一种利用超临界流体渗透溶解能力对煤脱硫脱灰实验方法
专利汇可以提供一种利用超临界流体渗透溶解能力对煤脱硫脱灰实验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 超临界 流体 渗透溶解能 力 对 煤 脱硫 脱灰 实验方法，涉及煤炭燃前脱硫领域。本发明以 超临界流体 技术为核心工艺，主要是通过 温度 和压力的调节，溶质在超临界CO2中的 溶解度 与超临界CO2的 密度 有关，而温度和压力共同决定CO2的密度，通过改变温度和压力条件，使CO2在超 临界状态 有着特殊能力，有选择性的溶解和分离，对煤中有机硫进行脱除，在有效降低有机硫的同时，进一步起到了大幅度降灰的效果。整套工艺流程简单，操作方便，容易实现温度和压力的控制，适合大型工业化；同时CO2对原料无毒无污染，并对煤质无影响；脱硫率：有机硫能够脱除23%，无机硫能够脱出70%，同时灰分降低32%。，下面是一种利用超临界流体渗透溶解能力对煤脱硫脱灰实验方法专利的具体信息内容。
1.一种利用超临界流体渗透溶解能力对煤脱硫脱灰实验方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原样预处理：将煤样破碎至一定粒度；
（2）排除釜体空气及杂质：采用全镗快开盖式反应釜，打开萃取釜进、出口阀门与超临界流体储存容器连接，用超临界CO2流体流通循环整个闭路系统，并通过副泵携带乙醇清洗管路，关闭萃取釜出口阀门，保证气密性完好；
（3）物料装罐：将步骤（1）的煤样装入全镗快开盖式反应釜，将整个釜盖作为大螺栓旋入封口中；
（4）脱硫实验：
①调温调压：SC-CO2工艺流程中，通过调节萃取釜中的温度和压力参数，来调整超临界流体CO2的密度，达到超临界流体的临界点，再通过改变温度和压力的条件，使CO2在超临界状态溶解和分离所脱除的物质；
②流体与溶质溶解分离：萃取釜中的煤样在设定的时间内，经过超临界流体的渗透和溶解，脱除煤中的一定量的有机硫和无机硫，在脱除无机硫的同时伴随着灰分的下降，并经过减压，使流体CO2与有机溶质分离，完成整个脱硫降灰的过程；
③节能减压热交换：在分离釜中的分离阶段，通过节能减压，并在热交换器中调节温度，使超临界流体CO2全部变为气体，同时脱除的有机硫成为液相析出，沉淀于分离器的底部，而CO2气体通过管道排出或通过冷却系统回收利用；
（5）样品收集及后续处理：实验结束后，关闭进气阀门，开启排气阀门，将萃取釜中的气体慢慢释放，解除气路连接，并关闭加热键，冷却降温；打开萃取釜，取样；对反应后的煤样用丙酮浸泡一定时间，进一步萃取，用去离子水清洗，烘干测样。
2.根据权利要求1所述的一种利用超临界流体加氢反应脱险煤中有机硫的方法，其特征在于：步骤（1）中的煤样粒度为1-3mm或3-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用超临界流体加氢反应脱险煤中有机硫的方法，其特征在于：步骤（4）中，调节温度与压力的范围，将CO2气体加温，加压到临界点以上，温度在
35-40℃内，压力在7-10Mpa内。
一种利用超临界流体渗透溶解能力对煤脱硫脱灰实验方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）排除釜体空气及杂质：采用全镗快开盖式反应釜，打开萃取釜进、出口阀门与超临界流体储存容器连接，用超临界CO2流体流通循环整个闭路系统，并通过副泵携带乙醇清洗管路，关闭萃取釜出口阀门，保证气密性完好；
（3）物料装罐：将步骤（1）的煤样装入全镗快开盖式反应釜，将整个釜盖作为大螺栓旋入封口中；
（4）脱硫实验：
①调温调压：SC-CO2工艺流程中，通过调节萃取釜中的温度和压力参数，来调整超临界流体CO2的密度，达到超临界流体的临界点，再通过改变温度和压力的条件，使CO2在超临界状态溶解和分离所脱除的物质；
②流体与溶质溶解分离：萃取釜中的煤样在设定的时间内，经过超临界流体的渗透和溶解，脱除煤中的一定量的有机硫和无机硫，在脱除无机硫的同时伴随着灰分的下降，并经过减压，使流体CO2与有机溶质分离，完成整个脱硫降灰的过程；
