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工业饱和 蒸汽液压胶管清洗机

阅读：814发布：2020-05-12

专利汇可以提供工业饱和蒸汽液压胶管清洗机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，包括机架以及固定在机架上的清洗仓室、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、装夹及清洗机构、PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构分别通过各自的管道与装夹及清洗机构连接，装夹及清洗机构设计成一至多对，每对装夹及清洗机构中的两个装夹及清洗机构分别位于清洗仓室内的两端且用于装夹和清洗；负压回收机构通过管道与清洗仓室连接。本发明主要用于对不同直径，不同长度的液压胶管内壁的清洗、干燥作业；而且能使胶管及接头内部达到超洁净状态，满足使用要求。，下面是工业饱和蒸汽液压胶管清洗机专利的具体信息内容。

权利要求

1.工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，包括机架以及固定在机架上的清洗仓室、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、装夹及清洗机构、PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构分别通过各自的管道与装夹及清洗机构连接，装夹及清洗机构设计成一至多对，每对装夹及清洗机构中的两个装夹及清洗机构分别位于清洗仓室内的两端且用于装夹和清洗；负压回收机构通过管道与清洗仓室连接。
2.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，位于清洗仓室内的同一端的一至多个装夹及清洗机构装配在同一个导轨上且装夹及清洗机构与对应的导轨滑动配合，导轨固定在清洗仓室内的工作台上。
3.根据权利要求2所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，还包括负压回收机构，负压回收机构与清洗仓室内底部连通，负压回收机构与喷淋及过滤机构的进水处相连接。
4.根据权利要求3所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，在清洗仓室内底部且靠近其中一个导轨的位置设置有回收仓，回收仓顶部有与之相配合的仓盖板，回收仓通过管道连接负压回收机构且两者相连通。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，饱和蒸汽发生机构为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架以及固定在主机机架内的补水箱、电加热锅炉、增压泵、安全阀，其中补水箱通过增压泵、管道与电加热锅炉的进水口相连，电加热锅炉上固定有安全阀。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，上述喷淋及过滤机构包括喷淋水箱、水泵、过滤器、温度传感器、电加热棒，其中喷淋水箱箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱靠近底部处固定有排污门、排水管和排水阀，喷淋水箱内固定有温度传感器、电加热棒，在喷淋水箱上固定有带式除油机，喷淋水箱外包裹有保温棉；喷淋水箱的顶部通过一管道连接有水泵，水泵的出水端通过管道连接有过滤器，负压回收机构通过管道与喷淋水箱相连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，装夹及清洗机构包括气缸、清洗头；其中气缸的伸缩杆固定连接清洗头，清洗头通过蒸汽管与蒸汽发生器的电加热锅炉的蒸汽出口连接，清洗头还通过喷淋管与喷淋水箱上的过滤器的出水管相连接，清洗头还通过空气管与压缩空气源相连。
8.根据权利要求7所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，装夹及清洗机构还包括清洗头固定座、手轮、旋转轴、分度销、底座，其中清洗头支撑在清洗头固定座上，清洗头固定座安装在底座上，手轮通过转动轴与底座连接，气缸固定在底座上，通过底座带动气缸前后动作，在清洗头固定座上且位于清洗头喷出方向正对的位置通过分度销固定有管卡盘，旋转轴通过轴承、旋转座固定在底座导轨上。
9.根据权利要求8所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，管卡盘上径向开设多个用于卡住待洗胶管一端的不同直径的定位卡槽，清洗头的喷射中心与定位卡槽中心同轴。
10.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，负压回收机构还包括蒸汽回收罐、药液回收罐、抽风机、风机过滤器、水泵、排污管，其中回收仓通过各自的底部管道连接蒸汽回收罐、药液回收罐，在药液回收罐底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵，水泵的出口与喷淋水箱相连接，在排液管与水泵之间还连接有阀门；在蒸汽回收罐的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管，药液回收罐的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐、药液回收罐还通过各自的管道连接有抽风机且对应的管道上也连接有阀门。

说明书全文

工业饱和 蒸汽液压胶管清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，属于清洗技术领域。

背景技术

[0002] 在机械制造行业，如液压胶对清洁度要求非常高，管径小，若是采用传统的冷热水高压清洗，或是超声波清洗等工艺，很难达到清洁度水平，而若清洗不达标这将会对产品的质量留下隐患。

