技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种限制和指示松退量的紧固件，尤其涉及一种能对拧紧件的松退进行限制、检测和直观的指示的紧固件。
背景技术
[0002] 紧固件诸如
螺母、
螺栓被广泛应用于作业机械中，例如用作工程车辆中的
履带板、底盘件的连接件。由于作业机械的恶劣的使用工况，在使用过程中具有较大的振动以及较大的
载荷，尤其是横向载荷的产生使得紧固件中的螺母或螺栓头会随着使用时间的推移而发生松动。
[0003] 目前常规紧固件的螺栓头、螺母松动的识别方式主要有：人工的用锤子敲打以个人经验来判断是否松动，这种方式
稳定性不高，存在很大的安全隐患。实用新型内容
[0004] 因此，为了克服上述技术问题中的一个或多个方面，本实用新型提供了一种限制和指示松退量的紧固件。该紧固件能对拧紧件的松退进行限制、对松退进行检测并提供直观的指示，并且通过普通的工具即能够实现拧紧件和环形件的同步拆卸。
[0005] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧固件：包括：
[0006] 拧紧件，被构造成与配合螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件上设置有限位部；以及
[0007] 环形件，与所述拧紧件同轴设置，所述环形件上设置有配合限位部；
[0008] 其中，所述限位部和相应的配合限位部相配合以限定所述拧紧件的松退范围。
[0009] 根据本实用新型的一个示例性的
实施例，其中：所述限位部和所述配合限位部相配合还能够指示所述拧紧件的松退值。
[0010] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，其中：所述限位部形成为从所述拧紧件的外周面突出并周向地延伸的至少一个突起；
[0011] 所述配合限位部形成为在所述环形件中的与所述突起相对应的至少一个凹槽；每个所述凹槽适于容纳对应的突起的至少一部分并经由对所述突起的阻挡对拧紧件的松退范围进行限定。
[0012] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述环形件的第一侧形成有第一凹进部，所述第一凹进部适于容纳所述拧紧件的至少一部分，并且所述至少一个凹槽形成在所述第一凹进部的外周壁中。
[0013] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，每个所述突起包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；每个所述凹槽包括：底面，第一端面，以及与所述第一端面相对的第二端面；所述第一端面和所述第二端面适于分别抵靠所述第一侧面和所述第二侧面。
[0014] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述底面上形成有刻度区，所述刻度区内设置有刻度值，与所述第二侧面对齐的刻度值即为所述拧紧件的松退值。
[0015] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述刻度区包括多个不同
颜色的区域，以指示松退的程度。
[0016] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述拧紧件包括：主体部以及从所述主体部朝向所述环形件延伸的筒体；其中所述至少一个突起形成在所述筒体的外周面上。
[0017] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述筒体上设置有环形凸起；所述第一凹进部的外周壁的内侧形成有适于容纳所述环形凸起的环形凹槽，所述环形凹槽的轴向高度大于所述环形凸起的轴向高度，以将所述拧紧件和所述环形件可相对运动地连接在一起。
[0018] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述紧固件还包括罩，所述罩适于套设在所述拧紧件和所述环形件外侧；其中，所述罩包括：设置在所述罩内侧的至少一个感测元件，所述至少一个感测元件适于在所述拧紧件松退的过程中感测所述拧紧件的松退；设置在所述罩外侧的至少一个指示元件，所述至少一个指示元件被构造成接收来自对应的所述感测元件的
信号并指示所述拧紧件的松退状态。
[0019] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述罩进一步包括朝向所述罩的外侧突出的突出部，所述突出部在其中限定容纳腔，以容纳所述至少一个感测元件。
