一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法
专利汇可以提供一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种掺加纳米二 氧 化 钛 制作超疏 水 自清洁 树脂 眼镜片的方法，将树脂基共混物与紫外线吸收剂、蓝光吸收剂及超疏水复合填料加入到配制罐中，搅拌后，加入引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌，形成混合物，过滤，抽 真空 ，得到料胶；将所得料胶依次经熔混 造粒 、注射成型、 固化 和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。以二甲基二甲氧基 硅 烷和十六烷基三甲氧基硅烷为改性剂，以异丙醇为 溶剂 ，利用改性剂与纳米 二氧化硅 的偶联作用改变其亲水性质，获得超疏水特性，采用溶胶-凝胶法，引入 环氧树脂 作为 粘合剂 ，制备出超疏水复合填料；掺加到树脂眼镜片的制备中，赋予眼镜片超疏水、自清洁的特点。，下面是一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法专利的具体信息内容。
1.一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超疏水复合填料的制备：
将0.4-0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4-0.5份二甲基二甲氧基硅烷混合，向其中加入7-8份异丙醇、0.7-1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液，磁力搅拌混合形成均匀的溶胶，再加入2.3-2.5份环氧树脂搅拌均匀，加入1.9-2份环氧树脂固化剂继续搅拌均匀，得到超疏水复合填料；
（2）两步法制备树脂基共混物：
将80-90份聚碳酸酯、1-2份纳米二氧化钛在100-120℃干燥箱中干燥10-12h，将20-25份聚甲基丙烯酸甲酯、6-7份增韧剂和1-2份增容剂在80-90℃干燥箱中干燥8-10h；
将干燥的聚甲基丙烯酸甲酯和增韧剂在挤出温度为210-225℃条件下共混挤出，挤出物经水冷后切片造粒，将所得粒料在80-85℃下干燥6-8h，再与干燥的聚碳酸酯、增容剂和纳米二氧化钛在挤出温度为240-255℃的条件下进行熔融共混挤出，然后在80-85℃下干燥
6-8h，得到树脂基共混物；
（3）树脂眼镜片的制作：
将（2）中所得树脂基共混物与1-3份紫外线吸收剂、0.2-2份蓝光吸收剂及（1）中所得超疏水复合填料加入到配制罐中，在40-60℃下搅拌20-30min后，加入0.3-3份引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌1-3h，形成混合物，用0.05-0.1µm的滤芯过滤，在真空度为0.1-
0.3MPa条件下抽真空20-30min，得到料胶；将所得料胶依次经熔混造粒、注射成型、固化和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。
2.根据权利要求1所述的一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，其特征在于，步骤（1）中氢氧化钠溶液浓度为1×10-5mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，其特征在于，步骤（2）中纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛，增韧剂为核壳型聚合物MBS，增容剂为SAN-g-MAH，螺杆转速为200-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，其特征在于，步骤（3）中熔混造粒、注射成型工艺：
熔混造粒工艺：将所得料胶投入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为21-25MPa、模头温度为260-290℃的条件下进行充分挤压熔融，得到熔融液，然后在热空气温度为275-
305℃下进行熔混造粒，通过冷切机得到粒子；
注射成型工艺：向镜片注射机的料斗中投入粒子，加热料斗至60-70℃保温2-3h，得到熔融混料，然后在86-90MPa的注射压力下，以21-25mm/s的注射速率将熔融混料注射到眼镜片成型模具中，保压5-6s，冷却8-9s，得到眼镜片预件。
5.根据权利要求1所述的一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，其特征在于，步骤（3）中固化、后处理工艺：
固化工艺：用超声波功率为510-550W的加热装置对眼镜片预件进行固化加热，在46-50℃保持1-2h，再升温至76-80℃保持1-2h，再升温至85-90℃固化1-2h后，开模清洗，然后在
100-120℃下固化1-3h，冷却至室温，得到眼镜片成型件；
后处理工艺：将眼镜片成型件投入到质量分数为5-8%的盐酸溶液中浸泡1-2h后，取出，再投入到质量分数为8-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2h后，取出，在质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡4-5h，取出，在51-55℃下真空干燥3-5h，即得所述树脂眼镜片。
一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）超疏水复合填料的制备：
将0.4-0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4-0.5份二甲基二甲氧基硅烷混合，向其中加入7-8份异丙醇、0.7-1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液，磁力搅拌混合形成均匀的溶胶，再加入2.3-2.5份环氧树脂搅拌均匀，加入1.9-2份环氧树脂固化剂继续搅拌均匀，得到超疏水复合填料；
（2）两步法制备树脂基共混物：
将80-90份聚碳酸酯、1-2份纳米二氧化钛在100-120℃干燥箱中干燥10-12h，将20-25份聚甲基丙烯酸甲酯、6-7份增韧剂和1-2份增容剂在80-90℃干燥箱中干燥8-10h；
将干燥的聚甲基丙烯酸甲酯和增韧剂在挤出温度为210-225℃条件下共混挤出，挤出物经水冷后切片造粒，将所得粒料在80-85℃下干燥6-8h，再与干燥的聚碳酸酯、增容剂和纳米二氧化钛在挤出温度为240-255℃的条件下进行熔融共混挤出，然后在80-85℃下干燥