[0003] 饱和蒸汽，是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。饱和蒸汽清洗是利用高温高压作用下的饱和蒸汽，对呗清洗表面的油渍污垢颗粒进行溶解，并将其汽化蒸发，让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，饱和蒸汽可以有效进入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍及残留物。

[0004] 目前市面上尚未出现采用饱和蒸汽对液压胶管进行清洗的自动化设备。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计合理且工作效率高的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，其特征在于，包括机架以及固定在机架上的清洗仓室、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、装夹及清洗机构、PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构分别通过各自的管道与装夹及清洗机构连接，装夹及清洗机构设计成一至多对，每对装夹及清洗机构中的两个装夹及清洗机构分别位于清洗仓室内的两端且用于装夹和清洗；负压回收机构通过管道与清洗仓室连接。

[0007] 进一步，位于清洗仓室内的同一端的一至多个装夹及清洗机构装配在同一个导轨上且装夹及清洗机构与对应的导轨滑动配合，导轨固定在清洗仓室内的工作台上。

[0008] 进一步，本发明的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机还包括负压回收机构，负压回收机构与清洗仓室内底部连通，负压回收机构与喷淋及过滤机构的进水处相连接。

[0009] 进一步，在清洗仓室内底部且靠近其中一个导轨的位置设置有回收仓，回收仓顶部有与之相配合的仓盖板，回收仓通过管道连接负压回收机构且两者相连通。

[0010] 进一步，饱和蒸汽发生机构为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架以及固定在主机机架内的补水箱、电加热锅炉、增压泵、安全阀，其中补水箱通过增压泵、管道与电加热锅炉的进水口相连，电加热锅炉上固定有安全阀。

[0011] 进一步，上述喷淋及过滤机构包括喷淋水箱、水泵、过滤器、温度传感器、电加热棒，其中喷淋水箱箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱靠近底部处固定有排污门、排水管和排水阀，喷淋水箱内固定有温度传感器、电加热棒，在喷淋水箱上固定有带式除油机，喷淋水箱外包裹有保温棉；喷淋水箱的顶部通过一管道连接有水泵，水泵的出水端通过管道连接有过滤器，负压回收机构通过管道与喷淋水箱相连接。回收仓的底部排水管与负压回收机构相连接，回收进回收罐，经回收端的水泵抽至喷淋水箱，经带式除油机除油后，通过喷淋水箱循环、过滤后再次使用。

[0012] 进一步，装夹及清洗机构包括气缸、清洗头；其中气缸的伸缩杆固定连接清洗头，清洗头通过蒸汽管与蒸汽发生器的电加热锅炉的蒸汽出口连接，清洗头还通过喷淋管、电磁阀与喷淋水箱上的过滤器的出水管相连接，清洗头还通过空气管、电磁阀与压缩空气源相连。

[0013] 进一步，装夹及清洗机构还包括清洗头固定座、手轮、旋转轴、分度销、底座，其中清洗头支撑在清洗头固定座上，清洗头固定座安装在底座上，手轮通过转动轴与底座连接，气缸固定在底座上，通过底座带动气缸前后动作，在清洗头固定座上且位于清洗头喷出方向正对的位置通过分度销固定有管卡盘，旋转轴通过轴承、旋转座固定在底座导轨上。通过分度销调整不同管卡盘上的卡位，清洗不同规格的液压胶管，通过旋转轴及其附件可实现清洗头及其附件旋转，方便不同胶管的对接。

[0014] 进一步，管卡盘上径向开设多个用于卡住待洗胶管一端的不同直径的定位卡槽，清洗头的喷射中心与定位卡槽中心同轴。

[0015] 进一步，负压回收机构还包括蒸汽回收罐、药液回收罐、抽风机、风机过滤器、水泵、排污管，其中回收仓通过各自的底部管道连接蒸汽回收罐、药液回收罐，在药液回收罐底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵，水泵的出口与喷淋水箱相连接，在排液管与水泵之间还连接有阀门；在蒸汽回收罐的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管，药液回收罐的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐、药液回收罐还通过各自的管道连接有抽风机且对应的管道上也连接有阀门。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明主要用于对不同直径，不同长度的液压胶管内壁的清洗、干燥作业；而且设备采用先进的饱和蒸汽作为主要清洗介质，结合环保型清洗钝化液的除油、防锈能力，从而使胶管及接头内部达到超洁净状态，满足使用要求。

