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热虹吸散热装置

阅读:424发布:2023-03-10

专利汇可以提供热虹吸散热装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种热虹吸 散热 装置,包括:至少一 蒸发 器 ,各 蒸发器 包括主腔体、连通所述主腔体顶部的气管以及连通所述主腔体底部的液管;一 冷凝器 ,其上端与所述气管相连,下端与所述液管相连;所述蒸发器与所述冷凝器形成供工质循环流动的热虹吸回路,所述冷凝器的上端从所述蒸发器的气管与所述蒸发器的主腔体连通,所述冷凝器的下端从所述液管与所述蒸发器的主腔体连通;吸收热量后的工质在蒸发器的主腔体中 气化 ,从所述气管上升进入所述冷凝器,并由所述冷凝器 液化 后从所述液管回流进入所述蒸发器。采用本实用新型能针对每一独立的发热体进行散 热处理 ,提高对每一独立的发热体散热效率。,下面是热虹吸散热装置专利的具体信息内容。

1.一种热虹吸散热装置,其特征在于,包括:
至少一蒸发器,各蒸发器包括主腔体、连通所述主腔体顶部的气管以及连通所述主腔体底部的液管;
冷凝器,其上端与所述气管相连,下端与所述液管相连;
所述蒸发器与所述冷凝器形成供工质循环流动的热虹吸回路,所述冷凝器的上端从所述蒸发器的气管与所述蒸发器的主腔体连通,所述冷凝器的下端从所述液管与所述蒸发器的主腔体连通;
吸收热量后的工质在蒸发器的主腔体中气化,从所述气管上升进入所述冷凝器,并由所述冷凝器液化后从所述液管回流进入所述蒸发器。
2.根据权利要求1所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述冷凝器包括上集流管、至少一个多孔扁管、下集流管以及固设于所述多孔扁管外部的换热组件,所述多孔扁管分别与所述上集流管和下集流管相连通。
3.根据权利要求1所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述主腔体是板型的腔体,其至少一侧面为平面,以使发热体紧贴于所述侧面。
4.根据权利要求2所述的热虹吸散热装置,其特征在于,多个所述蒸发器并排布设于所述上集流管和下集流管之间。
5.根据权利要求4所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述多个蒸发器的外表面平齐,以为发热体提供安装贴合面。
6.根据权利要求2所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述上集流管沿轴向开设进气细长孔,所述下集流管对应开设进液细长孔。
7.根据权利要求6所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述多孔扁管中设置多个穿孔,所述穿孔一端连通于所述进气细长孔,另一端连通于所述进液细长孔。
8.根据权利要求1所述的热虹吸散热装置,其特征在于,还包括设置于所述热虹吸回路上的工质充注管,所述工质充注管末端在所述工质充注完毕后密封。
9.根据权利要求2所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述换热组件为多个翅片组。
10.根据权利要求9所述的热虹吸散热装置,其特征在于,所述多孔扁管的至少一个主面与所述翅片组贴合。

