专利汇可以提供结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发提供一种结晶 铝 盐的免结渣型、低能耗、多级差温流化 焙烧 系统及方法。该系统包括结晶铝盐低温焙烧系统、 氧 化铝高温成品焙烧系统、高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统和烟囱。该方法采用差温多次焙烧方法,将产气量大的低温焙烧烟气的出口 温度 降低,大大降低了烟气携带的 显热 ;合理的 能量 梯级 利用,将工艺系统输入的 燃料 化学能 ,最大限度的转化为系统有效的热量。本 发明 具有对结晶铝盐附着 水 含量的适应性强、系统调节性和 稳定性 好、产品纯度高、能耗低、低投资、占地面积小等明显的优点。,下面是结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:该系统包括结晶铝盐低温焙烧系统(32)、氧化铝高温成品焙烧系统(33)、高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统(34)和烟囱(12);
所述的结晶铝盐低温焙烧系统(32),其包括低温焙烧流化床本体(3),低温焙烧流化床本体(3)底部连接低温焙烧流化床风室(30),低温焙烧流化床本体(3)下部还与结晶铝盐料仓及给料装置(1)固定连接,低温焙烧流化床本体(3)顶部出口与第一旋风分离器(4)上部一侧固定连接;低温焙烧流化床燃烧器(31)安装在低温焙烧流化床风室(30)前侧或低温焙烧流化床本体(3)上;第一旋风分离器(4)底部与第一回料装置(2)一侧固定连接,第一回料装置(2)另一侧与低温焙烧流化床本体(3)下部固定连接;第一高效旋风分离器(5)上部的一侧与第一旋风分离器(4)顶部出口固定连接,第一高效旋风分离器(5)顶部出口与第一空气预热器(7)一侧连接,第一高效旋风分离器(5)底部出口连接中间熟料仓(29);第一空气预热器(7)另一侧连接第一布袋除尘器(8)一侧;第一布袋除尘器(8)底部也连接中间熟料仓(29);第一助燃风机(6)与第一空气预热器(7)空气入口连接,第一空气预热器(7)空气出口与低温焙烧流化床风室(30)连接;
所述的氧化铝高温成品焙烧系统(33),其包括氧化铝给料装置(28),氧化铝给料装置(28)进料口与低温焙烧流化床本体(3)和中间熟料仓(29)均连接,氧化铝给料装置(28)出料口与焙烧循环流出床本体(27)下部固定连接;焙烧循环流出床本体(27)底部连接焙烧循环流化床风室(25),焙烧循环流出床本体(27)顶部出口还与第二旋风分离器(17)上部一侧固定连接;焙烧循环流出床燃烧器(26)安装在焙烧循环流化床风室(25)前侧或焙烧循环流出床本体(27)下部;第二旋风分离器(17)底部与第二回料装置(24)一侧固定连接,第二回料装置(24)另一侧与焙烧循环流出床本体(27)下部固定连接,第二回料装置(24)分流管与高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统(34)中多级错流沸腾冷却床(22)热料入口连接;第二高效旋风分离器(21)上部的一侧与第二旋风分离器(17)顶部出口固定连接,第二高效旋风分离器(21)顶部出口与高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统(34)中余热锅炉(20)烟气进口连接;
所述的高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统(34),其包括余热锅炉(20),余热锅炉(20)烟气出口连接第二布袋除尘器(19)一侧,第二布袋除尘器(19)另一侧接第二空气预热器(16)一侧,第二空气预热器(16)另一侧连接第二碱洗塔(15)底部,第二碱洗塔(15)顶部与第二引风机(14)入口连接,第二引风机(14)出口接烟囱(12);第二助燃风机(18)与第二空气预热器(16)空气入口连接,第二空气预热器(16)空气出口与氧化铝高温成品焙烧系统(33)中焙烧循环流化床风室(25)连接;第二高效旋风分离器(21)、余热锅炉(20)和第二布袋除尘器(19)底部均连接多级错流沸腾冷却床(22)热料入口连接;冷却风机(23)与多级错流沸腾冷却床(22)底部连接,多级错流沸腾冷却床(22)顶部空气出口与氧化铝高温成品焙烧系统(33)中焙烧循环流出床本体(27)下部或余热锅炉(20)入口连接。
