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一种工件深冷处理工艺

阅读:617发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种工件深冷处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的工艺, 工件 在深冷前进行淬火,在液氮中进行 深冷处理 ,在淬火后进行回火,回火后进行深冷处理,液氮 温度 为-170—-196℃, 碳 钢 和低 合金 钢制工件在液氮中的等温时间为其工件的有效厚度或有效直径乘以(2-3min/mm),高 合金钢 的等温时间为其工件的有效厚度或有效直径乘以(5-8min/mm)。 高合金钢 淬火后进行两次回火。形状复杂或大型的工件进行2-3次深冷处理。钢制工件在深冷后放置在100-200℃的油液中加热。,下面是一种工件深冷处理工艺专利的具体信息内容。

1、一种工件深冷处理工艺,其特征是:工件在淬火后进行回火, 回火后进行深冷处理,液氮温度为-170∽-196℃,在液氮中的等温时 间为:钢和低合金钢制工件的等温时间为其工件的有效厚度或有效 直径乘以(2∽3min/mm),高合金钢的等温时间为其工件的有效厚 度或有效直径乘以(5∽8min/mm)。
2、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是高合金钢淬 火后在600℃进行三次回火,每次进行1小时。
3、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是形状复杂或 大型的工件进行2∽3次深冷处理。
4、根据权利要求1所述的金属深冷处理工艺,其特征是钢制工件在 深冷后放置在100∽200℃的油液中加热。

说明书全文

技术领域

发明是一种工件热处理工艺,特别适用于高合金钢制工 件的强韧化。

技术背景

现有技术中,用于深冷处理的工件是钢制半成品,根据 不同钢种的相变临界点,先进行淬火处理,然后加热至100℃, 在-170℃的液氮中进行深冷处理,最后进行回火处理。高合金 钢制工件在深冷后进行三次回火处理。上述深冷处理使钢中 化物析出不充分,残余奥氏体由大向膜状的转变也不充分, 从而不能更大限度地提高半成品工件的强度和韧性。高 合金钢工件在深冷后进行三次回火,能耗较高。

发明内容

本发明是一种钢制工件深冷处理工艺,工件在淬火后进行回火, 回火后进行深冷处理,液氮温度为-170∽-196℃,在液氮中的等温时 间为:碳钢低合金钢制工件的等温时间为其工件的有效厚度或有效 直径乘以(2∽3min/mm),高合金钢的等温时间为其工件的有效厚 度或有效直径乘以(5∽8min/mm)。高合金钢淬火后在600℃进行三 次回火,每次进行1小时。钢制工件在深冷后放置在100∽200℃的 次进行1小时。钢制工件在深冷后放置在100∽200℃的油液中加热。 形状复杂或大型的工件进行2-3次深冷处理。高合金钢淬火后进行 两次回火,比现有技术少一次回火,节约了能源
经本发明的深冷工艺处理的钢制工件,其碳化物得到充分析出, 并且有纳米尺度的碳化物析出,残余奥氏体由块状充分转变为膜状, 与未深冷的工件相比,工件的多冲韧性增加1.5倍,韧性也有所提 高,耐磨性提高了2-3倍。
具体实现方式
对于碳钢和低合金钢制工件,如9SiCr、GCr15钢制工件, 根据其钢种特定的相变临界点进行淬火处理,然后进行一次 回火,回火后在-170∽-190℃的液氮中进行深冷处理,深冷处理的 等温时间为工件的有效厚度或有效直径乘以(2∽3min/mm),对于形 状复杂或大型的工件,要进行2∽3次深冷处理,最后在100∽200 ℃的油液中加热,加热后取出工件,放置至室温。
对于高合金钢制工件,如Cr12MoV钢、W18Cr4V钢和 W6Mo5Cr4V2钢,根据其钢种特定的相变临界点进行淬火处 理,然后进行两次回火,回火后在-170∽-190℃的液氮中进行深 冷处理,深冷处理的等温时间为工件的有效厚度或有效直径乘以(2 ∽3min/mm),对于形状复杂或大型的工件,要进行2∽3次深冷处理, 最后在100∽200℃的油液中加热,加热后取出工件,放置至室温。
深冷处理设备为一开口式100立升真空绝热设备,其技术参数 为:贮存介质:液态氮,公称容积:100ml,容器日蒸发率≤3.5%/ 天,容器封口真空度≤6.67×10-3pa,容器夹层静态漏放气率≤1.33 ×10-5pa·L/s,绝热方式:高真空+多层多屏绝热,最大承重≤50Kg。
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