[0020] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述至少一个指示元件从所述容纳腔伸出到所述突出部的外侧。
[0021] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述罩包括设置在所述罩的内表面上的
定位部，所述定位部被构造成将所述罩相对于所述环形件定位。
[0022] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述定位部包括至少一对第一加强筋，其中成对的第一加强筋适于分别抵靠在所述凹槽的所述第一端面和第二端面上，以对所述罩在圆周方向上定位。
[0023] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述定位部包括至少一个第二加强筋，所述第二加强筋的下端面抵靠在所述环形件上。
[0024] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述感测元件和所述指示元件分别有三个，分别对应于所述拧紧件的松退的安全状态、
临界状态和报警状态。
[0025] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述紧固件进一步包括无线传输模
块，所述无线传输模块设置在所述罩上并被配置成将所述感测元件的
信号传输到终端设备[0026] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述终端设备为手持智能设备或电脑。
[0027] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述拧紧件的第一端表面上形成第一结合面；所述环形件的第一侧形成有第一凹进部，所述第一凹进部的底部形成第二结合面；其中，所述第一结合面被容纳在所述第一凹进部中，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件1的进一步松退。
[0028] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述拧紧件包括：主体部，以及从所述主体部朝向所述环形件延伸的筒体；其中所述第一结合面形成在所述筒体的端面上。
[0029] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述第一结合面设置有至少一个第一结合部，所述第二结合面设置有与第一结合部相配合的至少一个第二结合部，所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，所述第二结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，其中所述第一结合部的第一斜结合面被构造成与第二结合部的第一斜结合面相配合
接触，所述第一结合部的第二阻挡面被构造成与第二结合部的第二阻挡面相配合接触，以实现拧紧件与所述环形件的结合。
[0030] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述第一结合部的第一斜结合面和第二结合部的第一斜结合面均形成具有相同升
角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述螺杆的
螺纹升角，所述环形件的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述螺杆的旋紧方向相反。
[0031] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述第一结合部和相配合的第二结合部均为两个。
[0032] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述环形件的靠近被紧固元件的一侧的表面上形成有棘齿。
[0033] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述拧紧件为螺母，所述螺母与所述配合螺杆螺纹配合。
[0034] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述拧紧件为螺栓头，所述螺栓头与所述配合螺杆一体连接并一起转动。
