一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法
专利汇可以提供一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 风 力 发电 叶片 夹芯材料PET 泡沫 的制备方法，该制备方法是将PET片材在高压预热环境下，通入 超临界 流体 ，保持一段时间，然后通过快速降压法，再对其进行 热处理 ，使气体在 聚合物 中的 溶解度 降低，从而引发气泡成核和增长。与 现有技术 相比，使用超临界CO2流体法制备PET泡沫，其中CO2具有临界 温度 较低，在室温附近即可实现超临界操作，且 临界压力 也不高，同时具有无毒，不可燃和有高纯的工业产品等特点。本发明以PET泡沫代替PVC泡沫、Balsa木价格低廉、效果好。，下面是一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法，其特征在于，该制备方法是将PET片材在高压预热环境下，通入超临界流体，保持一段时间，然后通过快速降压法，再对其进行热处理，使气体在聚合物中的溶解度降低，从而引发气泡成核和增长。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法，其特征在于，所述的制备方法，具体包括以下步骤：
1)将PET片材放入高压预热容器中，
2)向高压预热容器中充入超临界流体，保持0.5～20MPa的压力、室温～150℃进行渗气处理2～20h，
3)释放压力，在50～200℃下对PET片材进行热处理5～30s，使气泡成核和增长即得产品。
3.根据权利要求1或2所述的一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法，其特征在于，所述的超临界流体为超临界CO2流体。
技术领域
本发明涉及一种PET泡沫及其制备方法，特别是涉及一种风力发电叶片夹芯材料闭孔PET泡沫的制备方法。
背景技术
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种风力发电叶片夹芯材料PET泡沫的制备方法，其特征在于，该制备方法是将PET片材在高压预热环境下，通入超临界流体，保持一段时间，然后通过快速降压法，再对其进行热处理，使气体在聚合物中的溶解度降低，从而引发气泡成核和增长。
所述的制备方法，具体包括以下步骤：
1)将PET片材放入高压预热容器中，
2)向高压预热容器中充入超临界流体，保持0.5～20MPa的压力、室温～150℃进行渗气处理2～20h，
3)释放压力，在50～200℃下对PET片材进行热处理5～30s，使气泡成核和增长即得产品。
所述的超临界流体为超临界CO2流体。
与现有技术相比，本发明采用超临界流体法，即采用超临界CO2流体，它具有近似液体的密度和气体的粘度，对聚合物熔体有很好的增塑作用，能降低聚合物熔体的粘度，提高熔体的流动性，降低挤出温度，从而可以大大缩短聚合物达到饱和所需的时间，从而使微孔聚合物的工业制备成为可能。其制备方法简单，将PET片材在高压预热环境下，通入超临界流体，保持一段时间，然后通过快速降压法，再对其进行热处理，使气体在聚合物中的溶解度降低，从而引发气泡成核和增长即得产品。本发明以PET泡沫代替PVC泡沫、Balsa木价格低廉、效果好，解决了风电叶片夹芯材料的瓶颈问题。
具体实施方式
实施例1
将20克PET片材放入高压预热容器中，向高压预热容器中充入超临界CO2流体，保持温度在25℃，升压至10Mpa，恒压进行渗气处理2h，释放压力取出后，再在120℃条件下对PET片材进行发泡热处理15s左右，使气泡成核和增长即得产品。
产品的泡沫密度：120Kg/m3，其压缩强度为：200Pa，剪切强度为：93Pa。
实施例2
将20克PET片材放入高压预热容器中，向高压预热容器中充入超临界CO2流体，保持温度在100℃，升压至3MPa，恒压10h，释压取出后，再在170℃条件下发泡热处理30s左右。
其泡沫的密度：200Kg/m3，其压缩强度为：310Pa，剪切强度为：165Pa。
实施例3
将20克PET片材放入高压容器中，保持温度在150℃，升压至10MPa，恒压20h，释压取出后，再在200℃条件下发泡热处理5s左右。
其泡沫的密度：250Kg/m3，其压缩强度为：520Pa，剪切强度为：210Pa。
实施例4
将20克PET片材放入高压预热容器中，向高压预热容器中充入超临界流体，该超临界流体为超临界CO2流体和少量庚烷和异戊烷，保持温度在130℃，升压至0.5Mpa，恒压进行渗气处理5h，释放压力取出后，再在50℃条件下对PET片材进行发泡热处理25s左右，使气体在聚合物中的溶解度降低，从而引发气泡成核和增长。
实施例5
将20克PET片材放入高压预热容器中，向高压预热容器中充入超临界流体，该超临界流体为超临界CO2流体和少量庚烷和异戊烷，保持温度在30℃，升压至20Mpa，恒压进行渗气处理3h，释放压力取出后，再在150℃条件下对PET片材进行发泡热处理10s左右，使气体在聚合物中的溶解度降低，从而引发气泡成核和增长。
上述方法是利用物理发泡剂，采用超临界CO2流体和少量庚烷和异戊烷，在高压下将流体浸入聚合物的熔体，保持一定的时间。在高压容器中，CO2通过扩散渗透溶解于半结晶聚合物的非晶相中，逐渐达到饱和，形成气体-非晶相聚合物构相体系。然后将溶解有大量气体的聚合物迅速释放压力，并将其放在加热装置中，由于外界压力骤降和温度的上升，溶解于聚合物内部的气体呈现热力学上的过饱和状态，瞬间形成大量的泡核，体系分相。
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