高成品率激光直接成型LDS复合材料及其制备方法
专利汇可以提供高成品率激光直接成型LDS复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高成品率 激光直接成型 LDS 复合材料 ，所述LDS复合材料由以下重量份的组分组成：聚 碳 酸酯52~86份、ABS10~30份、玻纤10~30份、阻燃剂10~30份、增韧剂4~6份、 润滑剂 0.1~1份、抗 氧 剂0.2~1份、改性激光敏感添加剂10~30份；所述改性激光敏感添加剂的制备步骤为：以98.9：1：0.1的 质量 比将B料、C料、A料加入高速 搅拌机 中，70-80℃、450-550转/min转速下搅拌均匀后得到改性激光敏感添加剂。本发明提高激光直接成型的LDS高分子复合材料的成品率。LDS高分子复合材料具有较好的LDS性能，能保证较高的镭射化 镀 后制品表面 电子 线路的成品率。，下面是高成品率激光直接成型LDS复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述LDS复合材料由以下重量份的组分组成：
聚碳酸酯 52 86份，
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ABS 0 30份，
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玻纤 0 30份，
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阻燃剂 10 30份，
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增韧剂 4 6份，
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润滑剂 0.1 1份，
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抗氧剂 0.2 1份，
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改性激光敏感添加剂 10 30份；
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所述改性激光敏感添加剂的制备步骤为：
将质量比为（1～3）：3的弱酸和水按比例混合均匀后得到混合溶液A，所述弱酸为亚磷酸、磷酸中至少一种或者两种的混合物；
将质量比为（2～6）：1的Cu-Cr尖晶石和填充剂混合均匀后得到B料，所述填充剂为钛白粉、水滑石、空心玻璃微珠、滑石粉、云母粉、石墨烯中一种或者至少两种的混合物；
将金属离子盐离聚物使用高速混合器打散或将质量比为1：10的金属离子盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料，所述金属离子盐离聚物为Zn2+、Al3+离子的丙烯酸、磺酸、磷酸、醋酸、硬脂酸、马来酸盐离聚物，优选地，所述金属离子离聚物为磺化聚砜锌/铝盐离聚物、乙烯磺酸锌/铝盐离聚物、乙烯马来酸锌/铝盐离聚物、乙烯丙烯酸共聚锌/铝盐离聚物、乙烯醋酸乙烯共聚锌/铝盐离聚物中一种或者两种的混合物；
以100 : （0.1～2）: （1～20）质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，每加入一种料后，需在45～75℃、200～500rpm/min转速下搅拌5～30分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂。
2.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述玻纤为普通圆柱形断面玻璃纤维和/或异形断面玻璃纤维，优选横截面为变截面异形断面玻璃纤维和/或等截面异形断面玻璃纤维，更优选等截面异形断面玻璃纤维，异形度为1 .5～4:
1；纤维的直径为6～13mm，优选9～11mm。
3.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述的阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的一种或多种的复配，该混合物中，所述的氮系阻燃剂的重量百分比含量为0～70％，所述的磷系阻燃剂的重量百分比含量为10～100％。
4.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐，所述的磷系无卤阻燃剂为磷酸盐、次磷酸酯或次磷酸盐、苯基次磷酸盐、二烷基次膦酸盐、磷酸二苯酯。
5.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述增韧剂为MBS、SEBS、SIS、POE、EBA、EMA、有机硅核壳聚合物或含硅化合物或树脂。
6.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯 PETS。
7.根据权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四 [β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗1010)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗168）、β-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗1076）、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺（抗1098）、四-(2,4-二叔丁基苯基)-4,
4’-联苯基双亚磷酸酯（抗P-EPQ）中的一种或两种以上。
8.一种用于权利要求1所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将质量比为（1～3）：3的弱酸和水按比例混合均匀后得到混合溶液A，所述弱酸为亚磷酸、磷酸中至少一种或者两种的混合物；将质量比为（2～6）：1的Cu-Cr尖晶石和填充剂混合均匀后得到B料，所述填充剂为钛白粉、水滑石、空心玻璃微珠、滑石粉、云母粉、石墨烯中一种或者至少两种的混合物；将金属离子盐离聚物使用高速混合器打散或将质量比为
