一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法
专利汇可以提供一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种焦化剩余 氨 水 的脱酚处理方法。荒 煤 气经过处理后分别得到固定铵剩余 氨水 和游离氨剩余氨水；所述固定铵剩余氨水进入固定铵脱酚处理单元进行后处理，包括油水分离、沉降除油和固定铵分解三个工序；所述游离氨剩余氨水进入游离氨脱酚处理单元进行后处理，包括沉降除油、萃取除油、 汽提 脱酚、蒸馏脱酚、萃取脱酚五个工序。该脱酚处理方法有效减少了污水产出量、降低了生化处理压 力 ，同时将剩余氨水中的 苯酚 有效回收，各个工序之间的热量都得到了合理的利用，有效降低了能耗成本；经过处理之后的 废水 ，COD值很低，为简化生化废水的处理打下 基础 。，下面是一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法专利的具体信息内容。
1.一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，荒煤气经循环氨水喷洒降温、气液分离器（1）分离，得到固定铵剩余氨水和剩余气体，剩余气体继续进入煤气初冷器（2）进行冷却，得到游离氨剩余氨水，其特征在于：所述固定铵剩余氨水进入固定铵脱酚处理单元进行后处理，所述游离氨剩余氨水进入游离氨脱酚处理单元进行后处理。
2.根据权利要求1所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于：所述固定铵脱酚处理单元包括油水分离、沉降除油和固定铵分解三个工序，处理设备包括机械化澄清槽（3）、2#吸附沉降除油器（6）和固定铵分解塔（15）；
所述游离氨脱酚处理单元包括沉降除油、萃取除油、汽提脱酚、蒸馏脱酚、萃取脱酚五个工序，处理设备包括1#吸附沉降除油器（5）、萃取脱酚塔（7）、加压汽提塔（10）和常压蒸馏塔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于所述固定铵剩余氨水后处理的具体过程为：
工序一、油水分离
固定铵剩余氨水首先进入机械化澄清槽（3）进行油水分离，除去固定铵剩余氨水中夹杂的焦油；
工序二、沉降除油
由工序一得到的固定铵剩余氨水进入2#吸附沉降除油器（6），进一步除去残余焦油；
工序三、固定铵分解
除油后的固定铵剩余氨水被送入固定铵分解塔（15）上部；在固定铵分解塔（15）中，固定铵剩余氨水与碱液进行反应，固定铵分解并转化为氨蒸汽，由固定铵分解塔（15）塔顶排至其他工段，由固定铵分解塔（15）塔底排出的铵解废水送至其他工段利用。
4.根据权利要求2所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于所述游离氨剩余氨水后处理的具体过程为：
工序A、沉降除油
游离氨剩余氨水进入1#吸附沉降除油器（5），通过吸附沉降除去游离氨剩余氨水中夹杂的焦油；
工序B、萃取除油
来自工序A的游离氨剩余氨水被送入萃取脱酚塔（7）的中部，与底部通入的萃取剂进行萃取，进一步除去残余焦油和少量苯酚；
工序C、汽提脱酚
来自工序B的游离氨剩余氨水被送入加压汽提塔（10）上部，与加压汽提塔（10）下部通入的带压蒸汽相互作用，完成游离氨剩余氨水的脱氨脱酚；汽提蒸汽由加压汽提塔（10）的侧线采出；
工序D、蒸馏脱酚
汽提蒸汽经降温冷凝为汽提冷凝液、被送入常压蒸馏塔（13）中部；通过加热，汽提冷凝液中的游离氨和部分水转化为气体、由常压蒸馏塔（13）塔顶排出，苯酚留在水相中成为浓酚水、由常压蒸馏塔（13）的底部排出；
工序E、萃取脱酚
来自工序D的浓酚水被重新送回至萃取脱酚塔（7）、由萃取脱酚塔（7）上部的进料口进入，浓酚水中的苯酚和焦油萃取至萃取剂中，脱酚水通过脱酚剩余氨水槽（8）进入加压汽提塔（10）进行循环脱酚处理。
