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合金深冷处理工艺

阅读:878发布:2020-05-12

专利汇可以提供合金深冷处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铝 合金 的 深冷处理 工艺,特征是,包括以下工艺步骤:(1)将 铝合金 工件 放入深冷柜中,在-40~-80℃保温40~60分钟;然后继续冷却至-150℃~-180℃,保温3~6小时;再加温至-40~-80℃,将铝合金工件提出深冷柜,放置在空气中自然回温至室温,放置1~2小时;(2)将铝合金工件放入深冷柜中重复步骤(1)的操作,即完成所述铝合金工件的深冷处理过程。本发明所述铝合金的深冷处理工艺,消除制品的内应 力 ,可以稳定铝合金在低温环境下的尺寸,提高尺寸 稳定性 ,防止在使用过程中产生卡轴的现象。,下面是合金深冷处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种合金深冷处理工艺,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)将铝合金工件放入深冷柜中,在-40~-80℃保温40~60分钟;然后继续冷却至-150℃~-180℃,保温3~6小时;再加温至-40~-80℃,将铝合金工件提出深冷柜,放置在空气中自然回温至室温,放置1~2小时;
(2)将铝合金工件放入深冷柜中重复步骤(1)的操作,即完成所述铝合金工件的深冷处理过程。

说明书全文

合金深冷处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改善铝合金性能的处理方法,尤其是一种铝合金的深冷处理工艺。

背景技术

[0002] 大型铝合金轴瓦的材质成份一般为:Si:0.6%~1.2%;Fe:0.70%;Cu:3.9%~4.8%;Mn:0.4%~1.0%;Mg:0.8%~0.8%;Ni:0.10%;Zn:0.3%;Ti:0.15%;余量为铝。大型铝合金轴瓦,在低温环境下使用,容易发生尺寸变形,造成旋转轴卡死现象。
[0003] 现有技术当中,铝合金轴瓦在处理过程中不会进行深冷处理工序。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种铝合金的深冷处理工艺,稳定铝合金在低温环境下的尺寸,提高尺寸稳定性,防止在使用过程中产生卡轴的现象。
[0005] 按照本发明提供的技术方案,所述铝合金的深冷处理工艺,特征是,包括以下工艺步骤:(1)将铝合金工件放入深冷柜中,在-40~-80℃保温40~60分钟;然后继续冷却至-150℃~-180℃,保温3~6小时;再加温至-40~-80℃,将铝合金工件提出深冷柜,放置在空气中自然回温至室温,放置1~2小时;
(2)将铝合金工件放入深冷柜中重复步骤(1)的操作,即完成所述铝合金工件的深冷处理过程。
[0006] 本发明所述铝合金的深冷处理工艺,消除制品的内应,可以稳定铝合金在低温环境下的尺寸,提高尺寸稳定性,防止在使用过程中产生卡轴的现象。

具体实施方式

[0007] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0008] 实施例一:一种铝合金的深冷处理工艺,包括以下工艺步骤:(1)将铝合金工件(外径Ø400×内径Ø396×220mm)放入深冷柜中,在-40℃保温40分钟;然后继续冷却至-150℃,保温3小时;再加温至-40℃,将铝合金工件提出深冷柜,放置在空气中自然回温至室温,放置1小时;
(2)将铝合金工件放入深冷柜中重复步骤(1)的操作,即完成所述铝合金工件的深冷处理过程,该铝合金工件经深冷处理之后的尺寸变化:外径胀大0.02~0.024mm。
[0009] 实施例二:一种铝合金的深冷处理工艺,包括以下工艺步骤:(1)将铝合金工件(外径Ø550×内径Ø542×250mm)放入深冷柜中,在-80℃保温60分钟;然后继续冷却至-180℃,保温6小时;再加温至-80℃,将铝合金工件提出深冷柜,放置在空气中自然回温至室温,放置2小时;
(2)将铝合金工件放入深冷柜中重复步骤(1)的操作,即完成所述铝合金工件的深冷处
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