技术领域
[0001] 本实用新型涉及垫片生产器械领域，具体为一种硅橡胶垫片分片机构。
背景技术
[0002] 硅橡胶垫片具有耐油、耐酸
碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的
密封垫片，广泛应用于医药、
电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
[0003] 硅橡胶的生产过程中，需要将原材料加工混合，最后通过模具生产出成型的偏转昂的硅橡胶垫，但是由于垫片的直径以及厚度过小，在模具生产的过程中，在垫片中会发生空气气泡的现象，导致产品合格率低下，影响工作效率，影响工厂效益。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是硅橡胶垫片的生产过程中需要对融化的液态状的硅橡胶进行分片处理，从而便于下一步的生产，提供一种硅橡胶垫片分片机构，从而解决上述问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006] 本实用新型提供一种硅橡胶垫片分片机构，包括硅橡胶置放筒、
活塞块、活塞筒、
凝固成型筒；所述硅橡胶置放筒包括放置腔、筒壁和筒底，硅橡胶置放筒的上方开口，在筒底设置有活塞孔，活塞孔紧密且均匀的沿着筒底分布，在放置腔内设置有液体状态的硅橡胶，活塞孔的顶部设置有限位块；活塞孔与活塞筒相互连接，活塞块设置在活塞筒内，活塞孔与活塞筒相互配合，在活塞筒底部套装有凝固成型筒；所述活塞块呈双层结构，外活塞块与内活塞块相互配合，外活塞块与活塞筒相互配合，内活塞块与凝固成型筒相互配合，在活塞块底部设置有第一电动
推杆，在凝固成型筒下方设置有第二电动推杆。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内活塞块呈圆台状，外活塞块上设置有倒圆台状的配合孔，在内活塞块的侧面上竖直设置有第一
定位块，在外活塞块上设置有第一定位槽，第一定位块与第一定位槽相互配合。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述在活塞筒的内壁上设置有分层块，分层块呈圆环状，分层块的上表面设置有第二定位块，下表面设置有第三定位槽；在外活塞块的下表面设置有第二定位槽，在凝固成型筒的顶端设置有第三定位块；第二定位块与第二定位槽相互配合，第三定位块与第三定位槽相互配合。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凝固成型筒的
底板上设置有通孔，第一电动推杆从通孔贯穿底板，在底板上安装有第二电动推杆。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅橡胶置放筒上设置有球形
凸块，球形凸块向上凸出，且与相
接触的四个活塞孔相切。
[0011] 本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置活塞的方式，通过
抽取液态状的硅橡胶进入凝固成型筒中进行凝固成型，利用
大气压力，避免了空气的干扰，不会在垫片中留有气孔从而影响产品
质量，提高产品合格率；同时在筒底设置球形凸块，尽量使桶内的硅橡胶都流入成型筒内，避免浪费原材料。
附图说明
[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013] 在附图中：
[0014] 图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型活塞块结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型凝固成型筒内部结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型凝固成型筒示意图；
[0018] 图5是本实用新型硅橡胶置放筒俯视结构示意图；
[0019] 图中标号：1、硅橡胶置放筒；11、放置腔；12、筒壁；13、筒底；14、活塞孔；15、限位块；16、球形凸块；2、活塞块；21、内活塞块；211、第一定位块；22、外活塞块；221、第一定位槽；222、第二定位槽；23、第一电动推杆；3、活塞筒；31、分层块；32、第二定位块；33、第三定位槽；4、凝固成型筒；41、第三定位块；42、底板；43、第二电动推杆。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“