5.根据权利要求3所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于：所述工序一分离出的焦油通过焦油输出管道（19）进入油品储罐储存；在机械化澄清槽（3）的中上部设置有与焦炉集气管相连通的循环氨水输出管道（20），固定铵剩余氨水中的一部分直接作为循环氨水对荒煤气进行冷却降温；
所述工序三中，固定铵剩余氨水首先与常压蒸馏塔（13）采出的浓酚水进行换热，再被送入固定铵分解塔（15）的上部；碱液由固定铵分解塔（15）的中部注入；固定铵分解塔（15）塔釜的热量来自铵解废水和汽提蒸汽。
6.根据权利要求4所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于：
所述工序C中，游离氨剩余氨水通过管道分成两部分，一部分直接被送入加压汽提塔（10）的上部，另一部分先与汽提废水进行换热、然后再被送入加压汽提塔（10）的中部；由加压汽提塔（10）顶部逸出的汽提废气通过管道转至其他工段进行深加工；由加压汽提塔（10）塔底排出的汽提废水经3#吸附沉降除油器（17）除油后分为两部分，一部分汽提废水经1#汽提水输出管道（22）输送至煤气洗涤工段，另一部分汽提废水经2#汽提水输出管道（23）输送至生化处理工段；
所述工序D中，由常压蒸馏塔（13）塔顶排出的混合气经过深冷处理后进入氨水轻油分离槽（30）进行油水分离，得到浓氨水和含苯轻油；所得浓氨水由浓氨水输出管道（25）送入后加工工段；所得含苯轻油被输送至粗苯槽（28）、与粗苯混合后作为萃取剂使用；
所述工序B和工序E中，来自粗苯槽（28）的萃取剂由萃取脱酚塔（7）的底部进入、由萃取脱酚塔（7）的塔顶采出，然后经含酚粗苯输出管道（27）进入油品储罐储存。
7.根据权利要求2所述的一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法，其特征在于：所述1#吸附沉降除油器（5）、2#吸附沉降除油器（6）中得到的焦油通过管道混合后重新进入气液分离器（1）进行分离；加压汽提塔（10）顶部逸出的汽提废气与固定铵分解塔（15）顶部排出的铵解蒸汽混合后、经管道排至黄血盐生产工段进行深加工。
一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
固定铵剩余氨水首先进入机械化澄清槽进行油水分离，除去固定铵剩余氨水中夹杂的焦油；
工序二、沉降除油
由工序一得到的固定铵剩余氨水进入2#吸附沉降除油器，进一步除去残余焦油；
工序三、固定铵分解
除油后的固定铵剩余氨水被送入固定铵分解塔上部；在固定铵分解塔中，固定铵剩余氨水与碱液进行反应，固定铵分解并转化为氨蒸汽，由固定铵分解塔塔顶排至其他工段，由固定铵分解塔塔底排出的铵解废水送至其他工段利用。
游离氨剩余氨水进入1#吸附沉降除油器，通过吸附沉降除去游离氨剩余氨水中夹杂的焦油；
工序B、萃取除油
来自工序A的游离氨剩余氨水被送入萃取脱酚塔的中部，与底部通入的萃取剂进行萃取，进一步除去残余焦油和少量苯酚；
工序C、汽提脱酚
来自工序B的游离氨剩余氨水被送入加压汽提塔上部，与加压汽提塔下部通入的带压蒸汽相互作用，完成游离氨剩余氨水的脱氨脱酚；汽提蒸汽由加压汽提塔的侧线采出；
工序D、蒸馏脱酚
汽提蒸汽经降温冷凝为汽提冷凝液、被送入常压蒸馏塔中部；通过加热，汽提冷凝液中的游离氨和部分水转化为气体、由常压蒸馏塔塔顶排出，苯酚留在水相中成为浓酚水、由常压蒸馏塔的底部排出；
工序E、萃取脱酚
来自工序D的浓酚水被重新送回至萃取脱酚塔、由萃取脱酚塔上部的进料口进入，浓酚水中的苯酚和焦油萃取至萃取剂中，脱酚水通过脱酚剩余氨水槽进入加压汽提塔进行循环脱酚处理。
所述工序D中，由常压蒸馏塔塔顶排出的混合气经过深冷处理后进入氨水轻油分离槽进行油水分离，得到浓氨水和含苯轻油；所得浓氨水由浓氨水输出管道送入后加工工段；
所得含苯轻油被输送至粗苯槽、与粗苯混合后作为萃取剂使用；
所述工序B和工序E中，来自粗苯槽的萃取剂由萃取脱酚塔的底部进入、由萃取脱酚塔的塔顶采出，然后经含酚粗苯输出管道进入油品储罐储存。
