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一种废气处理系统及环保 净化系统

阅读：1016发布：2020-11-23

专利汇可以提供一种废气处理系统及环保净化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种废气处理系统及环保净化系统，涉及废气处理技术领域。废气处理系统包括：待处理废气装置、抽气装置、干式滤尘装置、拌式尾气吸收装置；抽气装置用于抽取待处理废气装置所产生的废气，干式滤尘装置与抽气装置均通过第一管道连接，且用于收集抽气装置抽取的废气以便于进行去浮沉处理，拌式尾气吸收装置与干式滤尘装置通过第二管道连接，且用于接收经过去浮沉处理后的废气，拌式尾气吸收装置具有由下至上依次设置的活性炭杂质吸附段以及有机废气化学吸附段。可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。，下面是一种废气处理系统及环保净化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种废气处理系统，其特征在于，包括：
待处理废气装置；
抽气装置，所述抽气装置用于抽取所述待处理废气装置所产生的废气；
干式滤尘装置，所述干式滤尘装置与多个所述抽气装置均通过第一管道连接，且用于收集多个所述抽气装置抽取的所述废气以便于进行去浮尘处理；
拌式尾气吸收装置，所述拌式尾气吸收装置与所述干式滤尘装置通过第二管道连接，且用于接收经过去浮尘处理后的所述废气，所述拌式尾气吸收装置具有由下至上依次设置的活性炭杂质吸附段以及有机废气化学吸附段，所述活性炭杂质吸附段以及所述有机废气化学吸附段对所述废气进行杂质吸附处理以及有机废气处理后排放标准气体。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括收纳间，所述收纳间罩设于所述待处理废气装置外，并用于阻止所述废气的扩散。
3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述拌式尾气吸收装置尾气入口与净化气体出口，所述尾气入口设置于所述拌式尾气吸收装置的侧下方，所述净化气体出口设置于所述拌式尾气吸收装置的顶部。
4.根据权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于，所述活性炭杂质吸附段与有机废气化学吸附段之间设置有第一网状隔板，所述第一网状隔板用于隔离活性炭与化学吸附试剂。
5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，所述有机废气化学吸附段所靠近所述拌式尾气吸收装置顶部的一端设置有第二网状隔板，所述第二网状隔板用于避免所述有机废气化学吸附段内的化学试剂随所述废气被带出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述干式滤尘装置为袋式除尘器。
7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述袋式除尘器包括废气进口与废气出口，所述废气进口设置于所述袋式除尘器的侧下方，所述废气出口设置于所述袋式除尘器的侧上方。
8.根据权利要求7所述的废气处理系统，其特征在于，所述袋式除尘器还包括浮尘出口，所述浮尘出口设置于所述袋式除尘器的下方，且用于排放被收集的所述浮尘。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述抽气装置包括万向抽气罩以及用于驱动所述万向抽气罩的风机，所述干式滤尘装置通过所述第一管道与所述风机的出口相连。
10.一种环保净化系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的废气处理系统、活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置，所述活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置均通过添加管道与所述废气处理系统相连，并用于为拌式尾气吸收装置提供活性炭与化学吸附试剂。

说明书全文

一种废气处理系统及环保净化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种废气处理系统及环保净化系统。

背景技术

[0002] 聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。然而聚氨酯树脂的生产过程中时常会产生大量的挥发性有机废气，这些废气若不及时排放会危害工作人员的身体健康，但是直接排放又会污染环境。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，一方面可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，另一方面可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。

[0004] 本实用新型的另一目的是提供一种环保净化系统，此环保净化系统废气处理系统、活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置，活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置均通过添加管道与废气处理系统相连，并用于为拌式尾气吸收装置提供活性炭与化学吸附试剂。此环保净化系统可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，同时可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。

[0005] 本实用新型是这样实现的：

[0006] 一种废气处理系统，包括：

[0007] 待处理废气装置；

[0008] 抽气装置，抽气装置用于抽取待处理废气装置所产生的废气；

[0009] 干式滤尘装置，干式滤尘装置与抽气装置均通过第一管道连接，且用于收集抽气装置抽取的废气以便于进行去浮尘处理；

[0010] 拌式尾气吸收装置，拌式尾气吸收装置与干式滤尘装置通过第二管道连接，且用于接收经过去浮尘处理后的废气，拌式尾气吸收装置具有由下至上依次设置的活性炭杂质吸附段以及有机废气化学吸附段，活性炭杂质吸附段以及有机废气化学吸附段可以对废气进行杂质吸附处理以及有机废气处理后排放标准气体。