2.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的第一布袋除尘器(8)另一侧接成品酸预热器(9)一侧,成品酸预热器(9)另一侧与酸气吸收系统(10)连接,酸气吸收系统(10)后连接第一碱洗塔(11)底部,第一碱洗塔(11)顶部与第一引风机(13)入口连接,第一引风机(13)出口接烟囱(12)。
3.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的结晶铝盐料仓及给料装置(1),结晶铝盐料仓为抗盐酸腐蚀材质制作,给料装置为皮带输送、抗腐蚀螺旋给料装置或气力输送给料装置。
4.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的低温焙烧流化床本体(3)外形上为单台圆形或方形设备,内部为多层沸腾流化床并行结构;所述的焙烧循环流出床本体(27)外形上为单台圆形或方形设备,为常规循环流化床焙烧炉或悬浮态流化床焙烧炉,炉墙可为全炉衬的绝热炉墙或带有水冷壁的水冷炉墙。
5.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的低温焙烧流化床燃烧器(31)为燃气燃烧器、燃油燃烧器或油气联合燃烧器,布置于低温焙烧流化床风室(30)或沿低温焙烧流化床本体(3)轴线高度方向布置若干层;所述的焙烧循环流出床燃烧器(26)为燃气燃烧器、燃油燃烧器或油气联合燃烧器,布置于焙烧循环流化床风室(25)前侧或焙烧循环流出床本体(27)下部。
6.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的氧化铝给料装置(28)为耐高温螺旋给料装置或气力输送给料装置;所述的余热锅炉(20)形式上为水管锅炉或火管锅炉,产生中低压饱和蒸汽;所述的第二回料装置(24)为J型双向返料器,收集的氧化铝一部分送回焙烧循环流出床本体(27),一部分通过分流管去多级错流沸腾冷却床(22)。
7.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的多级错流沸腾冷却床(22)内部设置有直立隔墙,限制物料的返混;隔墙间底部为在同一个水平高度的布风板,布风板下为相互独立的冷却风风室结构;多级错流沸腾冷却床(22)顶部空气出口带有旋风式空气过滤器。
8.如权利要求1所述的一种结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统,其特征在于:所述的结晶铝盐包括六水结晶氯化铝、结晶硫酸铝或氢氧化铝;所述的结晶铝盐焙烧烟气后含腐蚀气体时,第一布袋除尘器(8)为耐酸材质布袋除尘器;或者采用一般耐温型布袋除尘器;所述的成品酸预热器(9)为酸-烟气换热器,为陶瓷预热器或聚四氟乙烯材质间接换热器。
9.一种采用权利要求1~8所述任意一种系统的结晶铝盐免结渣型、多级差温流化焙烧方法,其特征在于:该方法按如下步骤进行:
(1)含水率为5%~12%的结晶铝盐通过结晶铝盐料仓及给料装置(1)进入结晶铝盐低温焙烧系统(32)低温焙烧脱除晶体所含全部水分:
