干衣机的剖面视图。现有干衣机包括：壳体10，其设置 成六面体形状，以便具有内部空间；滚筒30，其以旋转方式设置在壳体 10内；驱动电动机20，其被安装在壳体10内并产生驱动力，以便旋转 滚筒30；皮带40和滑轮41，用于把驱动电动机20与滚筒30连接起 来，并把驱动电动机20的旋转力传递给滚筒30；后板50，其设置成圆 形板，用于罩住滚筒30的后侧，并具有多个通孔构成的吸风口51；以及 前板60，其设置成圆形板，用于罩住滚筒30的前侧，并具有入口61和 排风口62。在干衣机工作过程中，滚筒30旋转，而前板60静止。
此外，干衣机还包括：吸风管道70，其与吸风口51相连，用作将空 气从外部吸入滚筒30的通道；加热器(H)，其被安装到吸风管道70的 入口部分，用于加热所吸入的空气；排风管道80，其与前板60的排风口 62相连，用作排放在滚筒内完成烘干过程的空气的通道；以及风扇91， 其被安装在排风管道80内，并依靠驱动电动机20产生鼓风。用于开/闭 干衣机的门(D)被安装到壳体10的前表面，并且用于过滤诸如绒毛等 杂物的过滤器(F)被安装在排风管道80内。参考编号R是指用于支撑 滚筒30的辊子，参考编号11是指设置在壳体10处的多个通风孔。
以下将对上述现有干衣机的工作进行说明。
首先，用户打开安装在壳体10前表面的门(D)，把衣物通过入口 61放入滚筒30内，并关闭该门(D)。并且，当用户接通工作开关时，便 向驱动电动机20供电，并且驱动电动机20进行工作。由驱动电动机20 产生的驱动力通过滑轮40和皮带41被传递给滚筒30，于是滚筒30进行 旋转，同时，与驱动电动机20相连的风扇91进行工作。随着滚筒30的 旋转，放在滚筒30内的衣物以旋转方式下落。同时，依靠风扇91的吸 风力从外部被吸入的空气由加热器(H)进行加热，并且通过后板50的 吸风口51流入滚筒30内。通过后板50的吸风口51被吸入滚筒30的加 热空气对旋转方式落入滚筒30内的衣物进行烘干，并且该加热空气通过 前板60的排风口62被排出。然后这种通过排风口62被排出的含有水分 的空气通过排风管道80被排放到壳体10的外部。通过连续执行该过 程，放在滚筒30内的衣物被烘干，当烘干过程完成时，用户打开门 (D)，并通过入口61取出以烘干的衣物。同时，与滚筒30一起旋转的 多个拨动体32被安装到滚筒30的内圆周上，以便带动滚筒30内的衣物 旋转。
更详细地说，如图2和图3所示(图2是沿图1的线A-A的剖面视 图；图3是滚筒的展开视图)，干衣机的滚筒30设有圆柱形筒身31和 多个拨动体32，这些多个(一般共设置3个)拨动体32按规定间隔从圆 柱形筒身31的内圆周朝旋转中心凸起。在一般干衣机中，三个拨动体32 以延长方式沿圆柱形筒身31的长度方向设置，其中，三个拨动体32在 圆柱形筒身31的法线方向上按120度角从圆柱形筒身31的内圆周凸 起。当圆柱形筒身31旋转时，包括三个拨动体32的干衣机将滚筒30内 的衣物移动并提升到滚筒30的上部，这时，上部悬挂有衣物的波动体32 被移到滚筒30的上部，衣物从上部自由落到滚筒30的底部，并且该衣 物在落下的同时，与通过后板50的吸风口51被吸入的加热空气进行接 触，由此被烘干。
上述干衣机具有如下缺点：
首先，上述滚筒30一般为钣金件，而因为金属的导热性能好，因 此，滚筒30的保温能力低。因此，降低了干衣效率。
其次，在上述干衣机中，衣物一直以相同的方向和方式旋转，这 样，衣物的烘干部位不均匀，同时也降低了衣物蒸发的面积。因此，干 衣效率急剧降低。
最后，在上述干衣机中，由于三个拨动体32的长度与圆柱形筒身31 的长度相同，因而难以做到使衣物均匀分散，从而衣物围绕一个地方聚 集或者零乱聚集。当衣物较多时，衣物堆积在三个拨动体32之间，紧贴 滚筒30的内壁，进而堵死吸风口51和排风口62之间的气流通道，降低 了衣物的蒸发面积，不利于衣物的快速烘干。因此，干衣效率也不高。
发明内容
本发明的第二目的是提供一种干衣效率高的干衣机。
为实现上述第一目的，本发明提供如下技术方案：
滚筒，包括
圆柱形筒身，其内盛衣物；
其中，
所述筒身上有保温材料。
保温材料的绝热性能较好，相对于钣金件制成的滚筒筒身，上述由 保温材料制成的筒身具有更好的保温性能，使热能尽可能多的用于蒸发 衣物的水分，使热能损失最小，提高了烘干效率。
进一步的技术方案是：
所述筒身由塑料制成。
塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填 料、增塑剂和其他添加剂制得，其绝热性能好。