说明书全文

热虹吸散热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及散热领域,特别涉及一种热虹吸散热装置。

背景技术

[0002] 电气设备或者电子设备运行中,其内部的电气元器件或者电子元器件,例如,中央处理器、网络芯片、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)模、功率放大器等高热流密度元,作为发热体需要进行有效的散热,以保持在正常的工作温度范围之内。
[0003] 由于电气设备或者电子设备中大都是多个独立的发热体同时工作,因此,应当同时对这些发热体进行散热处理,然而,现有的散热装置仅能够针对整个电气设备或者电子设备进行散热,无法分别针对每一独立的发热体进行散热处理,存在着每一独立的发热体散热效率不佳的缺陷。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的在于解决现有技术中无法针对每一独立的发热体进行散热处理的缺陷。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于提供一种能针对每一独立的发热体进行散热处理,提高对每一独立的发热体散热效率的热虹吸散热装置
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0007] 一种热虹吸散热装置,包括:至少一蒸发器,各蒸发器包括主腔体、连通所述主腔体顶部的气管以及连通所述主腔体底部的液管;一冷凝器,其上端与所述气管相连,下端与所述液管相连;所述蒸发器与所述冷凝器形成供工质循环流动的热虹吸回路,所述冷凝器的上端从所述蒸发器的气管与所述蒸发器的主腔体连通,所述冷凝器的下端从所述液管与所述蒸发器的主腔体连通;吸收热量后的工质在蒸发器的主腔体中气化,从所述气管上升进入所述冷凝器,并由所述冷凝器液化后从所述液管回流进入所述蒸发器。
[0008] 优选的,所述冷凝器包括上集流管、至少一个多孔扁管、下集流管以及固设于所述多孔扁管外部的换热组件,所述多孔扁管分别与所述上集流管和下集流管相连通。
[0009] 优选的,所述主腔体是板型的腔体,其至少一侧面为平面,以使发热体紧贴于所述侧面。
[0010] 优选的,多个所述蒸发器并排布设于所述上集流管和下集流管之间。
[0011] 优选的,所述多个蒸发器的外表面平齐,以为发热体提供安装贴合面。
[0012] 优选的,所述上集流管沿轴向开设进气细长孔,所述下集流管对应开设进液细长孔。
[0013] 优选的,所述多孔扁管中设置多个穿孔,所述穿孔一端连通于所述进气细长孔,另一端连通于所述进液细长孔。
[0014] 优选的,还包括设置于所述热虹吸回路上的工质充注管,所述工质充注管末端在所述工质充注完毕后密封。
[0015] 优选的,所述换热组件为多个翅片组。
[0016] 优选的,所述多孔扁管的至少一个主面与所述翅片组贴合。
[0017] 由上述技术方案可知,本实用新型的优点和积极效果在于:
[0018] 本实用新型中,具有内腔的蒸发器与冷凝器形成供工质循环流动的热虹吸回路,蒸发器中包括了主腔体、连通主腔体顶部的气管以及连通主腔体底部的液管,气管与冷凝器的上端相连,液管与冷凝器的下端相连,进而使得蒸发器中吸收了发热体热量的工质气化上升进入冷凝器,并由冷凝器液化回流进入蒸发器,由于具备了至少一个蒸发器,从而得以为每一独立的发热体设置至少一个蒸发器,以针对每一独立的发热体进行散热处理,提高每一独立的发热体的散热效率。附图说明
[0019] 图1是一个实施例中热虹吸散热装置的爆炸图;
[0020] 图2是图1中发热体与热虹吸散热装置的装配示意图;
[0021] 图3是图1中热虹吸散热装置的装配示意图;
[0022] 图4是一个实施例中多孔扁管横截面结构示意图;
[0023] 图5是图1中冷凝器的结构示意图;
[0024] 图6是图5中冷凝器的爆炸图;
[0025] 图7是另一个实施例中冷凝器的结构示意图。
[0026] 附图标记说明如下:1、蒸发器;11、主腔体;12、气管;13、液管; 2、冷凝器;21、多孔扁管;22、上集流管;23、下集流管;24、换热组件;211、穿孔;5、工质充注管;6、发热体;7、侧板。