1：10的金属离子盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料，所述金属离子盐离聚物为Zn2+、Al3+离子的丙烯酸、磺酸、磷酸、醋酸、硬脂酸、马来酸盐离聚物，优选地，所述金属离子离聚物为磺化聚砜锌/铝盐离聚物、乙烯磺酸锌/铝盐离聚物、乙烯马来酸锌/铝盐离聚物、乙烯丙烯酸共聚锌/铝盐离聚物、乙烯醋酸乙烯共聚锌/铝盐离聚物中一种或者两种的混合物；以100 : （0.1～2）: （1～20）质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，每加入一种料后，需在45～75℃、200～500rpm/min转速下搅拌5～30分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
步骤二、按照重量份数称取聚碳酸酯52 86份、ABS 0 30份、阻燃剂10 30份、增韧剂4 6~ ~ ~ ~
份、润滑剂0.1 1份、抗氧剂0.2 1份和改性激光敏感添加剂10 30份后，混合均匀得到混合~ ~ ~
料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，将玻纤0 30份加入双螺杆挤出机的侧喂料中，~
熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
9.根据权利要求8所述的高成品率激光直接成型LDS复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的熔融挤出温度为250～350℃，螺杆转速为250～450rpm/min。
高成品率激光直接成型LDS复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
107177180 A、CN 107177181 A，有介绍浅色的LDS材料的制备方法，如专利CN 107236275 A、CN 106751389 A，有介绍适用于NMT 与LDS 工艺的复合材料制备方法，如专利CN
105368049 A、CN 105694447 B、CN 105623206 A、CN 105623206 B、。然而， 涉及制备激光直接成型的LDS高分子复合材料最核心的关键：如何通过配方和制备方法确保激光照射后LDS材料还原出来的金属粒子能被固定，提高金属附着力从而提高成品率的专利却基本没有。
发明内容
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ABS 0 30份，
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玻纤 0 30份，
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阻燃剂 10 30份，
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增韧剂 4 6份，
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润滑剂 0.1 1份，
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抗氧剂 0.2 1份，
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改性激光敏感添加剂 10 30份；
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所述改性激光敏感添加剂的制备步骤为：
将质量比为（1～3）：3的弱酸和水按比例混合均匀后得到混合溶液A，所述弱酸为亚磷酸、磷酸中至少一种或者两种的混合物；
将质量比为（2～6）：1的Cu-Cr尖晶石和填充剂混合均匀后得到B料，所述填充剂为钛白粉、水滑石、空心玻璃微珠、滑石粉、云母粉、石墨烯中一种或者至少两种的混合物；
将金属离子盐离聚物使用高速混合器打散或将质量比为1：10的金属离子盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料，所述金属离子盐离聚物为Zn2+、Al3+离子的丙烯酸、磺酸、磷酸、醋酸、硬脂酸、马来酸盐离聚物，优选地，所述金属离子离聚物为磺化聚砜锌/铝盐离聚物、乙烯磺酸锌/铝盐离聚物、乙烯马来酸锌/铝盐离聚物、乙烯丙烯酸共聚锌/铝盐离聚物、乙烯醋酸乙烯共聚锌/铝盐离聚物中一种或者两种的混合物；
以100 : （0.1～2）: （1～20）质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，每加入一种料后，需在45～75℃、200～500rpm/min转速下搅拌5～30分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂。
1：10的金属离子盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料，所述金属离子盐离聚物为Zn2+、Al3+离子的丙烯酸、磺酸、磷酸、醋酸、硬脂酸、马来酸盐离聚物，优选地，所述金属离子离聚物为磺化聚砜锌/铝盐离聚物、乙烯磺酸锌/铝盐离聚物、乙烯马来酸锌/铝盐离聚物、乙烯丙烯酸共聚锌/铝盐离聚物、乙烯醋酸乙烯共聚锌/铝盐离聚物中一种或者两种的混合物；以100 : （0.1～2）: （1～20）质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，每加入一种料后，需在45～75℃、200～500rpm/min转速下搅拌5～30分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
步骤二、按照重量份数称取聚碳酸酯52 86份、ABS 0 30份、阻燃剂10 30份、增韧剂4 6~ ~ ~ ~
份、润滑剂0.1 1份、抗氧剂0.2 1份和改性激光敏感添加剂10 30份后，混合均匀得到混合~ ~ ~
料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，将玻纤0 30份加入双螺杆挤出机的侧喂料中，~
熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
具体实施方式
聚碳酸酯 86份，
