专利汇可以提供一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种新型吸收- 吸附 -冷凝集成技术的油气回收系统。系统主要包括油气吸收、吸附、 解吸 、冷凝四个环节。系统采用部分流程和完整流程方式切换运行,降低了回收运行成本。部分流程方式运行时,只进行油气吸收和吸附环节,完整流程方式运行时,系统进行油气吸收、吸附、解吸、冷凝四个环节。系统多处设备采用变频控制,减少了能耗。,下面是一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统专利的具体信息内容。
1.一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的设备包括:风机(2),流量计
(3),控制阀(1、4、7、8、9、12、15、17、18、22、23、25、26、29、30、32、34、35、37),吸收塔(5),解吸塔(10),吸附塔B(31),吸附塔A(36),阻火器(33、38),制冷系统(包括制冷压缩机13,换热器14、24,冷媒罐19,冷媒泵20等),吸收剂泵(6),真空泵(11),回收泵(16),换热器A(27),换热器B(28),回收罐(21),控制系统以及管道等配件。
2.如权利要求1所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的各设
备连接,其特征在于:油气空气混合气来气管线与风机(2)入口连接,风机(2)出口与流量计(3)入口相连接,流量计(3)出口与吸收塔(5)下部混合气入口相连接,吸收塔(5)底部
出口与解吸塔(10)上部及底部入口相连接,吸收塔(5)顶部出口与吸附塔A(36)、吸附塔
B(31)下部入口相连接,吸收塔(5)、吸附塔A(36)和吸附塔B(31)顶部与尾气排放口相连
接,解吸塔(10)底部出口通过吸收剂泵(6)与吸收塔(5)上部入口相连接,制冷系统入口
与解吸塔(10)顶部、吸附塔A(36)底部、吸附塔B(31)底部连接,制冷系统出口与油气空气混合气来气管线相连接,制冷系统底部出液口与回收罐(21)相连接,回收罐(21)底部与回收泵(16)入口连接。
3.一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的部分流程回收油气方式,其
特征在于:油气与空气混合气在风机(2)作用下通过控制阀(1)、流量计(3)由吸收塔(5)
底部进入吸收塔(5),混合气体在向上流动的过程中,与塔顶喷淋下来的吸收剂通过多层塔板进行充分接触,大部分油气被吸收剂所吸收,该吸收剂是由吸收剂泵(6)打到吸收塔(5)顶部的。在部分流程回收油气方式中,解吸塔(10)处于微真空或常压状态,吸收塔(5)底部出口与解吸塔(10)底部入口间的控制阀(7)开启,吸收塔(5)底部的吸收剂通过控制
阀(7)从解吸塔下部的回流口自流回到解吸塔(10),吸收过程完成后,含少量油气的尾气自吸收塔(5)顶经过阀门(34或29)进入吸附塔A(36)或吸附塔B(31),混合气体进入吸
附塔A(36)或吸附塔B(31)后,油气被吸附塔A(36)或吸附塔B(31)内的吸附剂所吸附,经
吸附后的尾气(或空气)自吸附塔A(36)或吸附塔B(31)顶经过阀门(37或32)、阻火器
(38或33)排放至大气中。当吸附塔吸附到一定时间后(即吸附达到穿透点后),通过打开
控制阀(29、32)或控制阀(34、37),关闭控制阀(34、37)或控制阀(29、32),切换到吸附塔B(31)或吸附塔A(36)进行吸附,部分流程回收油气方式中,真空泵(11)、冷凝系统、回收泵(16)处于关停状态,由于真空泵(11)、冷凝系统、回收泵(16)的功率约占整个油气回收系统的3/4~5/6(根据回收系统处理量而定),从而大大减少了整个油气回收系统的运行能
耗及成本。
4.一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的完整流程回收油气方式,
其特征在于:当部分流程回收油气方式运行到设定时间或进气流量计累积计量的油气和空气的混合气的体积到设定值后,回收系统自动后手动切换为完整流程回收方式运行,油气与空气混合气在风机(2)作用下通过控制阀(1)、流量计(3)由吸收塔(5)底部进入吸收
塔(5),混合气体在向上流动的过程中,与塔顶喷淋下来的吸收剂通过多层塔板进行充分接触,大部分油气被吸收剂所吸收,该吸收剂是由吸收剂泵(6)打到吸收塔(5)顶部的。在完整流程回收油气方式中,解吸塔(10)处于真空解吸状态,此时吸收塔(5)底部出口与解吸塔(10)底部入口间的控制阀(7)关闭,吸收塔(5)底部出口与解吸塔(10)顶部入口间的控