具体实施方式

[0027] 体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
[0028] 在一个实施例中,一种热虹吸散热装置如图1和图2所示,包括至少一蒸发器1以及一冷凝器2。
[0029] 其中,通过蒸发器1与发热体6的紧贴设置来对发热体6进行散热,并且每一发热体6将对应了至少一个蒸发器1,对每一电子设备或者电气设备而言,由于其存在着多个独立的发热体6同时进行工作,因此,将为每一发热体6设置至少一个蒸发器1,以对该发热体6进行独立的散热。
[0030] 在如上所述的热虹吸散热装置中,根据电子设备或者电气设备中各发热体6的布设情况设置各蒸发器1,并通过与之相配合的冷凝器2实现各发热体6的持续散热。
[0031] 具体的,蒸发器1包括主腔体11、连通主腔体11顶部的气管12以及连通主腔体11底部的液管13。
[0032] 气管12为气化的工质进入冷凝器2的通道,液管13则为液化的工质的回流通道,因此,气管12将与主腔体11的顶部相连接,液管13与主腔体11的底部相连接。
[0033] 在一个实施例中,请结合参阅图3和图4,各蒸发器1中具有内腔,冷凝器2包括了上集流管22、至少一个多孔扁管21、下集流管23和换热组件24。
[0034] 具有内腔的蒸发器1与冷凝器2形成供工质循环流动的热虹吸回路,上集流管22从蒸发器1的顶端与蒸发器1的内腔连通,下集流管23从蒸发器1的底端与蒸发器1的内腔连通,由此使得上集流管22高于下集流管23,上集流管22和下集流管23之间存在着落差,使得液化的工质能够在重作用下回流到各蒸发器1,此过程不断循环,实现对发热体6的持续散热。
[0035] 工质在蒸发器1的内腔、上集流管22、多孔扁管21以及下集流管23中循环流动,与发热体6紧贴的蒸发器1将使得其内腔中的工质受热,以吸收发热体中的热量,吸收热量后的工质在蒸发器1的内腔中气化上升进入冷凝器2的上集流管22中,并且由于换热组件24是固设于多孔扁管21外部的,因此上集流管22中经由多孔扁管21进入下集流管23的工质将通过换热组件24散热,以凝结液化后回流至下集流管23,从而再次进入蒸发器1的内腔。
[0036] 进一步的,主腔体11是板型的腔体,其至少一侧面为平面,以为发热体6提供安装贴合面,使得发热体6紧贴于该侧面。
[0037] 蒸发器1的数量可为多个,并且多个蒸发器1并排布设于上集流管22和下集流管23之间,从而为一个或者多个发热体6进行散热。
[0038] 相应的,对一独立的发热体6而言,可为该发热体6提供一蒸发器1,也可为其提高多个蒸发器1,以更进一步提高散热效率,因此,如上所述的热虹吸散热装置中多个蒸发器1的外表面平齐,以为发热体6提供安装贴合面,使得发热体6与该安装贴合面紧贴,进而吸收发热体6中的热量,联合吸收面积较大的发热体6的热量。
[0039] 在一个实施例中,如上所述冷凝器2的上集流管22沿轴向开设进气细长孔,下集流管23对应开设进液细长孔,以便于多孔扁管21通过进气细长孔与上集流管22连通,通过进液细长孔与下集流管23连通。
[0040] 进一步的,多孔扁管21中设置多个穿孔211,该穿孔211一端连通于进气细长孔,另一端连通于进流细长孔,工质将流通于穿孔211中,并通过固设于外部的换热组件24冷凝液化。
[0041] 也就是说,多孔扁管21一端插入上集流管22管壁开设的进气细长孔,并进行密封处理,另一端插入下集流管23管壁开设的进液细长孔,并进行密封处理。该密封处理可以是焊接或者其它的一些方式。
[0042] 进一步的,多孔扁管21可为微通道扁管,相应的,该多孔扁管21中的穿孔211直径小于1毫米。
[0043] 在一个实施例中,如上所述的热虹吸散热装置还包括了设置在热虹吸回路上的工质充注管5,该工质充注管5可设置于热虹吸回路上的任一方便位置,并在工质充注完毕之后密封。
[0044] 在优选的实施例中,如上所述的换热组件24为多个翅片组,如图5和图6所示,多孔扁管21的至少一个主面与翅片组贴合,以提高多孔扁管21中的换热效率。
[0045] 具体的,翅片组可由一组间隔排开的金属翅片构成,以增强冷凝器2与周围空气的对流换热效果。
[0046] 在另一个实施例中,如上所述的冷凝器2也可为平行流冷凝器,如图7所示,该平行流冷凝器也具有上集流管22、下集流管23,进而使得气态工质由上集流管22流入,并由下集流管23流出,实现工质的冷凝液化后回流。
[0047] 冷凝器2的具体结构并不限于如上所述的两种结构,其可根据需要进行结构上的调整,并且只需要将其上端与各气管12相连通,其下端与各液管13相连通即可。
[0048] 整个热虹吸散热装置将视所在的电子设备或者电气设备进行蒸发器1的设置,以配合电子设备或者电气设备中每一发热体6的散热。在优选的实施例中,热虹吸散热装置还包括侧板7,该侧板7焊接于上集流管22和下集流管23之间,侧板7中开设安装孔,以便于实现热虹吸散热装置与所在电子设备或电气设备的安装连接。
[0049] 在另一个实施例中,还可在换热组件24周边设置空气驱动装置,以驱使更多的空气流量通过换热组件24,加强换热组件24与周边空气之间的对流换热。
[0050] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
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