其中,在结晶铝盐低温焙烧系统(32)内,环境空气经第一助燃风机(6)增压后经过第一空气预热器(7)加热到250~350℃送入低温焙烧流化床燃烧器(31);结晶铝盐颗粒通过结晶铝盐料仓及给料装置(1)储存、给入低温焙烧流化床本体(3),结晶铝盐颗粒被床内烟气流化而脱水干燥,逐渐转化为Al2O3颗粒;当热空气所含热量不足以满足结晶铝盐升温脱水的过程中需要吸收大量的热能时,启动低温焙烧流化床燃烧器(31);低温焙烧流化床本体(3)采用沸腾鼓泡床操作方式,减少物料的扬析量;温度在250~450℃以下并含有粉尘的低温干燥尾气从低温焙烧流化床本体(3)顶部进入第一旋风分离器(4),采用第一旋风分离器(4)将尾气中携带出的小粒径颗粒通过第一回料装置(2)回送至低温焙烧流化床本体(3)下部密相区内继续焙烧干燥,过滤后的尾气自第一旋风分离器(4)进入第一高效旋风分离器(5)进一步回收细小粉尘颗粒后进入第一空气预热器(7);采用空气预热器(7)回收尾气显热,预热自第一助燃风机(6)来的空气;尾气温度降至200℃左右后进入第一布袋除尘器(8);
(2)低温焙烧流化床本体(3)内的粉料进入氧化铝高温成品焙烧系统(33)高温煅烧使之成为合格产品:
其中,在氧化铝高温成品焙烧系统(33)内,环境空气经第二助燃风机(18)增压后经过第二空气预热器(16)预热到140~160℃送入焙烧循环流化床风室(25);焙烧循环流化床燃烧器(26)喷入燃料,使焙烧循环流出床本体(27)运行温度维持在700~1200℃;自低温焙烧流化床本体(3)和中间熟料仓(29)来的低温干燥粉料由氧化铝给料装置(28)送入焙烧循环流出床本体(27)内,粉料随气流上升,被焙烧转化成所需的Al2O3晶型;焙烧循环流出床本体(27)采用快速床操作方式,将焙烧后的高温粉尘夹带离开床层,焙烧床出口烟气温度保持在700~1200℃,所得高物料浓度的高温焙烧烟气从焙烧循环流出床本体(27)顶部进入第二旋风分离器(17),采用第二旋风分离器(17)将烟气中携带出的大量粉尘通过第二回料装置(24)回送至焙烧循环流出床本体(27)下部,实现循环焙烧并逐渐转化为所需的Al2O3晶型;初除尘后的高温烟气自第二旋风分离器(17)进入第二高效旋风分离器(21)进一步回收细小粉尘颗粒后进入高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统中的余热锅炉(20),将锅炉给水加热蒸发产生中低压饱和蒸汽用于工厂生产用气;
(3)氧化铝高温成品焙烧系统(33)内的煅烧合格的Al2O3进入高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统(34)中,冷却后获得合格的工业氧化铝产品:
其中,煅烧合格的Al2O3经第二回料装置(24)、第二布袋除尘器(19)、余热锅炉(20)和第二高效旋风分离器(21)底部收集管排入多级沸腾冷却床(22)进行冷却;环境空气经冷却风机(23)增压后送入多级错流沸腾冷却床(22)作为流化介质;多级错流沸腾冷却床(22)内部设置有直立隔墙,高温Al2O3由左向右运动,空气由下而上,整个装置内构成气固错流,并形成固体物料的多级冷却;自多级错流沸腾冷却床(22)冷却后的Al2O3排料温度为70~90℃;冷却后的热空气作为焙烧循环流出床本体(27)二次风或直接进入余热锅炉(20)回收热量;
在氧化铝高温成品焙烧系统(33)内,高温烟气温度经过余热锅炉(20)降温后降至
220℃以下进入第二布袋除尘器(19);烟气在第二布袋除尘器(19)进一步除尘后被送入第二空气预热器(16),采用第二空气预热器(16)回收烟气显热,预热自第二助燃风机(16)来的环境空气;由于焙烧后产生的烟气中酸性气体含量较低,直接进入第二碱洗塔(15)洗涤;洗涤后的烟气通过第二引风机(14)后经由烟囱(12)排放至大气,实现环保达标排放。
10.如权利要求9所述的一种结晶铝盐免结渣型、多级差温流化焙烧方法,其特征在于:所述的尾气在第一布袋除尘器(8)进一步除尘后被送入成品酸预热器(9)进一步降温并预热自酸气吸收系统(10)来的成品酸,预热后的热酸输入至前面的酸熔工序;尾气经过成品酸预热器(9)后温度降为70~90℃,进入酸气吸收系统(10)中捕集尾气中的大量的酸性气体并形成浓度为15~31wt%的成品酸;尾气经过酸气吸收系统(10)后温度降至常温,直接进入第一碱洗塔(11)洗涤;洗涤后的烟气通过第一引风机(13)后经由烟囱(12)排放至大气,实现环保达标排放。
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