6-8h，得到树脂基共混物；
（3）树脂眼镜片的制作：
将（2）中所得树脂基共混物与1-3份紫外线吸收剂、0.2-2份蓝光吸收剂及（1）中所得超疏水复合填料加入到配制罐中，在40-60℃下搅拌20-30min后，加入0.3-3份引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌1-3h，形成混合物，用0.05-0.1µm的滤芯过滤，在真空度为0.1-
0.3MPa条件下抽真空20-30min，得到料胶；将所得料胶依次经熔混造粒、注射成型、固化和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。
305℃下进行熔混造粒，通过冷切机得到粒子；
注射成型工艺：向镜片注射机的料斗中投入粒子，加热料斗至60-70℃保温2-3h，得到熔融混料，然后在86-90MPa的注射压力下，以21-25mm/s的注射速率将熔融混料注射到眼镜片成型模具中，保压5-6s，冷却8-9s，得到眼镜片预件。
100-120℃下固化1-3h，冷却至室温，得到眼镜片成型件；
后处理工艺：将眼镜片成型件投入到质量分数为5-8%的盐酸溶液中浸泡1-2h后，取出，再投入到质量分数为8-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2h后，取出，在质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡4-5h，取出，在51-55℃下真空干燥3-5h，即得所述树脂眼镜片。
具体实施方式
（1）超疏水复合填料的制备：
将0.4份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4份二甲基二甲氧基硅烷混合，向其中加入7份异丙醇、0.7份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液，磁力搅拌混合形成均匀的溶胶，再加入2.3份环氧树脂搅拌均匀，加入1.9份环氧树脂固化剂继续搅拌均匀，得到超疏水复合填料；
（2）两步法制备树脂基共混物：
将80份聚碳酸酯、1份纳米二氧化钛在100-120℃干燥箱中干燥10h，将20份聚甲基丙烯酸甲酯、6份增韧剂和1份增容剂在80-90℃干燥箱中干燥8h；
将干燥的聚甲基丙烯酸甲酯和增韧剂在挤出温度为210-225℃条件下共混挤出，挤出物经水冷后切片造粒，将所得粒料在80-85℃下干燥6h，再与干燥的聚碳酸酯、增容剂和纳米二氧化钛在挤出温度为240-255℃的条件下进行熔融共混挤出，然后在80-85℃下干燥
6h，得到树脂基共混物；
（3）树脂眼镜片的制作：
将（2）中所得树脂基共混物与1份紫外线吸收剂、0.2份蓝光吸收剂及（1）中所得超疏水复合填料加入到配制罐中，在40-60℃下搅拌20min后，加入0.3份引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌1h，形成混合物，用0.05µm的滤芯过滤，在真空度为0.1MPa条件下抽真空20min，得到料胶；将所得料胶依次经熔混造粒、注射成型、固化和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。
305℃下进行熔混造粒，通过冷切机得到粒子；
注射成型工艺：向镜片注射机的料斗中投入粒子，加热料斗至60-70℃保温2h，得到熔融混料，然后在86MPa的注射压力下，以21mm/s的注射速率将熔融混料注射到眼镜片成型模具中，保压5s，冷却8s，得到眼镜片预件。
后处理工艺：将眼镜片成型件投入到质量分数为5%的盐酸溶液中浸泡1h后，取出，再投入到质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡1h后，取出，在质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡4h，取出，在51-55℃下真空干燥3h，即得所述树脂眼镜片。
（1）超疏水复合填料的制备：
将0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.5份二甲基二甲氧基硅烷混合，向其中加入8份异丙醇、1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液，磁力搅拌混合形成均匀的溶胶，再加入2.5份环氧树脂搅拌均匀，加入2份环氧树脂固化剂继续搅拌均匀，得到超疏水复合填料；
（2）两步法制备树脂基共混物：
将90份聚碳酸酯、2份纳米二氧化钛在100-120℃干燥箱中干燥12h，将25份聚甲基丙烯酸甲酯、7份增韧剂和2份增容剂在80-90℃干燥箱中干燥10h；
将干燥的聚甲基丙烯酸甲酯和增韧剂在挤出温度为210-225℃条件下共混挤出，挤出物经水冷后切片造粒，将所得粒料在80-85℃下干燥8h，再与干燥的聚碳酸酯、增容剂和纳米二氧化钛在挤出温度为240-255℃的条件下进行熔融共混挤出，然后在80-85℃下干燥
8h，得到树脂基共混物；
（3）树脂眼镜片的制作：
将（2）中所得树脂基共混物与3份紫外线吸收剂、2份蓝光吸收剂及（1）中所得超疏水复合填料加入到配制罐中，在40-60℃下搅拌30min后，加入3份引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌3h，形成混合物，用0.1µm的滤芯过滤，在真空度为0.3MPa条件下抽真空30min，得到料胶；将所得料胶依次经熔混造粒、注射成型、固化和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。
305℃下进行熔混造粒，通过冷切机得到粒子；
注射成型工艺：向镜片注射机的料斗中投入粒子，加热料斗至60-70℃保温3h，得到熔融混料，然后在86-90MPa的注射压力下，以25mm/s的注射速率将熔融混料注射到眼镜片成型模具中，保压6s，冷却9s，得到眼镜片预件。
后处理工艺：将眼镜片成型件投入到质量分数为8%的盐酸溶液中浸泡2h后，取出，再投入到质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡2h后，取出，在质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡5h，取出，在51-55℃下真空干燥5h，即得所述树脂眼镜片。
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