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一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法

阅读：112发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法，包括：(1)原料卤水一部分用于析硝：原料卤水经洗盐器洗盐后的老卤水溢流至沉盐器，沉盐器内的底流泵送至硝罐；沉盐器内的清液去沉降器进一步沉降，清液泵送至板式换热器，与冷凝水换热后进入所述硝罐，硝罐内的硝浆在硝脚经淘洗液淘洗排至硝浆桶，然后泵送去离心脱水、干燥即得无水硝产品；(2)经所述硝罐析硝后的母液经夹套沉清后排至母液桶，然后泵送至蒸发罐；原料卤水另一部分进入冷凝水桶；经过蒸发器、预热器换热后，盐浆送至闪发器洗涤器洗涤，后经离心脱水、干燥即得盐产品。该方对提硝工艺进行了改进，提高了热法提硝工艺的硝质；在卤水不需净化的条件下实现了分效预热与盐硝联产。，下面是一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备，其特征在于，包括析硝装置和盐析装置；
所述析硝装置包括洗盐器、沉盐器、沉降器、硝罐、板式换热器、硝浆桶；所述洗盐器、沉盐器、硝罐、硝浆桶依次连通；所述沉降器经过所述板式换热器与所述硝罐相连通；
所述盐析装置包括冷凝水桶、蒸发罐、预热器、所述换热器、密封水桶、闪发器洗涤器和母液桶；所述母液桶与所述硝罐相连通；
所述冷凝水桶包括依次连通的Ⅰ效冷凝水桶、Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶、IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶；
所述蒸发罐包括依次连通的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐；所述Ⅲ效蒸发罐的出气口与所述换热器连接，所述换热器出口与密封水桶相连通；所述Ⅰ效冷凝水桶、Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐的进气口；所述IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶的出气口分别连接II效蒸发罐和Ⅲ效蒸发罐的进气口；
所述预热器包括Ⅰ效预热器、Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器；Ⅰ效冷凝水桶的出液口依次经Ⅰ效预热器、IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶连接所述闪发器洗涤器，所述闪发器洗涤器与所述密封水桶相连通；所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器的进气口；所述Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器的出液口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶。
2.一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的设备，所述方法包括如下步骤：
步骤1、原料卤水一部分用于析硝：原料卤水经洗盐器洗盐后的老卤水溢流至沉盐器，沉盐器内的底流泵送至硝罐；沉盐器内的清液则去沉降器进一步沉降沉降器底流弃之，清液则泵送至板式换热器，与冷凝水换热后进入所述硝罐，硝罐内的硝浆在硝脚经淘洗液淘洗排至硝浆桶，然后泵送去离心脱水、干燥即得无水硝产品；
步骤2、经所述硝罐析硝后的母液经夹套沉清后排至母液桶，然后泵送至Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐；
步骤3、原料卤水另一部分进入冷凝水桶；
步骤4、经过蒸发器、预热器换热后，Ⅴ效冷凝水桶的盐浆送至闪发器洗涤器洗涤，经洗涤后送至密封水桶，然后经离心脱水、干燥即得盐产品。
3.权利要求2所述的采用热法提硝实现盐硝联产的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述换热时，预热器预热的温度控制在45-60℃。
4.权利要求2所述的采用热法提硝实现盐硝联产的方法，其特征在于，所述步骤4中，I效预热器的温度控制在45-50℃。
5.权利要求2所述的采用热法提硝实现盐硝联产的方法，其特征在于，所述步骤4中，II效预热器的温度控制在50-55℃。
6.权利要求2所述的采用热法提硝实现盐硝联产的方法，其特征在于，所述步骤4中，III效预热器的温度控制在55-60℃。

说明书全文

一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法。

背景技术

[0002] 随着国民经济的发展，市场对盐产品的质量要求越来越高，而工业盐市场的开放，质量及价格竞争日趋激烈，因此各企业都在寻求发展之路，纷纷在完善工艺、提高质量、降低成本上想办法，以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。中盐长江盐化有限公司是以硫酸钠型卤水为原料，所采用的是目前国内制盐行业普遍采用的传统多效真空制盐和原卤洗盐工艺，其能耗大、卤耗高、盐质差，盐主含量一般只达到99％的水平。且随着硫酸钠含量逐年攀升，盐质更难得到保证，老卤排放量将更大，将造成更大的物料和能量的浪费，成本也居高不下。较低的质量和较高的成本对企业的竞争力十分不利。

[0003] 目前，国内引进建成的几套原卤盐硝联产装置，其盐质明显提高，主含量可达99.8％以上，而且可在生产盐的同时生产98.5％以上的硝。但投资大、净化成本高且该工艺对卤水中Na2SO4含量有一定的要求，不宜过高，否则盐质不能得到保证、运行成本高。而老卤盐硝联产技术中以老卤或与老卤成分近似的卤水为原料，除可生产主含量为99.5％以上的优质盐外，还可生产主含量≧99.0％的优质硝。中盐长江盐化有限公司有一套年产20万吨盐硝的老卤盐硝联产装置，但存在硝质收率低(硝质收率低于75％)且卤水需要净化才能实现分效预热与盐硝联产。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法，提高热法提硝工艺的硝质，由过去的75％左右提高到95％以上，且白度大大增加；在卤水不净化的条件下实现了分效预热与盐硝联产。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 本发明的目的之一在于提供了一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备，包括析硝装置和盐析装置；