[0017] 2、采用PLC控制，工作节拍可调，具备完善的故障自诊断功能，对系统的状态进行全面的、实时的监控和显示报警，并对故障部位和故障类型做出正确判断；3、本发明可实现双工位、甚至是多工位清洗作业，高效，快捷。

[0018] 4、对于不同的规格、型号的液压胶管，实现不同的装夹与清洗，适用广泛；5、本发明设计合理、性能稳定、使用寿命长、清洗效果好、生产效率高、易于维护保养等特点。
附图说明

[0019] 图1为本发明整体结构侧视图图2为本发明整体结构俯视图
图3为本发明所述饱和蒸汽发生机构的结构俯视图
图4为本发明所述喷淋及过滤机构的结构侧视图
图5为本发明所述喷淋及过滤机构的结构侧视图
图6为本发明所述装夹及清洗机构的结构示意图
图7为本发明所述装夹及清洗机构的结构剖视图
图8为本发明所述负压回收机构的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 现在结合具体附图，来对本发明作进一步的阐述。

[0021] 实施例一本实施例的工业饱和蒸汽液压胶管清洗机，包括机架1以及固定在机架1上的清洗仓室
2、饱和蒸汽发生机构3、喷淋及过滤机构4、装夹及清洗机构5、负压回收机构6、PLC控制柜7。
其中饱和蒸汽发生机构3、喷淋及过滤机构4、负压回收机构6、PLC控制柜7位于清洗仓室2外，而装夹及清洗机构5位于清洗仓室2内。

[0022] 饱和蒸汽发生机构3为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架31以及固定在主机机架31内的补水箱32、多个电加热锅炉33、增压泵34、安全阀35、压力控制机构36、泄压截止阀37，其中补水箱32通过增压泵34、管道与所有的电加热锅炉33的进水口相连，且增压泵34上自带单向阀，每个电加热锅炉33上固定有安全阀35；电加热锅炉33内的多根电加热管是垂直布置在电加热锅炉内侧壁上的，这种设计能使附着在电加热管外壁上的水垢在热胀冷缩的作用下，剥离、脱落。在主机机架31固定有压力控制机构36，压力控制机构包括压力表和压力开关，其中压力开关固定在连接所有电加热锅炉蒸汽出口的管道上且在该管道上固定有压力表；连接所有电加热锅炉33下部出口的管道伸出主机机架1外且在该管道上固定有泄压截止阀37。每次使用后，可由泄压截止阀37排尽电加热锅炉33内的剩余蒸汽，液体。

[0023] 喷淋及过滤机构4包括喷淋水箱41、水泵42、过滤器43、温度传感器44、电加热棒45，其中喷淋水箱41箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱41靠近底部处固定有排污门、排水管和排水阀，喷淋水箱41上固定有温度传感器44，温度传感器的探头伸入喷淋水箱41内，喷淋水箱41内固定有电加热棒45，在喷淋水箱41上固定有带式除油机46，喷淋水箱41外包裹有保温棉；喷淋水箱41的侧面的机架上通过一管道连接有水泵42，水泵42的出水端通过管道连接有过滤器43。喷淋的药液经由过滤器过滤后至清洗机构，实现药液喷淋。

[0024] 装夹及清洗机构5包括气缸51、清洗头固定座52、清洗头53、管卡盘54、手轮55、旋转轴56、分度销57、紧定手柄58、底座59，其中气缸51的伸缩杆固定连接清洗头53，清洗头53通过蒸汽管、电磁阀与蒸汽发生器3的电加热锅炉33蒸汽出口连接，清洗头53还通过喷淋管、电磁阀与喷淋水箱41上的过滤器43的出水管相连接，清洗头53还通过空气管、电磁阀与压缩空气源相连；清洗头53支撑在清洗头固定座52上，清洗头固定座52安装在底座59上，手轮55通过转动轴与底座59连接，气缸51固定在底座59上，通过底座带动气缸前后动作，底座滑动配合在底板上，在底板上且位于清洗头53喷出方向正对的位置通过分度销57固定有管卡盘54，底板底部固定有旋转轴56，旋转轴56通过轴承、旋转座固定在底座导轨8上，底座导轨8固定在清洗仓室2的内底部。通过分度销57调整不同管卡盘54上的卡位，清洗不同规格（直径大小）的液压胶管，通过紧定手柄58可以拆装清洗头53，通过旋转轴56及其附件可实现清洗头53及其附件旋转，方便不同胶管的对接。管卡盘54上径向开设多个用于卡住待洗胶管一端的不同直径的定位卡槽，清洗头53的喷射中心与定位卡槽中心同轴。