[0035] 根据本实用新型的上述各示例性的实施例，由于该紧固件的螺栓结合面的结构自身可抑制松退、同时紧固件的凹槽和突起的配合结构可以限制和指示松退，因此对紧固件的防松脱提供了多重的保障，达到更稳定的安全性能。通过将罩设置在此结构的紧固件上，又使得紧固件的松退更易于观测，进一步提高了安全性能。
附图说明
[0036] 通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
[0037] 图1显示根据本实用新型的一个示例性的实施例的螺母紧固件的立体分解示意图；
[0038] 图2显示图1所示的螺母紧固件的立体分解示意图，其中去除了罩；
[0039] 图3示出图1所示的螺母紧固件的组合状态立体示意图；
[0040] 图4示出图1所示的螺母紧固件中的拧紧件的立体示意图；
[0041] 图5示出图1所示的螺母紧固件中的环形件的立体示意图；
[0042] 图6示出图5所示的环形件的另一立体示意图；
[0043] 图7是示出图5所示的环形件的第二结合面的螺旋升角的几何原理图；
[0044] 图8是示出图3所示的螺母紧固件的半剖视图；
[0045] 图9是示出图3所示的螺母紧固件的俯视图；
[0046] 图10显示根据本实用新型的一个示例性的实施例的螺栓紧固件的立体分解示意图；
[0047] 图11示出图10所示的螺栓紧固件的组合状态立体示意图；
[0048] 图12示出图10所示的螺栓紧固件中的拧紧件的立体示意图；
[0049] 图13是示出与本实用新型的与拧紧件配合的螺杆的
外螺纹的螺旋升角的几何原理图；
[0050] 图14是示出将罩套设在所述拧紧件和环形件外侧的立体示意图，其中所述罩示出为剖视状态以示出内部结构；以及
[0051] 图15示出根据本实用新型的一个示例性的实施例的罩的立体示意图。
具体实施方式
[0052] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在
说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0053] 另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0054] 根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种紧固件：包括：
[0055] 拧紧件，被构造成与配合的螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件上设置有限位部；以及
[0056] 环形件，与所述拧紧件同轴设置，所述环形件上设置有配合限位部；
[0057] 其中，所述限位部和相应的配合限位部相配合以限定所述拧紧件的松退范围。
[0058] 根据本实用新型的一种实施例，所述拧紧件具有正四棱柱形、正六棱柱形或者梅花形外表面。如图1-9所示，所述拧紧件为螺母1，所述螺母与配合螺杆(未示出)螺纹配合。螺母1可以是四角螺母、
六角螺母或者梅花螺母。如图10-12所示，所述拧紧件为螺栓头1’，所述螺栓头1’与所述螺杆一体连接并一起转动。这样，螺栓头1’和螺杆构成一个螺栓。螺栓头1’可以是四角螺栓头、六角螺栓头或者梅花螺栓头。
[0059] 下面参照图1-9，以拧紧件为螺母为例对本实用新型实施例的紧固件进行描述。
[0060] 图1显示根据本实用新型的一个示例性的实施例的螺母紧固件的立体分解示意图，其中的螺母紧固件的本体包括螺母1和环形件2。根据一个示例性的实施例，如图6所示，环形件2的靠近被紧固元件的一侧的表面上形成有棘齿23，所述棘齿23被构造成使得环形件2与被紧固元件间的
摩擦力大于螺母1与环形件2之间的
摩擦力，以使得在螺母1相对于螺杆松动时环形件2相对于被紧固元件保持不动。然而本领域技术人员可以理解，在其它实施例中，也可以使用其他类型的环形件。
[0061] 根据本实用新型的一个示例性的实施例，紧固件包括拧紧件1和环形件2，拧紧件1被构造成与配合的螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件上设置有限位部11。环形件2与所述拧紧件1同轴设置，所述环形件上设置有配合限位部21。其中，所述限位部11和相应的配合限位部21相配合以限定所述拧紧件1的松退范围。
[0062] 进一步地，所述限位部11和所述配合限位部21相配合还能够指示所述拧紧件1的松退值。
[0063] 作为一个示例性的实施例，如图1-4所示，所述限位部11形成为从所述拧紧件1的外周面突出并周向地延伸的至少一个突起111；所述配合限位部21为形成在所述环形件2中的与所述突起相对应的至少一个凹槽 211；每个所述凹槽211适于容纳对应的突起111的至少一部分并经由对所述突起的阻挡对拧紧件的松退范围进行限定。