[0007] 所述析硝装置包括洗盐器、沉盐器、沉降器、硝罐、板式换热器、硝浆桶；所述洗盐器、沉盐器、硝罐、硝浆桶依次连通；所述沉降器经过所述板式换热器与所述硝罐相连通；

[0008] 所述盐析装置包括冷凝水桶、蒸发罐、预热器、所述换热器、密封水桶、闪发器洗涤器和母液桶；所述母液桶与所述硝罐相连通；

[0009] 所述冷凝水桶包括依次连通的Ⅰ效冷凝水桶、Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶、IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶；

[0010] 所述蒸发罐包括依次连通的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐；所述Ⅲ效蒸发罐的出气口与所述换热器连接，所述换热器出口与密封水桶相连通；所述Ⅰ效冷凝水桶、Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐的进气口；所述IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶的出气口分别连接II效蒸发罐和Ⅲ效蒸发罐的进气口；

[0011] 所述预热器包括Ⅰ效预热器、Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器；Ⅰ效冷凝水桶的出液口依次经Ⅰ效预热器、IV效冷凝水桶和V效冷凝水桶连接所述闪发器洗涤器，所述闪发器洗涤器与所述密封水桶相连通；所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器的进气口；所述Ⅱ效预热器、Ⅲ效预热器的出液口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效冷凝水桶、Ⅲ效冷凝水桶。

[0012] 本发明的目的之二在于提供了一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法，采用所述的设备，所述方法包括如下步骤：

[0013] 步骤1、原料卤水一部分用于析硝：原料卤水经洗盐器洗盐后的老卤水溢流至沉盐器，沉盐器内的底流泵送至硝罐；沉盐器内的清液则去沉降器进一步沉降沉降器底流弃之，清液则泵送至板式换热器，与冷凝水换热后进入所述硝罐，硝罐内的硝浆在硝脚经淘洗液淘洗排至硝浆桶，然后泵送去离心脱水、干燥即得无水硝产品；

[0014] 步骤2、经所述硝罐析硝后的母液经夹套沉清后排至母液桶，然后泵送至Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐；

[0015] 步骤3、原料卤水另一部分进入冷凝水桶；

[0016] 步骤4、经过蒸发器、预热器换热后，Ⅴ效冷凝水桶的盐浆送至闪发器洗涤器洗涤，经洗涤后送至密封水桶，然后经离心脱水、干燥即得盐产品。

[0017] 本发明具有以下有益效果：

[0018] 本发明提供的一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备及方法，提高了热法提硝工艺的硝质，由过去的75％左右提高到95％以上，且白度大大增加；在卤水不需净化的条件下实现了分效预热与盐硝联产。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0020] 图1为本发明实施例提供的一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备的部分结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备的部分结构示意图；1、析硝装置；11、洗盐器；12、沉盐器；13、沉降器；14、硝罐；15、板式换热器；16、硝浆桶；2、盐析装置；21、冷凝水桶；211/Ⅰ效冷凝水桶；212、Ⅱ效冷凝水桶；213、Ⅲ效冷凝水桶；214、IV效冷凝水桶；215、V效冷凝水桶；22、蒸发罐；221、Ⅰ效蒸发罐；222、Ⅱ效蒸发罐；223、Ⅲ效蒸发罐；23、预热器；231、Ⅰ效预热器；232、Ⅱ效预热器；233、Ⅲ效预热器；24、所述换热器；25、密封水桶；26、闪发器洗涤器；27、母液桶。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例

[0024] 如图1-2所示，本发明实施例提供一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备，包括析硝装置1和盐析装置2；

[0025] 所述析硝装置1包括洗盐器11、沉盐器12、沉降器13、硝罐14、板式换热器15、硝浆桶16；所述洗盐器11、沉盐器12、硝罐14、硝浆桶16依次连通；所述沉降器12经过所述板式换热器15与所述硝罐14相连通；

[0026] 所述盐析装置2包括冷凝水桶21、蒸发罐22、预热器23、所述换热器24、密封水桶25、闪发器洗涤器26和母液桶27；所述母液桶27与所述硝罐14相连通；