③节能减压热交换：在分离釜中的分离阶段，通过节能减压，并在热交换器中调节温度，使超临界流体CO2全部变为气体，同时脱除的有机硫成为液相析出，沉淀于分离器的底部，而CO2气体通过管道排出或通过冷却系统回收利用；
（5）样品收集及后续处理：实验结束后，关闭进气阀门，开启排气阀门，将萃取釜中的气体慢慢释放，解除气路连接，并关闭加热键，冷却降温；打开萃取釜，取样；对反应后的煤样用丙酮浸泡一定时间，进一步萃取，用去离子水清洗，烘干测样。
附图说明
具体实施方式
（2）排除釜体空气及杂质：采用全镗快开盖式反应釜，打开萃取釜进、出口阀门与超临界流体储存容器连接，用超临界CO2流体流通循环整个闭路系统，并通过副泵携带乙醇清洗管路，关闭萃取釜出口阀门，保证气密性完好；
（3）物料装罐：将步骤（1）的煤样装入全镗快开盖式反应釜，将整个釜盖作为大螺栓旋入封口中；
（4）脱硫实验：
①调温调压：SC-CO2工艺流程中，通过调节萃取釜中的温度和压力参数，来调整超临界流体CO2的密度，达到超临界流体的临界点，再通过改变温度和压力的条件，使CO2在超临界状态溶解和分离所脱除的物质；
②流体与溶质溶解分离：萃取釜中的煤样在设定的时间内，经过超临界流体的渗透和溶解，脱除煤中的一定量的有机硫和无机硫，在脱除无机硫的同时伴随着灰分的下降，并经过减压，使流体CO2与有机溶质分离，完成整个脱硫降灰的过程；
③节能减压热交换：在分离釜中的分离阶段，通过节能减压，并在热交换器中调节温度，使超临界流体CO2全部变为气体，同时脱除的有机硫成为液相析出，沉淀于分离器的底部，而CO2气体通过管道排出或通过冷却系统回收利用；
（5）样品收集及后续处理：实验结束后，关闭进气阀门，开启排气阀门，将萃取釜中的气体慢慢释放，解除气路连接，并关闭加热键，冷却降温；打开萃取釜，取样；对反应后的煤样用丙酮浸泡一定时间，进一步萃取，用去离子水清洗，烘干测样。
（2）排除釜体空气及杂质：采用全镗快开盖式反应釜，打开萃取釜进、出口阀门与超临界流体储存容器连接，检查CO2钢瓶的出口压力保证在5～6 MPa，用超临界CO2流体流通循环整个闭路系统，同时观察一下旁边的气体压力表，并通过副泵携带乙醇清洗管路，关闭萃取釜出口阀门，保证气密性完好；
（3）物料装罐：将步骤（1）的煤样装入全镗快开盖式反应釜，将整个釜盖作为大螺栓旋入封口中；将称量后的样品，置入料筒中，试样装入料筒，原料不应装得太满（根据产品工艺而定），一般离上方滤网约2～3 cm；放入一白色塑料O型密封圈；放入一烧结钢质多孔板；放入并旋紧带螺纹的不锈钢压圈；用一专用手柄将料筒放入主机中1L萃取釜的料筒腔体内；
（4）脱硫实验：开机前往循环水箱装水，装置中的各个循环水箱中的水，通过电热管加热后，经循环泵输送用于萃取釜、分离釜的加热、恒温用；并检查冷却水源是否畅通（相对于水冷机组），冷箱内为30％乙二醇的水溶液：
①调温调压：SC-CO2工艺流程中，通过调节萃取釜中的温度和压力参数，来调整超临界流体CO2的密度，达到超临界流体的临界点，再通过改变温度和压力的条件，使CO2在超临界状态溶解和分离所脱除的物质；随时观察、并调节相应阀门，以保持萃取釜、分离釜的压力符合规定要求，直至达到试验要求的提取时间；
②流体与溶质溶解分离：萃取釜中的煤样在设定的时间内，经过超临界流体的渗透和溶解，脱除煤中的一定量的有机硫和无机硫，在脱除无机硫的同时伴随着灰分的下降，并经过减压，使流体CO2与有机溶质分离，完成整个脱硫降灰的过程；
③节能减压热交换：在分离釜中的分离阶段，通过节能减压，并在热交换器中调节温度，使超临界流体CO2全部变为气体，同时脱除的有机硫成为液相析出，沉淀于分离器的底部，而CO2气体通过管道排出或通过冷却系统回收利用；
（5）样品收集及后续处理：实验结束后，按数位操作器中的STOP按钮，先停止致冷机泵的运行，停止CO2柱塞泵（高压泵）运行，关闭各循环加热水箱的加热开关，停止循环水箱的加热和循环，关闭进气阀门，开启排气阀门，将萃取釜中的气体慢慢释放，解除气路连接，并关闭加热键，冷却降温；打开萃取釜，取样；对反应后的煤样用丙酮浸泡一定时间，进一步萃取，用去离子水清洗，烘干测样。
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