[0064] 作为一个示例性的实施例，所述环形件2的与所述棘齿23相反的一侧形成有第一凹进部22，所述第一凹进部22适于容纳所述拧紧件1的至少一部分，并且所述凹槽211形成在所述第一凹进部的外周壁221中。
[0065] 作为一个示例性的实施例，每个所述突起111包括第一侧面1111和与所述第一侧面1111相对的第二侧面1112；每个所述凹槽211包括底面 2111、第一端面2112以及与所述第一端面2112相对的第二端面2113。所述第一端面2112和所述第二端面2113适于分别抵靠所述第一侧面1111 和所述第二侧面1112。
[0066] 在上述示例性实施例中，由于凹槽211的第一端面2112可抵靠突起 111的第一侧面1111，凹槽211的第二端面2113可抵靠突起111的第二侧面1112。因此，凹槽211的在外周壁221中的圆周方向的角度限定了拧紧件1的最大松退角度。本领域技术人员可以理解，该最大松退角度可以根据需要进行选择。例如考虑工况的需要以及紧固件的承受能力来设定最大松退角度。
[0067] 在上述示例性实施例中，由于凹槽211的第一端面2112可抵靠突起 111的第一侧面1111，凹槽211的第二端面2113可抵靠突起111的第二侧面1112。因此，在对紧固件进行
锁紧或松开时，可以把紧固件即螺栓或螺母与环形件例如
垫圈当成一个整体任意锁紧或松开，不需要专
门的工具以实现拧紧件和环形件的同步拆卸，因此锁紧及拆卸不受工具限制；而且，由于凹槽211的长度限定了拧紧件的最大松动范围，保护拧紧件和环形件的结合面不受到过大的压力，从而保护了结合面。因此紧固件可以重复使用，而不影响再次使用的防松性能。
[0068] 作为一个示例性的实施例，如图1-3、5、7所示，所述底面2111上形成有刻度区，所述刻度区内设置有刻度值，与所述第二侧面1112对齐的刻度值即为所述拧紧件的松退值。
[0069] 作为一个示例性的实施例，所述刻度区包括多个不同颜色的区域，以指示松退的程度。例如，绿色表示松退的安全区域，黄色表示松退的临界区域，红色表示松退的报警区域。通过观察突起111指示到不同的区域，可以直观地观察到松退的状态并根据需要采取相应的行动。
[0070] 作为一个示例性的实施例，如图1-4所示，所述拧紧件1包括主体部12以及从所述主体部12朝向所述环形件2延伸的筒体13。其中所述突起形成在所述筒体13的外周面上。
[0071] 作为一个示例性的实施例，如图1-8所示，所述筒体13上设置有环形凸起131；所述第一凹进部22的外周壁221的内侧形成有适于容纳所述环形凸起131的环形凹槽223，所述环形凹槽223的轴向高度大于所述环形凸起131的轴向高度，以将所述拧紧件1和所述环形件2可相对运动地连接在一起。
[0072] 通过使用该环形凸起131和相配合的环形凹槽223，使得拧紧件1和环形件2可以不分离地连接在一起，但是可以相对轴向运动和旋转。然而本领域技术人员可以理解，拧紧件1和环形件2也可以设置为分体件，而仅在使用时进行组合。
[0073] 作为一个示例性的实施例，如图4、5、8所示，为了更好地限制拧紧件的松退，在所述拧紧件1的第一端表面上形成第一结合面132；所述环形件的第一侧形成有所述第一凹进部22，所述第一凹进部22的底部形成第二结合面222；其中，所述第一结合面132被容纳在所述第一凹进部22 中，所述第一结合面132与第二结合面222相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件1的进一步松退。
[0074] 本领域技术人员可以理解，通过将螺母1的第一结合面容纳在环形件的第一凹进部中，实现了对于螺母的更稳定的定位，并且将螺母的第一结合面与环形件的第二结合面隐藏在环形件之内，减少了在恶劣的工况下异物进入结合面之间从而影响紧固件性能的可能性，使得紧固件更稳定可靠。
[0075] 根据一个示例性的实施例，本实用新型的紧固件可应用于作业机械中，例如用作工程车辆中的履带板、底盘件的连接件。由于作业机械的恶劣的使用工况，在使用过程中具有较大的振动以及较大的载荷，尤其是横向载荷的发生使得紧固件中的螺母或螺栓头会随着使用时间的推移而发生松动。利用本实用新型实施例的紧固件，通过螺母或螺栓头和用做垫圈的环形件的配合作用，在螺母或螺栓头开始松退时，使得螺纹锁紧力更紧，抑制螺母或螺栓头进一步松退，紧固件更稳定可靠地紧固在螺杆上。
