铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具
专利汇可以提供铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 铁 路 道岔 开口拉杆四工位 锻造 模具，属于锻造加工技术领域，具体涉及一种铁路道岔加工设备。该锻造模具，包括上模、下模和四工位冲头；上模、下模外观为矩形立方体，下模位于上模的正下方；下模的上端面依次均匀设有四条半圆形镶 块 凹槽，单个镶块凹槽内设置镶块；上模位于下模的正上方，上模的下端面依次均匀设有四条半圆形镶块凹槽，单个镶块凹槽内设置镶块；上、下模闭合后，组成闭合的聚料、预锻、终锻及切边型腔。该 发明 与锻造设备配套使用，能方便快捷的完成铁路道岔开口拉杆四工位锻造任务，同现行技术相比，具有制作简便易行、拆装更换方便、减少用工、降低劳动强度、提高生产效率、降低废品率及成本、提高产品综合性能等优点。，下面是铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具专利的具体信息内容。
1.一种铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：该锻造模具，包括上模、下模和四工位冲头；上模、下模外观为矩形立方体，下模位于上模的正下方；下模的上端面依次均匀设有四条半圆形镶块凹槽，单个镶块凹槽内设置镶块；上模位于下模的正上方，上模的下端面依次均匀设有四条半圆形镶块凹槽，单个镶块凹槽内设置镶块；上、下模闭合后，组成闭合的聚料、预锻、终锻及切边型腔。
2.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：第一条半圆形镶块凹槽左端嵌有下模聚料夹紧镶块，下模聚料夹紧镶块的外观呈半圆形，内部型腔呈V型，在第一条半圆形镶块凹槽内，与下模聚料夹紧镶块相连处右侧嵌有下模聚料半模镶块，下模聚料半模镶块的外观呈半圆形，内部型腔的左侧为两个相连呈阶梯状的V型型面，两V型型面的阶梯处为一过度的斜面，内部型腔的右端呈半圆形，与下模聚料半模镶块的V型型面相连。
3.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：下模第二条半圆形镶块凹槽左端嵌有下模预锻夹紧镶块，下模预锻夹紧镶块的外观呈半圆形，内部型腔呈V型；在所述第二条半圆形镶块凹槽内，与下模预锻夹紧镶块相连处右侧嵌有下模预锻半模镶块，下模预锻半模镶块的外观呈半圆形，内部型腔的左侧为两个相连呈阶梯状的V型型面，两V型型面的阶梯处为一过度的斜面，内部型腔的右端呈半圆形，与第二个V型型面相连。
4.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：下模第三条半圆形镶块凹槽左端嵌有下模终锻夹紧镶块，下模终锻夹紧镶块的外观呈半圆形，内部型腔呈V型；在所述第三条半圆形镶块凹槽内，与下模终锻夹紧镶块相连处右侧嵌有下模终锻半模镶块，下模终锻半模镶块的外观呈半圆形，内部型腔的左侧为两个相连呈阶梯状的V型型面，两V型型面的阶梯处为一过度的斜面，内部型腔的右端呈半圆形，与第二个V型型面相连。
5.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：下模第四条半圆形镶块凹槽左端嵌有下模切边导向镶块，下模切边导向镶块的外观呈半圆形，内部型腔呈V型；在所述第四条半圆形镶块凹槽内，与下模切边导向镶块相连处右侧嵌有下模切边半模镶块，下模切边半模镶块的外观呈半圆形，内部型腔整体呈V型，在V型型面的右端设有凹陷V型飞边槽。
6.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：上模位于下模的正上方，与下模的结构镜像设置。
7.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：闭合后的聚料、预锻、终锻及切边型腔的右侧中心轴线上分别设有聚料冲头、预锻冲头、终锻冲头及切边冲头装卡在锻造设备上，聚料冲头、预锻冲头、终锻冲头、切边冲头整体外观呈圆柱形，尾端均设有一圈环形装卡凹槽；聚料冲头的尖端为平面，预锻冲头、终锻冲头尖端均设有一凸起的矩形型面；切边冲头尖端设有呈“凸”字形的型面。
8.根据权利要求1所述的铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具，其特征是：上下模聚料夹紧镶块、预锻夹紧镶块、终锻夹紧镶块、切边导向镶块的半圆切面两侧均设有两个对称的T型螺栓沉孔，通过紧固螺栓与上、下模镶嵌紧固连接；所述上下模聚料半模镶块、预锻半模镶块、终锻半模镶块、切边半模镶块的半圆切面两侧均设有三个对称的T型螺栓沉孔，通过紧固螺栓与上、下模镶嵌紧固连接。
铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具
技术领域
背景技术
发明内容
附图3为本发明铁路道岔开口拉杆四工位锻造模具在左下视角的立体图；
附图4为本发明上、下模聚料夹紧镶块立体图；
附图5为本发明上、下模聚料半模镶块立体图；
附图6为本发明上、下模预锻夹紧镶块立体图；
附图7为本发明上、下模预锻半模镶块立体图；
附图8为本发明上、下模终锻夹紧镶块立体图；
附图9为本发明上、下模终锻半模镶块立体图；
附图10为本发明上、下模切边导向镶块立体图；
附图11为本发明上、下模切边半模镶块立体图；
附图12为本发明聚料冲头立体图；
附图13为本发明预锻冲头立体图；
附图14为本发明终锻冲头立体图；
附图15为本发明切边冲头立体图。
2下模；
211下模聚料夹紧镶块；
212下模聚料半模镶块；
221下模预锻夹紧镶块；
222下模预锻半模镶块；
231下模终锻夹紧镶块；
232下模终锻半模镶块；
241下模切边导向镶块；
242下模切边半模镶块；
31聚料冲头；
32预锻冲头；
33终锻冲头；
34切边冲头；
4紧固螺栓；
5镶块凹槽；
6装卡凹槽。
具体实施方式
所述闭合后的聚料、预锻、终锻及切边型腔的右侧中心轴线上分别设有聚料冲头31、预锻冲头32、终锻冲头33及切边冲头34装卡在平锻机上，聚料冲头31、预锻冲头32、终锻冲头33、切边冲头34整体外观呈圆柱形，尾端均设有一圈环形装卡凹槽；聚料冲头31的尖端为平面，预锻冲头32、终锻冲头33尖端均设有一凸起的矩形型面；切边冲头34尖端设有呈“凸”字形的型面。
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