为实现上述第二目的，本发明提供如下技术方案：
干衣机，包括
壳体；
滚筒，其包括圆柱形筒身，筒身内盛衣物；滚筒以可旋转方式设置 在壳体内；
驱动电动机，其被安装在壳体；
驱动连接件，连接驱动电动机与滚筒；
后板，罩住滚筒的后侧，其上有通气口；以及
前板，罩住滚筒的前侧，其上有衣物入口和通气口；
其中，
所述筒身上有保温材料。
保温材料绝热性能较好，相对于钣金件制成的滚筒筒身，上述由保 温材料制成的筒身具有更好的保温性能，使热能尽可能多的用于蒸发衣 物的水分，使热能损失最小，提高了干衣机的烘干效率。
附图说明
图1是现有干衣机的纵向剖面视图；
图2是现有干衣机滚筒沿图1中的线A-A的剖面视图；
图3是现有干衣机滚筒的展开视图；
图4是本发明干衣机的滚筒、前板和后板的结构示意图；
图5是第一实施例干衣机的滚筒的一个平面视图；
图6是第二实施例干衣机的滚筒和后板的立体透视图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
干衣机主要包括壳体。滚筒，其包括圆柱形筒身，筒身内盛衣物， 筒身由塑料制成，滚筒以可旋转方式设置在壳体内。驱动电动机，其被 安装在壳体。驱动连接件，连接驱动电动机与滚筒。后板，罩住滚筒的 后侧，其上有通气口。以及前板，罩住滚筒的前侧，其上有衣物入口和 通气口。当然，干衣机还包括吸风管道和加热器等等。
由于本发明对干衣机的改进之处在于滚筒、前板和后板部分，因此 并未给出其它部分的附图。
参见图4和图5，图4为示意前板上两个凸起的示意图；图5为滚筒 的平面视图。滚筒3将以绕自身轴线0旋转的方式设置在干衣机的壳体 内。前板5和后板4分别密封滚筒3的前后两端，前板5与滚筒3相对 转动，后板4与滚筒3一同旋转。在前板5的内侧朝向滚筒3内伸出两 个凸台5a，凸台5a远离滚筒的迴转轴心处。当衣物随着滚筒3旋转时， 部分衣物会与凸台5a接触，并在凸台5a的作用下改变运动方向，从而 使衣物的整体蒸发面积增大，加快衣物的烘干。
滚筒3包括圆柱形筒身。筒身的内圆周表面3a上均匀分布有三个拨 动体3b，拨动体3b用于带动衣物在滚筒3内旋转。另外，在滚筒3的内 圆周表面3a上朝滚筒中心均匀分布有三组筋条3c，这三组筋条3c分别 位于两个相邻的拨动体3b之间，即每两个相邻的拨动体3b之间均匀分 布7个筋条3c，从图中可以看出，各个筋条3c的高度要小于拨动体3b 的高度，其原因是，拨动体3b用于搅动衣物，其高度不能过低，否则无 法搅动衣物；而相邻筋条3c间形成气流通道，如果筋条3c过高，衣物 容易堵死气流通道。每两个相邻筋条3c之间便构成一气体通道，由于该 气体通道较细长，衣物一般不会堵死该气体通道。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于：滚筒内部结构以及后板的结 构改变，其它部分结构(如前板等)均与实施例一相同。具体参见图6， 图6是本实施例干衣机的滚筒和后板的立体透视图。滚筒300包括圆柱 形筒身，筒身的内圆周表面300a上朝滚筒中心均匀分布有24个筋条 300b。每两个相邻筋条300b之间便构成一气体通道，由于该气体通道较 细长，衣物一般不会堵死该气体通道。另外，在滚筒底部和后板400之 间也设有24个筋片300c，每两个相邻的筋片300c之间也形成了气体通 道，这些气体通道与相邻筋条间形成的气体通道共同连通了干衣机的通 气口和通气口。
上述干衣机的滚筒也可以采用实施例一所述的滚筒。
上述主要改进在于滚筒筒身由塑料制成，塑料的绝热性能较好，可 以提高滚筒的保温能力。当然，也可使用其它高分子材料也能实现保温 效果，更进一步的，可以使用其他保温材料亦可。或者由保温材料与钣 金件等金属件的结合体来制成筒身也可以，例如，在钣金件的内层或者 加保温材料或者在钣金件的内外层均加保温材料等。
另外，上述实施例一和实施例二中所述的前板上的凸起可以为多种 形状，只要能够给衣物的运转产生阻力，使衣物变向即可，图4中凸台 5a的形状只为示意性形状。例如，凸台可以为山脊状、螺旋状等等。
当然，本发明滚筒内的筋条的数量并不限于上述实施例所指出的数 量，该数量可以控制在大于8个即可。总之，根据上述实施例的提示而 做显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本发明实质的改动，均应包括 在权利要求所述的范围之内。
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