[0025] 本实施例的装夹及清洗机构5设计成两对，每对装夹及清洗机构5中的两个装夹及清洗机构5分别位于清洗仓室2内的两端且用于装夹和清洗其中一根待清洗的胶管，每对装夹及清洗机构5中的两个清洗头53喷口相对；位于清洗仓室2内的同一端的两个装夹及清洗机构5装配在同一个底座导轨8上且装夹及清洗机构5与对应的底座导轨8滑动配合，实现位于清洗仓室2内的同一端的两个装夹及清洗机构5之间间距的调整，底座导轨8固定在清洗仓室2内。

[0026] 在清洗仓室2内底部且靠近其中一个底座导轨8的位置设置有回收仓9，回收仓9顶部有与之配套的仓盖板，回收仓9底部通过阀、管路与负压回收机构6相连，回收仓9底部还有直接排水的管道。

[0027] 负压回收机构6还包括蒸汽回收罐62、药液回收罐61、抽风机63、风机过滤器66、水泵64、气动卡式球阀65、气动蝶阀67、排污管68，其中回收仓9通过各自的底部管道连接蒸汽回收罐62、药液回收罐61，在药液回收罐62底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵64，水泵64的出口与喷淋水箱41相连接，在排液管与水泵64之间还连接有气动卡式球阀65；在蒸汽回收罐61的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管68，药液回收罐61的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐62、药液回收罐61还通过各自的管道连接有同一个抽风机63且对应的管道上连接有气动蝶阀67。通过风机63，管道和阀控制蒸汽和药液的回收，蒸汽进蒸汽回收罐62，药液进药液回收罐61，通过水泵64与气动卡式球阀65分别将收集的药液抽进喷淋水箱，实现循环、过滤后在利用；将收集的蒸汽冷凝水排进排污管68。

[0028] 实施例二除以下不同外，其余同实施例一：
清洗仓室设计多工位清洗，每个清洗仓室均固定一至多对装夹及清洗机构，多个清洗仓室共用一套饱和蒸汽发生机构3、喷淋及过滤机构4、负压回收机构6、PLC控制柜7。

[0029] 本发明针对短胶管的操作方式是：打开清洗仓室顶部的仓门，人工将工件放置在清洗仓室上，工件两端分别装夹在其中一对装夹及清洗机构5的两个管卡盘的定位卡槽内，对应直径大小的工件选择对应尺寸大小的定位管卡槽54上的卡口，关闭仓门，通过PLC控制柜7控制，启动预设清洗程序进行清洗作业，清洗的废水经由回收仓、负压回收机构6进行回收、再经喷淋及过滤机构4进行过滤循环后使用，而废气则通过抽风管进入负压回收机构6中进行统一排放；而针对长胶管的操作方式是：打开清洗仓2室顶部的仓门以及回收仓的仓盖板，首先采用转料助力车将待清洗工件送入清洗仓室2内，人工将工件一端装夹在清洗端装夹及清洗机构5的管卡盘54上的定位卡槽内，另一端放入回收仓内，启动预设清洗程序进行工件清洗作业，清洗的废水经由回收仓、负压回收机构6进行回收、再经喷淋及过滤机构4进行过滤循环使用，而废气则通过抽风管进入负压回收机构6中统一排放。

[0030] 工作时，操作工序如下：人工上料→喷淋脱脂（蒸汽+药液+回收）→饱和蒸汽精清洗（蒸汽+回收）→压缩空气吹干（压缩空气+回收）→人工下料。参照液压行业清洗工艺要求，清洗后管子内壁无可见污染物残存，达到NAS9级标准要求，满足仓储、部件装配和整机装配的清洁度要求。

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