技术领域
[0001] 本实用新型涉及
义齿加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烤箱。
背景技术
[0002] 义齿是指代替缺失天然牙的人造牙，义齿的制作较为复杂，先由
印模材料自
口腔中造型制成阴模，再翻成
石膏模型，继而翻为蜡模作为义齿的成形模具，接着将成型牙模放入烤箱中
烘烤，使成型牙模中的蜡完全挥发，最后向成型牙模中灌入
铁水，冷却成形。
[0003] 对于现有的烤箱结构，如
专利公告号为CN205337364U的中国专利，其公开了一种高效工业烤箱，包括烤箱本体和固定
框架，烤箱本体包括工作壳体，工作壳体底部设置有加热底座，工作壳体内部开设有
工作腔，工作腔开口处转动设置有箱
门，工作壳体顶部设有排气口。
[0004] 若将上述专利应用于制作义齿，工作腔内的气体受
热膨胀后，含有蜡的气体就会从排气口溢出，继而蜡会在空气
凝固或凝固在排气口上方的物体表面,悬浮在空气中的蜡易于被加工人员吸入，影响加工人员的身体健康，凝固在排气口上方物体表面的蜡不易被清理，故上述专利存在待改进的不足之处。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种烤箱，使从烤箱内溢出的气体得到
净化处理，防止其影响加工人员的身体健康，同时，有利于维护车间内的清洁。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种烤箱，包括内含工作腔的主
箱体，所述主箱体的开口处转动设置有箱门，所述工作腔底壁设置有加热盘，所述主箱体
侧壁连通有用于排出所述主箱体内膨胀气体的排气管；
[0008] 所述主箱体朝向所述排气管的一侧设置有处理箱，所述处理箱顶端呈开口设置，所述排气管远离所述主箱体的一端与所述处理箱底壁连通，所述处理箱内填充设置有用于冷凝气态蜡的凝固液，还设置有用于将固态蜡捞出的回收装置。
[0009] 通过上述技术方案，加热盘对成型牙模进行加热，使成型牙模中的蜡受热挥发，工作腔内的气体受热膨胀，通过排气管将含有蜡的气体排入至处理箱内的凝固液中，气体中的气态蜡在凝固液内遇冷凝固，形成固态蜡漂浮在凝固液内。本实用新型将在成型牙模加热过程中产生含有气态蜡的气体通过排气管输入处理箱内，使气态蜡凝固在凝固液内冷凝成固定，有效避免气体蜡对车间内的污染，改善加工人员的工作环境；本实用新型通过在处理箱内设置回收装置，用于将凝固液内的固态蜡取出和回收，再通过对回收的蜡进行二次利用，实现对资源的重复利用，提高了资源利用率。
[0010] 进一步的，所述排气管包括支管和连接管，所述支管一端连通于所述主箱体侧壁远离所述加热盘处，另一端与所述连接管的一端连通，所述连接管远离所述支管的一端与所述处理箱底壁连通。
[0011] 通过上述技术方案，使支管的高度高于处理箱，用于防止处理箱内的凝固液回流入工作腔内，使主箱体无法正常工作。
[0012] 进一步的，所述支管侧壁连通设置有气压平衡管，所述气压平衡管内设置有气压平衡
阀。
[0013] 通过上述技术方案，在完成对成型牙模的加
热处理后，通过将气压平衡阀打开，使工作腔内的气压与外界平衡，防止工作腔内的气体收缩，外界
大气压将处理箱内的凝固液压入工作腔内，使主箱体无法正常工作。
[0014] 进一步的，所述连接管远离所述支管的开口内设置有用于使溢出气体充分与凝固液
接触的滤片。
[0015] 通过上述技术方案，滤片用于使输入至凝固液内的气体分隔成多个小气泡，从而实现气体与凝固液的充分接触，使气体中含有的气态蜡在凝固液内充分凝固。
[0016] 进一步的，所述回收装置包括活动设置于所述处理箱内的滤盒，所述滤盒开口处长度方向两侧均设置有提取杆，所述提取杆远离所述滤盒的一端设置有卡杆,所述处理箱的顶端开设有与所述卡杆卡接适配的凹槽。