三聚氰胺氰尿酸盐 5份，
次磷酸铝 4份，
MBS 5份，
PETS 0.5份，
抗氧剂1010 0.2份，
抗氧剂168 0.1份，
改性激光敏感添加剂 10份；
所述改性激光敏感添加剂的制备方法包括以下步骤：
将质量比为2：3的磷酸和水混合得到混合溶液A；
将质量比为4：1的Cu-Cr尖晶石和水滑石混合均匀后得到B料；
将质量比为1：10的乙烯马来酸铝盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料；
以100：1：10的质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，50℃、300rpm/min转速下搅拌15分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
按照重量份数称取聚碳酸酯86份、三聚氰胺聚磷酸盐5份、次磷酸铝4份、MBS5份、PETS
0.5份、抗氧剂1010为0.2份、抗氧剂168为0.1份、改性激光敏感添加剂10份后，混合均匀得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
ABS 26份，
三聚氰胺 5份，
磷酸二苯酯 4份，
SEBS 5份，
PETS 0.3份，
抗氧剂1076 0.2份，
抗氧剂168 0.1份，
改性激光敏感添加剂 15份；
所述改性激光敏感添加剂的制备方法包括以下步骤：
将质量比为1：3的次磷酸和水混合得到混合溶液A；
将质量比为5：1的Cu-Cr尖晶石和石墨烯与空心玻璃微珠混合物混合均匀后得到B料，此石墨烯与空心玻璃微珠按照1：20重量份混合；
将质量比为1：1的磺化聚砜锌盐离聚物/乙烯磺酸铝盐离聚物和丙酮以质量比1:10混合均匀后得到改性剂C料；
以100：2：15的质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，50℃、300rpm/min转速下搅拌15分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
按照重量份数称取聚碳酸酯60份、ABS26份、三聚氰胺5份、磷酸二苯酯4份、SEBS5份、PETS0.3份、抗氧剂1076为0.2份、抗氧剂168为0.1份、改性激光敏感添加剂15份后，混合均匀得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
玻纤 26份，
三聚氰胺聚磷酸盐 5份，
二烷基次膦酸盐 4份，
POE 5份，
PETS 0.8份，
抗氧剂1098 0.2份，
抗氧剂168 0.1份，
改性激光敏感添加剂 20份；
所述改性激光敏感添加剂的制备方法包括以下步骤：
将质量比为1：1的磷酸和水混合得到混合溶液A；
将质量比为3：1的Cu-Cr尖晶石和云母粉与钛白粉（1：1）混合物混合均匀后得到B料；
将质量比为1：10的乙烯醋酸乙烯锌盐离聚物和丙酮混合均匀后得到改性剂C料；
以100：0.8：20的质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，65℃、400rpm/min转速下搅拌30分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
按照重量份数称取聚碳酸酯60份、三聚氰胺聚磷酸盐5份、二烷基次膦酸盐4份、POE5份、PETS0.8份、抗氧剂1098为0.2份、抗氧剂168为0.1份、改性激光敏感添加剂20份后，混合均匀得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，将玻纤26份加入双螺杆挤出机的侧喂料中，熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
ABS 20份，
玻纤 20份，
三聚氰胺氰尿酸盐 5份，
磷酸二苯酯 4份，
SIS 5份，
PETS 0.2份，
抗氧剂1076 0.2份，
抗氧剂168 0.1份，
改性激光敏感添加剂 25份；
所述改性激光敏感添加剂的制备方法包括以下步骤：
将质量比为2：3的磷酸和水混合得到混合溶液A；
将质量比为2：1的Cu-Cr尖晶石和滑石粉与石墨烯（20：1）混合物混合均匀后得到B料；
将乙烯丙烯酸铝盐离聚物高速混合器打散后得到改性剂C料；
以100：0.2：2的质量比将B 料、A料、C料依次加入高速搅拌机中，50℃、200rpm/min转速下搅拌15分钟，搅拌均匀后再加另外一种料，直到加完所有的料，搅拌均匀后得到所述的改性激光敏感添加剂；
按照重量份数称取聚碳酸酯45份、ABS20份、玻纤20份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、磷酸二苯酯4份、SIS5份、PETS0.2份、抗氧剂1076为0.2份、抗氧剂168为0.1份、改性激光敏感添加剂25份后，混合均匀得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机的主喂料中，将玻纤20份加入双螺杆挤出机的侧喂料中，熔融挤出后从模头的出口引出，水冷后切粒得到高成品率激光直接成型LDS复合材料粒子。
表1实施例与对比例性能测试结果
拉伸强度（MPa） 断裂伸长（%） 缺口冲击强度（J/M） 热变形温度（º） 镀覆指数 LDS产品成品率实施例1 52 101 602 120 0.86 96%
实施例2 41 110 512 110 0.86 96%
实施例3 116 2 130 125 0.83 95.7%
实施例4 104 4 121 115 0.82 95.3%
实施例5 43 117 505 110 0.82 95.5%
实施例6 118 2 128 1125 0.82 95.1%
实施例7 103 4 120 116 0.81 94.8%
对比例1 48 95 518 118 0.75 89%
对比例2 50 100 590 118 0.79 92.2%
对比例3 46 92 498 117 0.72 85%
；
对于拉伸强度、缺口冲击强度等机械强度，对比实施例和对比例可以看出，实施例1明显好于对比例3，表明改性处理能有效消除激光敏感添加剂对机械性能的不良影响。比较还发现使用改性处理的激光敏感添加剂能提高材料的热变形温度。
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