利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法
专利汇可以提供利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用超临界二 氧 化 碳 从低品位 铀 矿石 中浸取铀的方法，它是利用超临界二氧化碳对铀矿石具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能 力 与其 密度 的关系，即利用压力和 温度 对超临界二氧化碳溶解能力的影响，在超 临界状态 下，将超临界二氧化碳与铀矿石中待分离的物质 接触 ，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。在反应中以 硫酸 铁 作为 氧化剂 更加有利于 浸出 的进行。，下面是利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法，其特征是：它是利用超临界二氧化碳对铀矿石具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响，在超临界状态下，将超临界二氧化碳与铀矿石中待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，所述低品位铀矿石的品位为0.03～0.10%；
其具体的操作工艺流程如下：
A、投加矿石
将低品位铀矿石经破碎机破碎，低品位铀矿石的粒度为0.5～25mm，然后投加进反应釜中；
B、投加氧化剂溶液
向反应釜内投加氧化剂溶液，低品位铀矿石和氧化剂溶液的固液比为1:2～5，其中：
低品位铀矿石的比例为1，氧化剂溶液的比例为2～5；
C、预加热和浸泡处理
通过反应釜的加热系统将反应釜的温度加热到33～45℃，并持续保温，低品位铀矿石和氧化剂溶液在反应釜中的浸泡时间不小于30min；
D、通超临界气体
开启二氧化碳供应器，通过加压泵向反应釜输送二氧化碳，并提供二氧化碳超临界所需要的压力8～13MP；
E、卸载压力并回收气体
待气体压力恒定105～120 min后，开启气体净化器，通过压缩机回收二氧化碳气体，同时卸载掉反应釜中的压力，回收的二氧化碳气体以备重复利用；
F、固液分离
待压力卸载完，浸出液从反应釜底部流出，通过过滤器过滤后回收。
2.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法，其特征是：所述的氧化剂溶液由硫酸铁和水组成，氧化剂溶液和水的质量百分比为1:1～
9，其中：硫酸铁的比例为1，硫酸铁的含量为0.7～1.5mol/L，水的比例为1～9。
利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法
技术领域
背景技术
发明内容
将低品位铀矿石经破碎机破碎，低品位铀矿石的粒度为0.5～25mm，然后投加进反应釜中；
B、投加氧化剂溶液
向反应釜内投加氧化剂溶液，低品位铀矿石和氧化剂溶液的固液比为1:2～5，其中：
低品位铀矿石的比例为1，氧化剂溶液的比例为2～5；
所述的氧化剂溶液由硫酸铁和水组成，氧化剂溶液和水的质量百分比为1:1～9，其中：硫酸铁的比例为1，硫酸铁的含量为0.7～1.5mol/L，水的比例为1～9；
C、预加热和浸泡处理
通过反应釜的加热系统将反应釜的温度加热到33～45℃，并持续保温，低品位铀矿石和氧化剂溶液在反应釜中的浸泡时间不小于30min；
D、通超临界气体
开启二氧化碳供应器，通过加压泵向反应釜输送二氧化碳，并提供二氧化碳超临界所需要的压力8～13MP；
E、卸载压力并回收气体
待气体压力恒定105～120 min后，开启气体净化器，通过压缩机回收二氧化碳气体，同时卸载掉反应釜中的压力，回收的二氧化碳气体以备重复利用；
F、固液分离
待压力卸载完，浸出液从反应釜底部流出，通过过滤器过滤后回收。
子即[UO2(CO3)3] 或者 [UO2(CO3)2] ， 反应式如下：