[0017] 通过上述技术方案，卡杆卡接于处理箱开口的凹槽内，用于固定滤盒的
位置；滤盒用于将固态蜡与凝固液分离，便于取出固态蜡，实现蜡的重复利用。
[0018] 进一步的，所述滤盒的底部开设有换液口，所述换液口内铰接连接有单向翻折的盖板。
[0019] 通过上述技术方案，滤盒向处理箱内伸入的过程中，凝固液可快速进入到滤盒内，当取出滤盒时，盖板关闭，进而对滤盒内的凝固液全部过滤。
[0020] 进一步的，所述滤盒开口周壁设置有用于清洁处理箱侧壁的刮片。
[0021] 通过上述技术方案，刮片清理处理箱内壁，使附着在处理箱内壁的固态蜡掉落在滤盒内。
[0022] 进一步的，所述处理箱设置于所述主箱体的外侧，所述处理箱与所述主箱体之间设置有隔温层。
[0023] 通过上述技术方案，隔温层用于减弱处理箱与主箱体之间的
温度传递，避免处理箱及其内凝固液的温度多高，气态蜡在凝固液内得不到有效的凝固处理。
[0024] 进一步的，所述箱门朝向所述加热盘的侧面设置有卡
块，所述主箱体开口处开设有与所述卡块卡接配合的卡槽，所述箱门背离所述主箱体的侧面设置有用于方便转动所述箱门的拉把。
[0025] 通过上述技术方案，卡块与卡槽的卡接配合后箱门的工作腔才能有效密封，主箱体加热过程中的热处理的效率得以提高。
[0026] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0027] (1)通过将加热过程中产生的气态蜡通入凝固液内，使气态蜡快速凝固，从而避免了将气态蜡排放至空气中污染环境，提高车间内的空气
质量，改善加工人员的工作环境；
[0028] (2)通过在处理箱内设置滤盒，用于将凝固在凝固液内的块状固态蜡取出，实现了对蜡的回收，方便二次利用，节能环保。
附图说明
[0029] 图1是一种烤箱的整体结构示意图一；
[0030] 图2是一种烤箱的整体结构示意图二；
[0031] 图3是图2中A部局部放大图；
[0032] 图4是连接管和处理箱之间的爆炸示意图。
[0033] 附图标记：1、主箱体；2、工作腔；3、箱门；4、加热盘；5、排气管；51、支管；52、连接管；6、处理箱；7、凝固液；8、凹槽；9、换液口；10、盖板；11、气压平衡管；12、气压平衡阀；13、隔温层；14、滤盒；15、提取杆；16、卡杆；17、刮片；18、滤片；19、卡块；20、卡槽；21、拉把。
具体实施方式
[0034] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合
实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0035] 一种烤箱，如图1和图2所示，包括主箱体1，主箱体1呈长方体状，主箱体1内设有工作腔2，主箱体1一侧为与工作腔2连通的开口结构，主箱体1开口处铰接连接有箱门3，箱门3的转动轴线与水平面平行。箱门3远离其铰接点一侧的两端均一体固定有卡块19，主箱体1开口处开设有与卡块19卡接配合的卡槽20，箱门3背离主箱体1的侧面固定有拉把21。通过卡块19与卡槽20的卡接配合使得箱门3有效密封，主箱体1加热过程中的热处理的效率得以提高，同时把手方便控制方便控制箱门3的转动。
[0036] 工作腔2底壁固定有用于给成型牙模加热的加热盘4，加热盘4采用
电阻加热，主箱体1侧壁设置有用于将主箱体1内膨胀气体排出至外部的排气管5，排气管5远离主箱体1的一端与处理箱6底端连通，处理箱6内设置有用于使气态蜡凝固的凝固液7（图4），凝固液7优选为水。使用时，工作腔2内的气体受热膨胀，将夹杂有蜡的气体通过排气管5排至处理箱6内进行处理，减轻车间内的污染。