制阀(9)开启,吸收塔(5)底部的吸收剂通过控制阀(9)从解吸塔(10)顶部自流回到解吸
塔(10),吸收剂从解吸塔(10)顶部流下并经过多层塔板时,由于此时解吸塔(10)处于高真空状态,所以在吸收剂下流的过程中,其所吸收的油气被解吸出来。解吸塔(10)的真空度是由真空泵(11)抽气来实现的,在解吸塔(10)进行真空解吸再生的同时,吸附塔A(36)或吸附塔B(31)与真空泵(11)之间的控制阀(35或30)开启、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)
与吸收塔(5)之间的控制阀(34或29)关闭、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)与放空管之间的
控制阀(37或32)关闭,对吸附塔A(36)或吸附塔B(31)中的吸附剂进行高真空解吸。当吸
附塔A(36)或吸附塔B(31)中的吸附剂解吸完成后,吸附塔A(36)或吸附塔B(31)与真空泵
(11)之间的控制阀(35或30)关闭、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)与吸收塔(5)之间的控
制阀(34或29)开启、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)与放空管之间的控制阀(37或32)开
启。从吸收塔(5)顶部出来的尾气重新切换进入吸附塔A(36)或吸附塔B(31)中进行吸附
回收。此时,开启吸附塔B(31)或吸附塔A(36)与真空泵(11)之间的控制阀(30或35)、关
闭吸附塔B(31)或吸附塔A(36)与吸收塔(5)之间的控制阀(29或34)、关闭吸附塔B(31)
或吸附塔A(36)与放空管之间的控制阀(32或37),对吸附塔B(31)或吸附塔A(36)中的吸
附剂进行高真空解吸。吸附塔A(36)、吸附塔B(31)就是这样循环切换而实现吸附—解吸,从而保证油气回收系统的连续运行。吸附塔A(36)、吸附塔B(31)的真空度也是由真空泵
(11)抽气来实现的,真空泵(11)从解吸塔(10)和吸附塔A(36)或吸附塔B(31)解吸出来的
高浓度油气进入冷凝系统进行冷凝,高浓度油气先进入换热器A(27)进行预冷后,再进入换热器B(28)进行深冷处理,冷凝处理后的尾气进入油气空气混合气来气管线送至吸收塔(5)再被循环处理,冷凝后得到的油自流进入回收罐(21),再通过回收泵(16)送至用户指定位置或装桶,当完整流程运行到一定时间后,或根据进气流量计(3)显示的混合气进量,可以重新切换到部分流程运行方式,也即关停真空泵(11)、冷凝系统、回收泵(16),开启吸收塔(5)底部出口与解吸塔底部入口间的控制阀(7),关闭吸收塔底部出口与解吸塔顶部
入口间的控制阀(9),其它同权利要求3所述的部分流程油气回收工艺(步骤)。
5.如权利要求1所述的风机(2),其特征在于:风机(2)为变频防爆风机,根据进气
压力大小来变频调节风机(2)转速,从而控制风机(2)引风量,一般设定进气压力不低
于-500Pa(表压)。
6.如权利要求1所述的吸收塔(5),其特征在于:吸收塔(5)为级式吸收塔,该吸收
塔(5)顶部设有气体排放口,下方设有油气混合气入口,上方设有吸收剂入口,内部布置多层塔板,气体由下而上通过板上小孔逐级上升,与吸收剂呈逐级逆流接触,由于气液相不平衡,气体与自塔顶喷淋下来的吸收剂充分接触后部分被吸收,吸收塔(5)的直径可以根据所要回收处理的油气量而定,一般应用时,其直径可设计为0.3m~1.8m,高度为1m~16m。
吸收剂有汽油、煤油、轻柴油、AbsFOV-Ⅱ等。
7.如权利要求1所述的吸附塔,其特征在于:吸附塔分吸附塔A(36)和吸附塔B(31),
在开闭不同阀门时可实现切换吸附作用,从而保证工艺流程平稳持续运行,吸附塔A(36)和吸附塔B(31)高度为1.5m~12m,直径为0.6m~2.2m,吸附塔内吸附剂有活性炭、硅胶、疏水硅胶、AdsFOV-Ⅱ、沸石、复合吸附剂等。
8.如权利要求1所述的制冷系统里的制冷压缩机(13),其特征在于:制冷压缩机(13)
为变频制冷压缩机,变频制冷压缩机(13)由换热器B(28)内温度控制。
9.如权利要求1所述的真空泵(11),其特征在于:真空泵(11)为干式变频真空泵,干
式变频真空泵(11)由解吸塔(10)、吸附塔A(36)、吸附塔B(31)内压力控制。
10.如权利要求1所述的回收泵(16),其特征在于:回收泵(16)为变频防爆回收泵,变
频防爆回收泵(16)的流量由回收罐(21)的液位控制。
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