[0076] 作为一个示例性的实施例，所述第一结合面设置有至少一个第一结合部，所述第二结合面设置有与第一结合部相配合的至少一个第二结合部，所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面1321和第二阻挡面1322，所述第二结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面2221和第二阻挡面2222，其中所述第一结合部的第一斜结合面1321被构造成与第二结合部的第一斜结合面2221相配合接触，所述第一结合部的第二阻挡面1322被构造成与第二结合部的第二阻挡面2222相配合接触，以实现拧紧件与所述环形件的结合。
[0077] 作为一个示例性的实施例，所述第一结合部的第一斜结合面1321和第二结合部的第一斜结合面2221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述螺杆的螺纹升角，所述环形件的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述螺杆的旋紧方向相反。
[0078] 第一结合面的第一斜结合面1321和第二结合面的第一斜结合面1322 均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。在图7中，图7的左侧部分显示的为螺旋面的展开尺寸关系示意图。φ为第一斜结合面1322和2221的螺旋升角。Ph为螺旋面的爬坡高度，D为螺旋面的中径。在图13中，α为与本实用新型的实施例的螺母配合的螺杆100的外螺纹的螺纹升角，d为螺杆的螺纹大径，d1为螺杆的螺纹小径，d2为螺杆的螺纹中径。由于螺母1与螺杆配合，螺母1的
内螺纹的螺旋升角也为α。
[0079] 根据本实用新型的一种示例性实施例，如图2-5所示，所述第一结合部的第一斜结合面1321和第二结合部的第一斜结合面2221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。螺旋面的螺旋升角φ大于所述内螺纹的螺纹升角α，所述环形件的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述内螺纹的旋紧方向相反。这样，在环形件2相对于螺杆100静止，而螺母1 相对于螺杆100旋转预定角度的情况下，螺母1外侧相对于环形件2在轴线方向(图3、8中向上的方向)上的爬升高度大于螺母内侧相对于螺杆的螺纹在轴线方向上的松退高度，由于螺杆相对于环形件是静止的，从而使得螺母1将相配合的螺杆拉伸，即螺母进一步压紧环形件，使得环形件进一步压紧被紧固件。因此，环形件具有防松垫圈的作用。
[0080] 本领域技术人员同样可以理解，对应于不同的螺旋升角，螺母连接件的内螺纹的螺纹升角也将相应的调整。
[0081] 根据本实用新型的一种示例性实施例，如图1-9所示，所述第一结合部和相配合的第二结合部均为两个。
[0082] 在图1-9示出的实施例中，第一结合部和相配合的第二结合部为两个。然而，第一结合部的个数和相配合的第二结合部也可以是多个，例如四个、六个或更多，并且多个第一结合部和第二结合部分别沿所在第一结合面和第二结合面的圆周方向分布。本领域技术人员也会根据工况的需要选择结合部的个数。对于例如六个结合部的实施例，由于对于每一结合部的螺旋面较短，因此，螺母松动时可转动的角度较小，即最大允许的螺母松动角度较小，因此适用于工况相对较好、对紧固件的松动要求较高的应用中。而对于两个结合部的实施例而言，由于对于每一结合部的螺旋面较长，因此最大允许的螺母松动角度较大，因此适用于工况相对较差或是对紧固件的松动要求较低的应用中。而两个结合部比六个结合部而言，可降低加工复杂度以及相应的加工成本。
[0083] 根据本实用新型的一种示例性实施例，其中，为了使得当螺母与环形件安装结合时，所述第二阻挡面1322、2222相抵接以实现螺母与环形件的相互定位，并且防止螺母在与内螺纹的旋紧方向相同的方向相对于环形件的转动，所述第二阻挡面1322、2222与
水平面的夹角相同，并均设置为钝角或直角。在图中所示出的实施例中，所述第二阻挡面1322、2222 与水平面的夹角为直角。
[0084] 根据本实用新型的一种示例性实施例，所述环形件的靠近被紧固元件的一侧的表面上形成有棘齿23。该棘齿23被构造成如图6所示在环形件的靠近被紧固元件的一侧的表面上呈放射状排列。该放射状棘齿的数目大于第一结合部和相配合的第二结合部的数量，紧密排列的放射状设置的棘齿使得环形件2与被紧固元件之间产生较大的摩擦力，该摩擦力大于螺母 1与环形件2之间的摩擦力，使得在螺母松动时环形件2相对于被紧固元件保持不动。
[0085] 作为一个示例，如图1-4所示，所述拧紧件1包括主体部12以及从所述主体部12朝向所述环形件2延伸的筒体13；其中所述第一结合面形成在所述筒体13的端面上。