10、加压汽提塔，11、固定铵分解塔加热器，12、汽提冷凝液槽，13、常压蒸馏塔，14、浓酚水槽，15、固定铵分解塔，16、固定铵剩余氨水槽，17、3#吸附沉降除油器，18、荒煤气输入管道，
19、焦油输出管道，20、循环氨水输出管道，21、汽提蒸馏气体输出管道，22、1#汽提水输出管道，23、2#汽提水输出管道，24、固定铵分解塔废水输出管道，25、浓氨水输出管道， 26、含酚粗苯槽，27、含酚粗苯输出管道，28、粗苯槽，29、粗苯输入管道，30、氨水轻油分离槽。
具体实施方式
固定铵剩余氨水首先进入机械化澄清槽3，根据油水密度的差异完成油水分离，从而达到除去固定铵剩余氨水中的焦油的目的；分离出的焦油经过焦油输出管道19进入油品储罐储存；
在机械化澄清槽3中上部设有出液口，该出液口通过循环氨水输出管道20与焦炉集气管相连通，固定铵剩余氨水中的一部分直接作为循环氨水对荒煤气进行冷却降温；
工序二、沉降除油
固定铵剩余氨水继续进入2#吸附沉降除油器6，进一步除去残余焦油，送入固定铵剩余氨水槽16内收集；
工序三、固定铵分解
来自固定铵剩余氨水槽16的固定铵剩余氨水首先与常压蒸馏塔13采出的温度很高的浓酚水进行换热、然后再被送入固定铵分解塔15上部的进料口；在固定铵分解塔15中，由塔上部流入的固定铵剩余氨水与塔中部注入的碱液发生中和反应，固定铵盐分解，转化为氨蒸汽，氨蒸气及少量酸性气体形成的铵解蒸汽由固定铵分解塔15塔顶排出；剩余的铵解废水由塔釜排出，铵解废水的含盐量较高、有机物含量极低，直接通过固定铵分解塔废水输出管道24送至其他工段，例如直接用于连续熄焦，或者用于配制尾气脱硫工段使用的石灰乳溶液或纯碱溶液。
游离氨剩余氨水进入1#吸附沉降除油器5，通过吸附和沉降作用初步除去游离氨剩余氨水中夹杂的焦油；
工序B、萃取除油
来自工序A的游离氨剩余氨水被送入萃取除油脱酚塔7中部的进料口，与底部通入的萃取剂进行萃取，所述萃取剂由来自粗苯输入管道29的粗苯和来自工序D的含苯轻油混合而成；通过萃取，游离氨剩余氨水中的残余焦油进一步被除去，同时除去少量的苯酚；经过萃取除油的游离氨剩余氨水先进入脱酚剩余氨水槽8、然后被送至游离氨废水槽9暂存，再进入工序C处理；
完成萃取的萃取剂由萃取脱酚塔7的塔顶采出，通过含酚粗苯输出管道27进入油品储罐进行储存；
工序C、汽提脱酚
来自工序B的游离氨剩余氨水通过管道被分成两部分，一部分直接被送入加压汽提塔
10的上部，另一部分先与汽提废水进行热交换，升温后再送入加压汽提塔10的中部。在加压汽提塔10内，游离氨剩余氨水向塔底方向流动，带压蒸汽由加压汽提塔10下部通入、向塔顶方向运动，通过游离氨剩余氨水和带压蒸汽的逆向接触，氨和苯酚等有机物转化为混合蒸汽逸出，从而完成对水相的脱氨脱酚；
由加压汽提塔10的顶部采出的汽提废气主要包括H2S、HCN、CO2等酸性气体和少量NH3，通过管道转至黄血盐生产工段进行深度加工。由加压汽提塔10塔底采出的汽提废水，先经
3#吸附沉降除油器17除去焦油，然后分为两部分使用，一部分汽提废水通过1#汽提水输出管道22送至煤气洗涤工段，直接作为循环氨水使用，另一部分汽提废水通过2#汽提水输出管道23送至生化处理工段，进行生化深度处理。由加压汽提塔10侧线采出的汽提蒸汽主要包含氨气、苯酚气和焦油气，通过管道进入工序D处理；
工序D、蒸馏脱酚
为了充分利用汽提蒸汽的高温热量，将汽提蒸汽分为两部分进行换热，一部分通过热交换将自身热量转移至固定铵分解塔加热器11，另一部分与常压蒸馏塔13塔底排出的蒸馏废水换热，换热后的汽提蒸汽自身冷凝成液体，流入汽提冷凝液槽12。
温度较高的浓酚水首先与温度较低的、由固定铵剩余氨水槽16流出的固定铵剩余氨水进行换热、然后被重新送回至萃取脱酚塔7中，浓酚水从萃取脱酚塔7的上部进入、并流向塔底方向；同时，由粗苯和含苯轻油组成的萃取剂由萃取脱酚塔7底部进入、向塔顶方向运动，通过水油两相间的充分接触，完成对浓酚水中的苯酚和焦油进行萃取。
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