技术领域
[0001] 本
发明涉及固体
火箭发动机技术领域,特别是一种固体火箭发动机防烧蚀结构。
背景技术
[0002] 固体火箭发动机依靠的
动能,来源于装填在发动机壳体内的固体推进剂高压燃烧反应产生的燃气。这些燃气经喷管中膨胀
加速到很高速度,从而气体内能转化为排气的动能。推进剂在燃烧过程中,发动机的绝
热层经受高温燃气的冲刷后,绝热层会产生烧蚀。绝热层的烧蚀过程会产生固体残渣并脱落,这些固体残渣随高温燃气一起流动,其中部分固体残渣经喷管流出,另一些会附着在发动机其它零部件上。如果这些固体残渣附着在运动部件上,会阻碍运动部件的运动,甚至卡死。
[0003] 具备推
力调节功能的火箭发动机目前采用燃气流量调节装置,涉及到的运动部件较多。一旦运动部件的运转受到限制,或者卡死,将带来难以估量的事故。因此如何减少绝热层在烧蚀过程产生的固体残渣,防止运动部件卡死成为目前亟待解决的问题之一。
发明内容
[0004] 本发明解决的问题是如何减少绝热层在烧蚀过程产生的固体残渣,防止运动部件卡死。
[0005] 为解决上述问题,本发明的技术方案提供了一种固体火箭发动机防烧蚀结构,包括:承压结构壳体;
位于所述承压结构壳体内部的绝热层;
在所述绝热层的内形面嵌入的抗冲刷低残渣防护层。
[0006] 与
现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的技术方案具有结构简单、紧凑、装配方便、工作可靠等特点,减少了绝热层在烧蚀过程产生的固体残渣,防止运动部件卡死。既能起到有效的
隔热作用,又能抗冲刷。不仅可以降低绝热层的烧蚀量,而且承受更高的燃气
温度和更长的工作时间。另外该设计方案可靠有效,实施起来比较简单方便。
附图说明
[0007] 图1是本发明
实施例提供的固体火箭发动机防烧蚀结构的结构图。
具体实施方式
[0008] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0009] 其次,本发明利用示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,所述示意图只是实例,其在此不应限制本发明保护的范围。
[0010] 目前,新型固体火箭发动机采用涂层来提高绝热层的抗冲刷能力、降低烧蚀率、承受更高的燃气温度和更长的工作时间,但这种方法存在如下缺点:1. 工艺过程比较复杂,需要专业的工艺设备,经历多种工艺过程,最后成型。
[0011] 2. 不同的绝热层材料,涂层需求的工艺要求不同,加大了加工难度。
[0012] 3. 采用涂层方法,相比较不加涂层方法可以承受更长的工作时间,但对过长工作时间的固体火箭发动机不太适用。
[0013] 因此如何减少绝热层在烧蚀过程产生的固体残渣,防止运动部件卡死成为目前亟待解决的问题之一。
[0014] 为解决上述问题,本发明的技术方案提供了一种固体火箭发动机防烧蚀结构,图1是本发明实施例提供的固体火箭发动机防烧蚀结构方案的结构图,下面结合图1详细说明。
[0015] 承压结构壳体1;位于所述承压结构壳体1内部的绝热层2;
在所述绝热层2的内形面嵌入的抗冲刷低残渣防护层3。
[0016] 防烧蚀结构的最外层为承压结构壳体1,绝热层2位于承压结构壳体1,抗冲刷低残渣防护层3嵌入绝热层2型面内。在防烧蚀结构的承压结构壳体1内,采用低导热系数的绝热层2,起到隔热作用。在绝热层2内形面嵌入抗冲刷低残渣防护层3,抗冲刷低残渣防护层3防止高温燃气与绝热层2直接
接触,能承受高温高压燃气的冲刷,可有效减少绝热结构残渣产生。该抗冲刷低残渣防护层3由耐高温低烧蚀材料制造而成,比如铼、钨、钼等,及其
合金,也可用难熔的陶瓷材料等,其主要作用承受温高压燃气的冲刷,可以有效减少绝热层2烧蚀量。
[0017] 具体实施过程中,固体火箭发动机工作时,产生高温高压燃气,承压结构壳体1需承受燃气压力,承压结构壳体1采用高强度材料,如高强度金属或非金属材料等。绝热层2采用低导热系数材料,比如三元乙丙,主要起到隔热作用。
[0018] 高温燃气流经的区域,由于热传导、热
对流、热
辐射的作用下,高温燃气与抗冲刷低残渣防护层3、绝热层2以及承压结构壳体1进行热传递,导致抗冲刷低残渣防护层3、绝热层2以及承压结构壳体1温度均会升高,但由于绝热层2采用低导热系数材料,会明显减弱热传递作用,减小承压结构壳体1温升,保护承压结构壳体1在发动机工作过程中不会由于温度过高导致承压结构壳体1强度明显降低;同时减小了燃气的热
能量损失,提高发动机能量利用效率。
[0019] 抗冲刷低残渣防护层3由耐高温低烧蚀材料制造而成,比如铼、钨、钼等,及其合金,也可用难熔的陶瓷材料等。抗冲刷低残渣防护层3主要用来承受高温高压燃气的冲刷,同时阻隔高温高压燃气与绝热层2的接触。如果没有抗冲刷低残渣防护层3,高温高压燃气与绝热层2直接接触,会产生大量的残渣。这些残渣随高温燃气一起流动,其中部分经喷管流出,另一些会附着在发动机其它零部件上。如果这些残渣附着在运动部件上,会阻碍运动部件的运动,甚至卡死。采用抗冲刷低残渣防护层3,避免了高温高压燃气与绝热层2直接接触。由于抗冲刷低残渣防护层3由耐高温低烧蚀材料,可以有效减少残渣的产生。
[0020] 本发明的技术方案至少具有以下有益效果:本发明的技术方案提供一种固体火箭发动机防烧蚀结构方案,提高绝热结构的抗冲刷能力、降低其烧蚀率,并且能承受更高的燃气温度和更长的工作时间。
[0021] 本发明的技术方案,不仅具有结构简单、紧凑、装配方便、工作可靠等特点;既能起到有效隔热作用,又能抗冲刷,保证绝热层2烧蚀量很小、承受更高的燃气温度和更长的工作时间,该设计方案可靠有效,实施起来比较简单方便。