[0011] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，废气处理系统还包括收纳间，收纳间罩设于待处理废气装置外，并用于阻止废气的扩散。

[0012] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，拌式尾气吸收装置尾气入口与净化气体出口，尾气入口设置于拌式尾气吸收装置的侧下方，净化气体出口设置于拌式尾气吸收装置的顶部。

[0013] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，活性炭杂质吸附段与有机废气化学吸附段之间设置有第一网状隔板，第一网状隔板用于隔离活性炭与化学吸附试剂。

[0014] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，有机废气化学吸附段所靠近拌式尾气吸收装置顶部的一端设置有第二网状隔板，第二网状隔板用于避免有机废气化学吸附段内的化学试剂随废气被带出。

[0015] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，干式滤尘装置为袋式除尘器。

[0016] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，袋式除尘器包括废气进口与废气出口，废气进口设置于袋式除尘器的侧下方，废气出口设置于袋式除尘器的侧上方。

[0017] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，袋式除尘器还包括浮尘出口，浮尘出口设置于袋式除尘器的下方，且用于排放被收集的浮尘。

[0018] 进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，抽气装置包括万向抽气罩以及用于驱动万向抽气罩的风机，干式滤尘装置通过第一管道与风机的出口相连。

[0019] 一种环保净化系统，包括废气处理系统、活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置，活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置均通过添加管道与废气处理系统相连，并用于为拌式尾气吸收装置提供活性炭与化学吸附试剂。

[0020] 上述方案的有益效果：

[0021] 本实用新型提供了一种废气处理系统及环保净化系统。提供的废气处理系统包括待处理废气装置、抽气装置、干式滤尘装置、拌式尾气吸收装置。待处理废气装置、抽气装置、干式滤尘装置、拌式尾气吸收装置依次连接。首先，使得从待处理废气装置中输出的挥发性有机废气通过抽气装置被收集到干式滤尘装置中进行去浮尘处理。其次，经过去浮尘处理后的废气经过拌式尾气吸收装置依次进行杂质吸附与有机气体处理后将净化后的气体排放。这样设计，一方面可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，另一方面可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。

[0022] 提供的环保净化系统，此环保净化系统废气处理系统、活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置，活性炭输入装置以及化学吸附试剂输入装置均通过添加管道与废气处理系统相连，并用于为拌式尾气吸收装置提供活性炭与化学吸附试剂。此环保净化系统可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，同时可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0024] 图1为本实用新型的实施例提供的第一种废气处理系统的结构示意图；

[0025] 图2为本实用新型的实施例提供的第二种废气处理系统的结构示意图；

[0026] 图3为本实用新型的实施例提供的第三种废气处理系统的结构示意图；

[0027] 图4为本实用新型的实施例提供的环保净化系统的结构示意图。

[0028] 图标：100-废气处理系统；200-环保净化系统；101-待处理废气装置；103-抽气装置；105-干式滤尘装置；107-第一管道；109-拌式尾气吸收装置；111-第二管道；113-活性炭杂质吸附段；115-有机废气化学吸附段；117-收纳间；119-尾气入口；121-净化气体出口；123-第一网状隔板；125-第二网状隔板；127-废气进口；129-废气出口；131-万向抽气罩；
133-风机；201-活性炭输入装置；203-化学吸附试剂输入装置。

具体实施方式

[0029] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0031] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0034] 参阅图1，本实施例提供了一种废气处理系统100，包括：待处理废气装置101、抽气装置103、干式滤尘装置105、拌式尾气吸收装置109。待处理废气装置101、抽气装置103、干式滤尘装置105、拌式尾气吸收装置109依次连接。

[0035] 在本实施例中，请再次参阅图1，待处理废气装置101在本实用新型的实施例中为生产聚氨酯树脂的设备。当然，在本实用新型的其他实施例中，待处理废气装置101还可以为其他能产生挥发性无机废气的装置，本实用新型不做限定。