[0086] 作为一个示例，所述紧固件还包括如图1、14、15所示的罩3。所述罩3适于套设在所述拧紧件1和所述环形件2外侧。所述罩3包括设置在所述罩3内侧的至少一个感测元件31以及设置在所述罩3外侧的至少一个指示元件32。所述至少一个感测元件31适于在所述拧紧件1松退的过程中感测所述拧紧件的松退，所述至少一个指示元件32被构造成接收来自对应的所述感测元件31的信号并指示所述拧紧件1的松退状态。
[0087] 所述感测元件31可包括例如角度
传感器、位移传感器等检测元件，也可为触发
开关。如图14所示，当感测元件31为触发开关时，该触发开关可通过限位部例如突起111来触发。作为一个示例，多个触发开关例如安装在罩的圆周方向的不同角度
位置上，随着螺母的松动，突起111转动到不同松动位置时，触发不同的触发开关，而不同的触发开关对应不同的松退状态。例如，安全状态、临界状态和报警状态。
[0088] 作为一个示例，如图1、14、15所示，所述罩包括设置在所述罩的内表面上的定位部，所述定位部被构造成将所述罩相对于所述环形件定位。
[0089] 作为一个示例，如图1、14、15所示，所述定位部包括至少一对第一加强筋35，所述成对的第一加强筋35适于分别抵靠在所述第一端面2112 和第二端面2113上，以对所述罩在圆周方向上定位。
[0090] 根据该实施例，在将拧紧件和所述环形件拧紧就位之后，沿轴向方向套入罩3，其中一对第一加强筋35在凹槽211的两侧卡入所述凹槽，其中一个第一加强筋35抵靠在所述第一端面2112上，另一个第一加强筋35 抵靠在第二端面2113上。从而实现罩3在所述环形件2上的定位。
[0091] 进一步地，根据一个示例性的实施例，所述第一加强筋35在所述紧固件的轴向方向上的高度设置为使得在所述罩定位在所述环形件2上之后，所述第一加强筋35的端面高于所述突起111的上表面，从而不会对所述拧紧件1的松退产生干涉。
[0092] 作为一个示例，所述定位部包括至少一个第二加强筋36，所述第二加强筋36的下端面抵靠在所述环形件上。以在所述罩的插入过程中对罩进行沿紧固件轴向方向上的定位。
[0093] 作为一个示例，如图1、14、15所示，所述罩包括朝向所述罩的外侧突出的突出部33，所述突出部33在其中限定容纳腔34，以容纳所述至少一个感测元件31。通过将所述感测元件31设置在所述容纳腔34中，可以防止感测元件31对所述拧紧件1和所述环形件2之间的运动进行干涉。所述至少一个指示元件从所述容纳腔伸出到所述突出部33的外侧，以便于观察所指示的状态，该指示元件例如为指示灯。
[0094] 作为一个示例，如图1、14、15所示，所述感测元件31和所述指示元件32分别有三个，分别对应于所述拧紧件的松退的安全状态、临界状态和报警状态。三个指示元件32接收来自对应的所述感测元件31的信号并指示所述拧紧件1的松退状态。
[0095] 作为一个示例，所述紧固件进一步包括无线传输模块(未示出)，所述无线传输模块设置在所述罩3上并被配置成将所述感测元件31的信号传输到终端设备。所述终端设备可为手持智能设备或电脑。本领域技术人员可以理解，无线传输单元仅仅是将数据信息传递的一种示例性的方式，其它的采用线缆或是蓝牙技术等的传输方式也可以被使用。
[0096] 采用上述方式，在紧固件例如螺栓、螺母安装使用于较为隐蔽的部位、人为无法直观看到螺栓、螺母的松退状态时，可以方便地在终端设备上获取紧固件的状态，并且进一步地，也可以根据需要在终端设备上根据感测元件31所提供的信号做出对监控者的警示信息或声音警示。
[0097] 下面将结合附图1-9以拧紧件为螺母为例来描述通过本实用新型的紧固件来限制和指示拧紧件的松退的操作过程：
[0098] 将本实用新型实施例的螺母紧固件用于紧固被紧固件时，将螺母1和环形件2对齐，即使得第一结合部的第二阻挡面1322与第二结合部的第二阻挡面2222相配合，同时使得突起111的第一侧面1111抵靠在凹槽211 的第一端面2112上，以防止螺母在与螺母内螺纹的旋紧方向相同的方向相对于环形件的转动。通过使用
扳手工具在与螺母内螺纹的旋紧方向相同的方向将螺母紧固件整体旋紧到被紧固元件上，施加预紧力而将被紧固元件夹紧紧固。
[0099] 将罩3沿着紧固件的轴线方向向下套设在所述拧紧件1和所述环形件 2外侧，并将第一加强筋35抵靠凹槽211的两个端面第一端面2112和第二端面2113插入定位，直到第二加强筋36的下端抵靠在所述环形件上。