[0037] 如图2和图3所示，排气管5包括支管51和连接管52，支管51位于主箱体1的外部且其一端与主箱体1内部的工作腔2连通，连通点位于工作腔2的顶部，支管51的另一端与连接管52的一端连通，连接管52远离支管51的一端与处理箱6连通，连通点位于处理箱6的底部。通过支管51和连接管52的设置，防止下文所述的凝固液7回流进入主箱体1内，导致烤箱运行中的受损。
[0038] 如图4所示，由于主箱体1停止工作后，工作腔2内的空气冷却收缩，从而将凝固液7吸入工作腔2内。因而在支管51侧壁连通安装有气压平衡管11，气压平衡管11上安装有气压平衡阀12。在本实用新型对成型牙模加热结束后，通过将气压平衡阀12打开，使工作腔2内的气压与外界平衡，从而防止凝固液7回流进入工作腔2内。
[0039] 如图2所示，处理箱6固定在主箱体1外壁上，处理箱6和支管51处在主箱体1的同一侧面，处理箱6的上表面呈开口设置，处理箱6与主箱体1之间固定有隔温层13，隔温层13优选为
真空隔热板。通过在处理箱6与主箱体1之间设置隔温层13，减弱主箱体1与处理箱6之间的温度传递，防止处理箱6及其内部凝固液7的温度过高，不能将气态蜡充分凝固，同时避免主箱体1侧壁受处理箱6温度的影响，变得过低，气态蜡在工作腔2内壁凝固，增加工作腔2内的清洁难度。
[0040] 如图4所示，处理箱6内活动设置有用于将固态蜡捞出的回收装置，回收装置包括形状与处理箱6内部相适配的滤盒14，滤盒14的底部为可以进行固液分离的滤网制成，滤盒14长度方向两侧均一体固定有提取杆15，两个提取杆15相互平行，提取杆15远离滤盒14的一端
正交固定有卡杆16,处理箱6的顶端开设有与卡杆16卡接适配的凹槽8。提取杆15用于方便将滤盒14取出，通过卡杆16卡接在处理箱6开口的凹槽8内，滤盒14可悬空挂在处理箱6的内部。
[0041] 滤盒14的底部开设有换液口9，换液口9内铰接连接有两个盖板10，盖板10两端的铰接点位于换液口9宽度方向上侧壁的中心位置。当滤盒14伸入处理箱6内部时，两个盖板10同时向远离处理箱6的一侧翻折，当滤盒14拉出处理箱6内部时，两个盖板10同时将换液口9遮壁。当滤盒14伸入处理箱6内部时，凝固液7可快速进入到滤盒14内，当取出滤盒14时，盖板10关闭，进而对滤盒14内的凝固液7全部过滤。
[0042] 滤盒14开口的周壁固定有用于清洁处理箱6侧壁的刮片17，刮片17远离滤盒14的侧面与处理箱6侧壁抵接。气态在凝固液7内凝固后，漂浮在凝固液7内，通过滤盒14将凝固的蜡取出，加热后仍可以重复使用，避免了资源的浪费；在凝固液7内凝固的蜡可能
吸附在处理箱6的侧壁，通过刮片17与处理箱6侧壁的抵接，便于对处理箱6内壁进行清理。
[0043] 连接管52远离支管51的开口内固定有滤片18。通过滤片18使进入凝固液7内的气泡体积变小，气泡数量变多，气态蜡与凝固液7的接触面积变大，气态蜡因而更易于受冷凝固，从而实现对气态腊的处理充分。
[0044] 本实用新型的工作原理及有益效果如下：
[0045] 本实用新型工作时，加热盘4对成型牙模进行加热，使成型牙模中的蜡受热挥发，工作腔2内的气体受热膨胀，通过排气管5将含有蜡的气体排入至处理箱6内，气体在经过滤片18时，被分散为多个气泡进入凝固液7内，气体中的气态蜡在凝固液7内遇冷凝固，形成固态蜡漂浮在凝固液7内，最后通过滤盒14对固态蜡进行回收。
[0046] 本实用新型通过对工作腔2内膨胀出含有蜡的气体进行冷凝处理，将原本会挥发在空气中的气态蜡收集并处理，有利于对车间内的空气质量进行改善，保证了车间内的清洁；通过在处理箱6内设置回收装置，将凝固液7内的固态蜡进行回收再利用，节约资源，提高了资源的利用率。
[0047] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