[0036] 在本实施例中，请再次参阅图1，抽气装置103用于抽取待处理废气装置101所产生的废气。抽气装置103的个数可以为多个，并不仅限于一个。在本实用新型的其他实施例中，根据待处理废气装置101所产生的无机挥发性气体的多少以及工作场地的面积大小，可以对抽气装置103的个数或者功率进行调节，使得满足需求，本实用新型不做限定。

[0037] 具体地，抽气装置103包括万向抽气罩131以及用于驱动万向抽气罩131的风机133。万向抽气罩131主要是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状浮旋物或气体的装置。当然，在本实用新型的其他实施例中，抽气罩的尺寸以及风机133的功率均可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

[0038] 在本实施例中，请再次参阅图1，干式滤尘装置105与抽气装置103均通过第一管道107连接，且用于收集抽气装置103抽取的废气以便于进行去浮尘处理。更详细地，干式滤尘装置105通过第一管道107与风机133的出口相连。在本实用新型的实施例中，第一管道107的大小可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。同时，第一管道107的内壁可以是防腐蚀的，这样可以有效地避免有机挥发性气体对第一管道107的内壁造成腐蚀。在本实用新型的其他实施例中，第一管道107的材料均可以根据需求进行选择，例如如果有耐热需求，则第一管道107可以内壁设置的耐热材料，本实用新型不做限定。

[0039] 具体地，干式滤尘装置105为袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式滤尘装置105。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。当然，在本实用新型的其他实施例中，干式滤尘装置105的种类还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

[0040] 作为优选的方案，因为气体的各成分的质量均较轻，而在这些较为轻的成分中，浮尘的质量是最重的。因此，袋式除尘器包括废气进口127与废气出口129，废气进口127设置于袋式除尘器的侧下方，废气出口129设置于袋式除尘器的侧上方。这样设计，使得从抽气装置103输出的气体可以由下至上进入袋式除尘器，而进入之后浮尘也慢慢的往下沉积，使得没有浮尘的气体可以顺利地从上方输出。

[0041] 更进一步地，袋式除尘器还包括浮尘出口，浮尘出口设置于袋式除尘器的下方，且用于排放被收集的浮尘。此浮尘出口可以有效地将收集的浮尘排出，避免堆积。

[0042] 在本实施例中，请再次参阅图1，待处理废气装置101在本实用新型的实施例中为生产聚氨酯树脂的设备。当然，在本实用新型的其他实施例中，待处理废气装置101还可以为其他能产生挥发性无机废气的装置，本实用新型不做限定。

[0043] 在本实施例中，请再次参阅图1，抽气装置103用于抽取待处理废气装置101所产生的废气。抽气装置103的个数可以为多个，并不仅限于一个。在本实用新型的其他实施例中，根据待处理废气装置101所产生的无机挥发性气体的多少以及工作场地的面积大小，可以对抽气装置103的个数或者功率进行调节，使得满足需求，本实用新型不做限定。

[0044] 具体地，抽气装置103包括万向抽气罩131以及用于驱动万向抽气罩131的风机133。万向抽气罩131主要是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状浮旋物或气体的装置。当然，在本实用新型的其他实施例中，抽气罩的尺寸以及风机133的功率均可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

[0045] 在本实施例中，请再次参阅图1，干式滤尘装置105与多个抽气装置103均通过第一管道107连接，且用于收集多个抽气装置103抽取的废气以便于进行去浮尘处理。更详细地，干式滤尘装置105通过第一管道107与风机133的出口相连。在本实用新型的实施例中，第一管道107的大小可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。同时，第一管道107的内壁可以是防腐蚀的，这样可以有效地避免有机挥发性气体对第一管道107的内壁造成腐蚀。在本实用新型的其他实施例中，第一管道107的材料均可以根据需求进行选择，例如如果有耐热需求，则第一管道107可以内壁设置的耐热材料，本实用新型不做限定。

[0046] 具体地，干式滤尘装置105为袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式滤尘装置105。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。当然，在本实用新型的其他实施例中，干式滤尘装置105的种类还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