[0100] 随着使用时间的推移会产生螺母1的松退。由于环形件2与被紧固元件间的摩擦力大于螺母与环形件之间的摩擦力，在螺母1相对于环形件2 初步运动时，环形件2相对于被紧固件和螺杆保持不动。该初步运动是沿着相配合接触的第一结合部的第一斜结合面1321与第二结合部的第一斜结合面2221进行的。由于第一斜结合面1321与第一斜结合面2221形成为螺旋面，所述螺旋面的螺旋升角大于所述内螺纹的螺纹升角。则在螺母松退时，在松退转动一定角度的情况下，由于螺母沿着第一斜结合面1321 和2221沿螺旋升角方向移动，螺母外侧的爬坡高度大于螺母的内侧螺纹从相配合的螺杆100的外螺纹上退出的高度，从而形成对于相配合的螺杆的拉伸。因此，在螺母的内螺纹和螺杆外螺纹的配合连接处形成更大的锁紧力，该锁紧力抑制螺母1的进一步的松退。并且相配合的螺杆对螺母1 产生相反的朝向环形件2的拉力，使得螺母1向下抵靠所述环形件2，环形件2进一步压紧被紧固件，因此环形件2与被紧固元件之间的摩擦力更大，抑制螺母紧固件的运动。这样，螺母越松退，由于螺旋升角和螺纹升角的不同而产生的对螺杆的拉伸越大，从而锁紧力越大，导致螺母更不易松脱。因此，这种结构使得抑制了螺母的松退，实现防松效果。
[0101] 进一步地，在此过程中，设置在罩3的内侧的感测元件例如触发开关 31感测拧紧件1的松退，例如，通过突起111触发该触发开关，从而触发开关发送信号到指示元件，该指示元件32动作，例如表现为指示灯亮起。作为感测元件31和所述指示元件32，其可以分别有三个，分别对应于所述拧紧件的松退的安全状态(例如绿色的指示灯亮起)、临界状态(例如黄色的指示灯亮起)和报警状态(例如红色的指示灯亮起)。
[0102] 进一步地，无线传输模块也可以将感测元件31的信号发送给终端设备，以提供给监控者相关的松退信息。
[0103] 由于该螺母紧固件的结构自身可抑制松退、同时螺母紧固件本身的凹槽和突起的配合结构可以限制和指示松退，因此对紧固件的防松脱提供了多重的保障，达到更稳定的安全性能。通过将该罩设置在此结构的螺母紧固件上，又使得紧固件的松退更易于观测，进一步提高了安全性能。
[0104] 图10显示根据本实用新型的一个示例性的实施例的螺栓紧固件的立体分解示意图。图11示出图10所示的螺栓紧固件的组合状态立体示意图。图12示出图10所示的螺栓紧固件中的拧紧件的立体示意图。图10-12所示的紧固件与图1-9所示的紧固件的不同之处在于，拧紧件为与螺杆100’一体连接并与螺杆100’一起转动的螺栓头1’。
[0105] 参见图10-12，紧固件包括螺栓和环形件2’，螺栓包括一体连接并一起转动的螺栓头1’和具有螺纹部的螺杆100’。螺栓头1’包括主体部12’。螺栓头的第一端表面(图12中的上表面)上形成第一结合面132’，所述第一结合面132’包括两个第一结合部，每个所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面1321’和第二阻挡面1322’。环形件2’与螺栓头同轴设置，并且螺杆100’穿过环形件2’的通孔。所述环形件的第一侧 (图10中的上侧)形成有第一凹进部22’，所述第一凹进部22’的底部形成第二结合面；其中，所述第一结合面被容纳在所述第一凹进部22’中，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当螺栓松退时阻碍所述螺栓的进一步松退。
[0106] 至少一个突起111’从螺栓头1’的外周面突出，以与环形件2’中的凹槽相配合，实现对螺栓的松退范围进行限定。
[0107] 对于螺栓头的第一结合面132’与环形件的第一凹进部21中的第二结合面的结构和结合方式、以及环形件的结构、罩3’的结构和工作方式，与图1-9中所示的紧固件中的结构和结合方式相同，在此不再赘述。
[0108] 在根据本实用新型的各示例性的实施例的紧固件中，由于该紧固件的第一结合面、第二结合面的结合结构自身可抑制松退、同时紧固件的凹槽和突起的配合结构可以限制和指示松退，因此对紧固件的防松脱提供了多重的保障，达到更稳定的安全性能。同时通过将该罩设置在此结构的紧固件外侧，又使得紧固件的松退更易于观测，进一步提高了安全性能。
[0109] 本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
[0110] 虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
[0111] 虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以
权利要求和它们的等同物限定。
[0112] 应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。
