专利汇可以提供一种钢制工件深冷处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的工艺, 工件 在深冷前进行淬火,在液氮中进行 深冷处理 ,在淬火后进行回火,回火后进行深冷处理,液氮 温度 为-170—-196℃, 碳 钢 和低 合金 钢制工件在液氮中的等温时间为其工件的有效厚度或有效直径乘以(2-3min/mm),高 合金钢 的等温时间为其工件的有效厚度或有效直径乘以(5-8min/mm)。 高合金钢 淬火后进行两次回火。形状复杂或大型的工件进行2-3次深冷处理。钢制工件在深冷后放置在100-200℃的油液中加热。,下面是一种钢制工件深冷处理工艺专利的具体信息内容。
1、一种钢制工件深冷处理工艺,其特征是:工件在淬火后进行回火, 回火后进行深冷处理,液氮温度为-170∽-196℃,在液氮中的等温时 间为:碳钢和低合金钢制工件的等温时间为其工件的有效厚度或有效 直径乘以(2∽3min/mm),高合金钢的等温时间为其工件的有效厚 度或有效直径乘以(5∽8min/mm)。
2、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是高合金钢淬 火后在600℃进行三次回火,每次进行1小时。
3、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是形状复杂或 大型的工件进行2∽3次深冷处理。
4、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是钢制工件在 深冷后放置在100∽200℃的油液中加热。
本发明是一种钢制工件的热处理工艺,特别适用于高合金钢制工 件的强韧化。
技术背景
在现有技术中,用于深冷处理的工件是钢制半成品,根据 不同钢种的相变临界点,先进行淬火处理,然后加热至100℃, 在-170℃的液氮中进行深冷处理,最后进行回火处理。高合金 钢制工件在深冷后进行三次回火处理。上述深冷处理使钢中碳 化物析出不充分,残余奥氏体由大块向膜状的转变也不充分, 从而不能更大限度地提高半成品工件的强度和韧性。高 合金钢工件在深冷后进行三次回火,能耗较高。
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