[0047] 作为优选的方案，因为气体的各成分的质量均较轻，而在这些较为轻的成分中，浮尘的质量是最重的。因此，袋式除尘器包括废气进口127与废气出口129，废气进口127设置于袋式除尘器的侧下方，废气出口129设置于袋式除尘器的侧上方。这样设计，使得从抽气装置103输出的气体可以由下至上进入袋式除尘器，而进入之后浮尘也慢慢的往下沉积，使得没有浮尘的气体可以顺利地从上方输出。

[0048] 更进一步地，袋式除尘器还包括浮尘出口，浮尘出口设置于袋式除尘器的下方，且用于排放被收集的浮尘。此浮尘出口可以有效地将收集的浮尘排出，避免堆积。

[0049] 在本实施例中，请再次参阅图1，拌式尾气吸收装置109与干式滤尘装置105通过第二管道111连接，且用于接收经过去浮尘处理后的废气。拌式尾气吸收装置109具有由下至上依次设置的活性炭杂质吸附段113以及有机废气化学吸附段115，活性炭杂质吸附段113以及有机废气化学吸附段115可以对废气进行杂质吸附处理以及有机废气处理后排放标准气体。活性炭可以吸附杂质，化学试剂可以吸附其他有机挥发性气体。

[0050] 详细地，由于气体的质量较轻，容易上浮但是不易下降。因此，为了保证充分地处理效果，拌式尾气吸收装置109尾气入口119与净化气体出口121，尾气入口119设置于拌式尾气吸收装置109的侧下方，净化气体出口121设置于拌式尾气吸收装置109的顶部。这样设计，使得气体由下至上慢慢上游，充分地与活性炭以及化学试剂接触。

[0051] 具体地，活性炭杂质吸附段113与有机废气化学吸附段115之间设置有第一网状隔板123，第一网状隔板123用于隔离活性炭与化学吸附试剂。第一网状隔板123的设置一方面可以为其上的化学吸附试剂提供足够的支撑力。另一方面也不会影响气体的上游。

[0052] 作为优选的方案，请参阅图2，有机废气化学吸附段115所靠近拌式尾气吸收装置109顶部的一端设置有第二网状隔板125，第二网状隔板125用于避免有机废气化学吸附段
115内的化学试剂随废气被带出。第二网状隔板125的设计一方面可以避免化学试剂随废气带出，另一方面也不会影响气体的溢出。

[0053] 在本实施例中，请参阅图3，废气处理系统100还包括收纳间117，收纳间117罩设于待处理废气装置101外，并用于阻止废气的扩散。当然，收纳间117可以为透明的，这样便于工作人员查看设备进程。

[0054] 请参阅图4，本实施例还提供了一种环保净化系统200，包括废气处理系统100、活性炭输入装置201以及化学吸附试剂输入装置203，活性炭输入装置201以及化学吸附试剂输入装置203均通过添加管道与废气处理系统100相连，并用于为拌式尾气吸收装置109提供活性炭与化学吸附试剂。

[0055] 本实用新型的实施例提供的废气处理系统100及环保净化系统200的工作原理及有益效果为：

[0056] 提供的废气处理系统100包括待处理废气装置101、抽气装置103、干式滤尘装置105、拌式尾气吸收装置109。待处理废气装置101、抽气装置103、干式滤尘装置105、拌式尾气吸收装置109依次连接。首先，使得从待处理废气装置101中输出的挥发性有机废气通过抽气装置103被收集到干式滤尘装置105中进行去浮尘处理。其次，经过去浮尘处理后的废气经过拌式尾气吸收装置109依次进行杂质吸附与有机气体处理后将净化后的气体排放。
这样设计，一方面可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，另一方面可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。

[0057] 提供的环保净化系统200，此环保净化系统200废气处理系统100、活性炭输入装置201以及化学吸附试剂输入装置203，活性炭输入装置201以及化学吸附试剂输入装置203均通过添加管道与废气处理系统100相连，并用于为拌式尾气吸收装置109提供活性炭与化学吸附试剂。此环保净化系统200可以及时的收集挥发性有机废气，避免废气对工作人员身体的伤害，同时可以高效的处理收集的挥发性有机废气，使得排放的尾气满足环保要求，从而能有效地减少对环境的污染。

[0058] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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