水平”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种硅橡胶垫片分片机构，包括硅橡胶置放筒1、活塞块2、活塞筒3、凝固成型筒4；所述硅橡胶置放筒1包括放置腔11、筒壁12和筒底13，硅橡胶置放筒1的上方开口，在筒底13设置有活塞孔14，活塞孔14紧密且均匀的沿着筒底 13分布，在放置腔11内设置有液体状态的硅橡胶，活塞孔14的顶部设置有限位块15；活塞孔14与活塞筒3相互连接，活塞块2设置在活塞筒3内，活塞孔14与活塞筒3相互配合，在活塞筒3底部套装有凝固成型筒4；所述活塞块2呈双层结构，外活塞块22与内活塞块21相互配合，外活塞块22与活塞筒3相互配合，内活塞块21与凝固成型筒4相互配合，在活塞块 2底部设置有第一电动推杆23，在凝固成型筒4下方设置有第二电动推杆43。
[0024] 进一步的，所述内活塞块21呈圆台状，外活塞块22上设置有倒圆台状的配合孔，在内活塞块21的侧面上竖直设置有第一定位块211，在外活塞块22上设置有第一定位槽221，第一定位块211与第一定位槽221相互配合。
[0025] 进一步的，所述在活塞筒3的内壁上设置有分层块31，分层块31呈圆环状，分层块31 的上表面设置有第二定位块32，下表面设置有第三定位槽33；在外活塞块22的下表面设置有第二定位槽222，在凝固成型筒4的顶端设置有第三定位块41；第二定位块32与第二定位槽 222相互配合，第三定位块41与第三定位槽33相互配合。
[0026] 进一步的，所述凝固成型筒4的底板42上设置有通孔，第一电动推杆23从通孔贯穿底板42，在底板42上安装有第二电动推杆43。
[0027] 进一步的，所述硅橡胶置放筒1上设置有球形凸块16，球形凸块16向上凸出，且与相接触的四个活塞孔14相切。
[0028] 具体的：硅橡胶置放筒1的筒底13上设置有活塞孔14，活塞孔14连通有活塞筒3，在活塞筒3内设置有活塞块2，活塞块2设置有内外两层，外活塞块22与内活塞块21相互配合，活塞筒3下部套装有凝固成型筒4，外活塞块22与活塞筒3相互配合，内活塞块21与凝固成型筒4相互配合；在活塞块2底部设置有第一电动推杆23，在凝固成型筒4下方设置有第二电动推杆43。
[0029] 被融化的液体状态的硅橡胶放置在硅橡胶置放筒1中，硅橡胶置放筒1水平放置，活塞块 2顶在限位块15上与筒底13在一个平面上；之后控制第一电动推杆23移动，从而向下拉动内活塞块21，外活塞块22在上侧的液体硅橡胶的压力以及自身的重力作用下，随着内活塞块 21一起沿着活塞筒3朝下运动；在内活塞块21上设置有第一定位块211，在外活塞块22 上设置有第一定位槽221，第一定位块211与第一定位槽221相互配合，起到限位固定的作用。
[0030] 活塞筒3内设置有分层块31，分层块31用于将活塞筒3、凝固成型筒4分层，分层块31 呈环状，上表面设置有第二定位块32，下表面设置有第三定位槽33；第二定位块32与外活塞块22的下表面设置的第二定位槽222相互配合，第三定位槽33与凝固成型筒4的顶端设置的第三定位块41相互配合；外活塞块22随着内活塞块21一同向下运动，运动至分层块31时，外活塞块22的第二定位槽222与第二定位块32配合固定，外活塞块22被留在分层块3上，内活塞块21继续向下运动；凝固成型筒4被第二电动推杆43带着朝上运动，凝固成型筒4 的顶端设置的第三定位块41与第三定位槽33相互配合，使得凝固成型筒4与分层块3无缝连接，避免液体的硅橡胶流出；活塞块21与凝固成型筒4相互配合，活塞块21最后落在凝固成型筒4的底板41上，液体状态的硅橡胶在凝固成型筒4内凝固冷却成型，最后变成固体的硅橡胶，再通过控制第一电动推杆23向上运动，带动内活塞块21运动，从而推出硅橡胶块，再去进行下一道工艺处理。
[0031] 第一电动推杆23从底板42上的通孔穿过，在底板42上安装有第二电动推杆43，通过移动第二电动推杆43能够控制凝固成型筒4的位置，便于控制。
[0032] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