3+ 2+ 2+
UO2+2Fe =UO2 +2Fe
2- +
CO2+H2O=CO3 +2H
2+ 2- 2-
UO2 +2CO3 =[UO2(CO3)2]
2+ 2- 4-
UO2 +3CO3 =[UO2(CO3)3]
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、超临界二氧化碳萃取是一种新型的环境友好型浸取方法，此方法具有溶剂损失量小、操作手续简单、容易回收、无毒、化学及辐射化学性质稳定等特点，针对我国低品位、低渗透性的铀矿有较高的浸出效果。
附图说明
具体实施方式
将低品位铀矿石经破碎机破碎，低品位铀矿石的粒度为0.5～25mm，然后投加进反应釜中；
B、投加氧化剂溶液
向反应釜内投加氧化剂溶液，低品位铀矿石和氧化剂溶液的固液比为1:2～3，其中：
低品位铀矿石的比例为1，氧化剂溶液的比例为2～3；
所述的氧化剂溶液由硫酸铁和水组成，氧化剂和水的质量百分比为1: 1～3，其中：氧化剂的比例为1，硫酸铁的含量为0.7～0.9mol/L，水的比例为1～3；
C、预加热和浸泡处理
通过反应釜的加热系统将反应釜的温度加热到33～37℃并持续保温，低品位铀矿石和氧化剂溶液在反应釜中的浸泡时间不小于30min；
D、通超临界气体
开启二氧化碳供应器，通过加压泵向反应釜输送二氧化碳，并提供二氧化碳超临界所需要的压力8～10MP；
E、卸载压力并回收气体
待气体压力恒定105～110min后，开启气体净化器，通过压缩机回收二氧化碳气体，同时卸载掉反应釜中的压力，回收的二氧化碳气体以备重复利用；
F、固液分离
待压力卸载完，浸出液从反应釜底部流出，通过过滤器过滤后回收。
将低品位铀矿石经破碎机破碎，低品位铀矿石的粒度为0.5～25mm，然后投加进反应釜中；
B、投加氧化剂溶液
向反应釜内投加氧化剂溶液，低品位铀矿石和氧化剂溶液的固液比为1:3～4，其中：
低品位铀矿石的比例为1，氧化剂溶液的比例为3～4；
所述的氧化剂溶液由硫酸铁和水组成，氧化剂和水的质量百分比为1: 3～6，其中：氧化剂的比例为1，硫酸铁的含量为0.9～1.2mol/L，水的比例为3～6；
C、预加热和浸泡处理
通过反应釜的加热系统将反应釜的温度加热到37～42℃并持续保温，低品位铀矿石和氧化剂溶液在反应釜中的浸泡时间不小于30min；
D、通超临界气体
开启二氧化碳供应器，通过加压泵向反应釜输送二氧化碳，并提供二氧化碳超临界所需要的压力10～11MP；
E、卸载压力并回收气体
待气体压力恒定110～115min后，开启气体净化器，通过压缩机回收二氧化碳气体，同时卸载掉反应釜中的压力，回收的二氧化碳气体以备重复利用；
F、固液分离
待压力卸载完，浸出液从反应釜底部流出，通过过滤器过滤后回收。
将低品位铀矿石经破碎机破碎，低品位铀矿石的粒度为0.5～25mm，然后投加进反应釜中；
B、投加氧化剂溶液
向反应釜内投加氧化剂溶液，低品位铀矿石和氧化剂溶液的固液比为1:4～5，其中：
低品位铀矿石的比例为1，氧化剂溶液的比例为4～5；
所述的氧化剂溶液由硫酸铁和水组成，氧化剂和水的质量百分比为1: 6～9，其中：氧化剂的比例为1，硫酸铁的含量为1.2～1.5mol/L，水的比例为6～9；
C、预加热和浸泡处理
通过反应釜的加热系统将反应釜的温度加热到42～45℃并持续保温，低品位铀矿石和氧化剂溶液在反应釜中的浸泡时间不小于30min；
D、通超临界气体
开启二氧化碳供应器，通过加压泵向反应釜输送二氧化碳，并提供二氧化碳超临界所需要的压力11～13MP；
E、卸载压力并回收气体
待气体压力恒定115～120min后，开启气体净化器，通过压缩机回收二氧化碳气体，同时卸载掉反应釜中的压力，回收的二氧化碳气体以备重复利用；
F、固液分离
待压力卸载完，浸出液从反应釜底部流出，通过过滤器过滤后回收。
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