[0027] 所述冷凝水桶21包括依次连通的Ⅰ效冷凝水桶211、Ⅱ效冷凝水桶212、Ⅲ效冷凝水桶213、IV效冷凝水桶214和V效冷凝水桶215；

[0028] 所述蒸发罐22包括依次连通的Ⅰ效蒸发罐221、Ⅱ效蒸发罐222、Ⅲ效蒸发罐223；所述Ⅲ效蒸发罐223的出气口与所述换热器24连接，所述换热器24出口与密封水桶25相连通；所述Ⅰ效冷凝水桶211、Ⅱ效冷凝水桶212、Ⅲ效冷凝水桶213的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅰ效蒸发罐221、Ⅱ效蒸发罐222、Ⅲ效蒸发罐223的进气口；所述IV效冷凝水桶214和V效冷凝水桶215的出气口分别连接II效蒸发罐222和Ⅲ效蒸发罐223的进气口；

[0029] 所述预热器23包括Ⅰ效预热器231、Ⅱ效预热器232、Ⅲ效预热器233；Ⅰ效冷凝水桶211的出液口依次经Ⅰ效预热器231、IV效冷凝水桶214和V效冷凝水桶215连接所述闪发器洗涤器26，所述闪发器洗涤器26与所述密封水桶25相连通；所述Ⅰ效蒸发罐221、Ⅱ效蒸发罐
222的出气口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效预热器232、Ⅲ效预热器233的进气口；所述Ⅱ效预热器232、Ⅲ效预热器233的出液口分别通过管路连接相对应的Ⅱ效冷凝水桶212、Ⅲ效冷凝水桶213。

[0030] 本发明实施例提供了一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法，采用所述的设备，所述方法包括如下步骤：

[0031] 步骤1、原料卤水一部分进入析硝装置用于析硝：原料卤水经洗盐器11洗盐后的老卤水溢流至沉盐器12，沉盐器12内的底流泵送至硝罐14；沉盐器12内的清液则去沉降器13进一步沉降沉降器底流弃之，清液则泵送至板式换热器15，与冷凝水换热后进入所述硝罐14，硝罐14内的硝浆在硝脚经淘洗液淘洗排至硝浆桶16，然后泵送去离心脱水、干燥即得无水硝(无水硫酸钠)产品；

[0032] 步骤2、经所述硝罐14析硝后的母液经夹套沉清后排至母液桶27，然后泵送至Ⅰ效蒸发罐221、Ⅱ效蒸发罐222、Ⅲ效蒸发罐223；

[0033] 步骤3、原料卤水另一部分进入冷凝水桶21(Ⅰ效冷凝水桶211、Ⅱ效冷凝水桶212、Ⅲ效冷凝水桶213、IV效冷凝水桶214和V效冷凝水桶215)；

[0034] 步骤4、经过蒸发器、预热器换热(具体换热过程如下)后，Ⅴ效冷凝水桶的盐浆送至闪发器洗涤器洗涤，经洗涤后送至密封水桶，然后经离心脱水、干燥即得盐产品。

[0035] 本实施例的工作过程为：一次蒸汽进入Ⅰ效蒸发罐221的加热室对其内的料液进行加热，换热后产生的冷凝水进入Ⅰ效冷凝水桶211，Ⅰ效冷凝水桶211内的冷凝水闪发后产生的闪发汽再通过管路进入Ⅰ效蒸发罐221的加热室作为热源进行利用；

[0036] Ⅰ效冷凝水桶211产生的高温冷凝水通过Ⅰ效预热器231进入IV效冷凝水桶214闪发降温，IV效冷凝水桶214的闪发汽进入II效蒸发罐222的加热室，冷凝水则进入V效冷凝水桶215闪发降温，V效冷凝水桶215的闪发汽进入III效蒸发罐223的加热室，冷凝水则进入闪发器洗涤器26洗涤，经洗涤后送至密封水桶25，然后经离心脱水、干燥、计量包装即得盐产品。

[0037] 所述换热过程具体为：

[0038] 一次蒸汽进入Ⅰ效蒸发罐221的加热室对其内的料液进行加热，Ⅰ效蒸发罐221的料液沸腾蒸发产生的二次蒸汽通过二次汽管道进入Ⅱ效蒸发罐222的加热室及II效预热器232，分别对料液进行加热和对卤水进行预热，二次蒸汽冷凝的冷凝水则进入Ⅱ效冷凝水桶
212；Ⅱ效蒸发罐222的料液沸腾蒸发产生的二次蒸汽通过二次汽管道进入Ⅲ效蒸发罐223的加热室及III效预热器，分别对料液进行加热和对卤水进行预热，二次蒸汽冷凝的冷凝水同Ⅱ效蒸发罐222内的冷凝水则一并进入III效冷凝水桶213闪发回收部分热量。III效蒸发罐的混合冷凝水通过换热器24进入密封水桶25，作为泵的密封水。

[0039] 所述换热时，预热器预热的温度控制在45-60℃。I效预热器的温度控制在45-50℃。II效预热器的温度控制在50-55℃。III效预热器的温度控制在55-60℃。

[0040] 本发明提供的一种采用热法提硝实现盐硝联产的设备及方法，对提硝工艺(即步骤1)进行了改进，提高了热法提硝工艺的硝质，由过去的75％左右提高到95％以上，且白度大大增加；在卤水不需净化的条件下实现了分效预热与盐硝联产。

[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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