技术领域
[0001] 本实用新型属于
金属铸造技术领域，涉及一种铸造用铝液放干箱。
背景技术
[0002] 在铝
合金铸造结束后，需将熔铸炉、除气箱以及过滤箱内的剩余铝液排净，排出的铝液流进铝液放干箱内，待铝液冷却后将
凝固的铝
块从铝液放干箱内取出并放到
指定位置等待回熔。
[0003]
现有技术中，每次铝液放干箱放置时都需要向槽内放置个铝锭或铝丝，待铝液与铝锭凝固在一起，将吊带绑在铝锭或铝丝上将凝固的铝液和铝锭一起吊起，脱离铝液放干箱。采用这种方式，每天需要几吨的铝锭，非常浪费。并且，在吊运时不易
捆绑，安全系数较低，尤其是采用铝丝凝固吊运时，铝丝容易断裂。
[0004] 为了使熔铸炉排放剩余铝液更加安全、快速和经济，有必要设计一种操作简单、安全性好、方便铝液凝固块与
箱体快速分离的铝液放干箱。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造用铝液放干箱，能够解决现有技术中吊运余料时不易操作、效率低、安全性差的问题，并且排放铝液时不需要放置铝锭或铝丝，同时使余料吊运更加方便快捷，节约了成本，提高了工作效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种铸造用铝液放干箱，包括箱体和对称设置在箱体两侧的凝固连接装置，所述箱体两侧对称开有U型槽，所述凝固连接装置包括内壁板、中间壁板、填充装置和
锁定
开关；
[0008] 所述内壁板、中间壁板上均开有填充装置的避让孔；
[0009] 所述填充装置具有容纳铝液的型腔；
[0010] 所述内壁板套装在填充装置靠近型腔入口的一端，且与填充装置固定连接；
[0011] 所述中间壁板具有与U型槽适配的外形，套装在填充装置上，且与内壁板固定连接；
[0012] 所述锁定开关固定在中间壁板上；
[0013] 所述凝固连接装置安装在U型槽处，中间壁板与U型槽配合，内壁板贴合箱体内壁，凝固连接装置通过锁定开关锁紧固定在箱体上。
[0014] 可选地，所述型腔为锥形，型腔的开口位于锥形的大端面。
[0015] 可选地，所述填充装置的周向面包括曲面和平面。
[0016] 可选地，所述填充装置是一锥度轴。
[0017] 可选地，所述锁定开关包括销轴和绕销轴转动的压块，以及将压块压紧在箱体上的
弹簧，销轴固定连接在中间壁板上，压块和弹簧均套装在销轴上。
[0018] 可选地，所述销轴为T型。
[0019] 可选地，所述销轴一端开有圆孔，圆孔中插接有用于限制弹簧移动的插销。
[0020] 可选地，所述箱体呈“四棱台”型。
[0021] 可选地，所述箱体侧面固定连接有用于箱体起吊的吊钩。
[0022] 可选地，所述吊钩为4个，对称固定在箱体的两侧。
[0023] 本实用新型的有益效果在于：
[0024] 1.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用了凝固连接装置，当部分铝液流入凝固连接装置的型腔内，使凝固连接装置与箱体内铝液凝固为一体，而无再需放入铝锭或铝丝，节约了生产成本；在起吊余料时将吊绳直接固定在凝固连接装置上，起吊也更加安全；
[0025] 2.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，通过锁定开关实现凝固连接装置与箱体的锁紧和松开，可实现余料与箱体的快速分离，提高了工作效率；
[0026] 3.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用内壁板和中间壁板的组合形式，可实现凝固连接装置插入U型槽并达到密封U型槽的效果，防止漏铝情况发生；
[0027] 4.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用的凝固连接装置装卸方便，体积较小便于运输。
附图说明
[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
[0029] 图1为本实用新型铸造用铝液放干箱的结构示意图；
[0030] 图2为本实用新型的锁定开关安装位置图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图，对本实用新型的优选
实施例进行详细的描述。
[0033] 其中，箱体1、凝固连接装置2、U型槽3、内壁板4、中间壁板5、填充装置6、锁定开关7。
[0034] 实施例：
[0035] 如图1所示的铸造用铝液放干箱，包括箱体1和对称设置在箱体1两侧的凝固连接装置2，箱体1两侧对称开有U型槽3，凝固连接装置2包括内壁板4、中间壁板5、填充装置6和锁定开关7；内壁板4、中间壁板5上均开有填充装置6的避让孔；填充装置6是一锥度轴，周向面包括曲面和平面，平面具有定向止转的功能，可使填充装置6相对凝固连接装置2具有确定的位置；填充装置6具有容纳铝液的型腔，型腔为锥形，型腔的开口位于锥形的大端面；内壁板4套装在填充装置6靠近型腔入口的一端，且与填充装置6固定连接；中间壁板5具有与U型槽3适配的外形，套装在填充装置6上，且与内壁板4固定连接；锁定开关7固定在中间壁板5上；凝固连接装置2安装在U型槽3处，中间壁板5与U型槽3配合，内壁板4贴合箱体1内壁，凝固连接装置2通过锁定开关7锁紧固定在箱体1上；型腔为锥形，开口位于大端面；锁定开关7包括T型的销轴和绕销轴转动的压块，以及将压块压紧在箱体1上的弹簧，销轴固定连接在中间壁板5上，压块和弹簧均套装在销轴上；箱体1呈“四棱台”型；箱体1侧面固定连接有用于箱体1起吊的吊钩；吊钩为4个，对称固定在箱体1的两侧。
[0036] 本实用新型在使用时，当铝液充满整个箱体1，部分铝液可流入填充装置6的型腔内。待铝液凝固成铝块后，凝固连接装置2便与箱体1内的铝块连接在一起。如图2所示，工人可用吊带绑住两个凝固连接装置2，将其和箱体1中的铝块一同吊出，然后再将凝固连接装置2取下安放回箱体1。凝固连接装置2的内壁板4可防止铝液从U型槽3漏出，中间壁板5可使凝固连接装置2插入U型槽3并完美契合，可防止漏铝情况发生。当安装在凝固连接装置2外侧的锁定开关7处于下方闭合时，凝固连接装置2被固定在U型槽3上，此时可防止凝固连接装置2向放干箱内侧倾斜；当锁定开关7向上旋转时，凝固连接装置2可被吊运。凝固连接装置2在吊运的过程中受吊带拉
力作用与铝块紧密贴合，当放下后，由于不受拉力作用，并且铝液在凝固后产生收缩，会使铝块与凝固连接装置2之间产生空隙，此时用
铁锤轻轻敲击凝固连接装置2上边沿，便可将凝固连接装置2取下。
[0037] 本实用新型用凝固连接装置2代替现有技术中的铝锭或铝丝，在排放铝液时无需再放置铝锭或铝丝，节约了成本，并且使余料吊运更加安全和方便，提高了工作效率和装置的安全性。
[0038] 优选地，还包括销轴一端开有圆孔，圆孔中插接有用于限制弹簧移动的插销。
[0039] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型
权利要求书所限定的范围。
