技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
饱和蒸汽产生装置，属于蒸化机技术领域。
背景技术
[0002] 蒸化过程是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成
纤维和色浆的吸湿和升温，以及染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。在蒸化机中，当织物遇到饱和蒸汽后，用于蒸汽的冷凝，织物迅速升温到100℃左右，同时因织物的纤维有吸湿性，所以冷
凝结水能使印花色浆中的浆料膨化、湿润而渗入纤维中，获得固色的目的。
[0003] 影响印花织物的发色效果和固色效果的两大因素是蒸化机内蒸汽的湿度和
温度。现有蒸化机饱和蒸汽的产生有如下几种：
[0004] 1、蒸化机内设置数个小水箱，水箱内设置蒸汽喷管；当蒸汽通过管道输送至蒸汽喷管喷出，蒸汽经过水出来到蒸化机内部；因为蒸汽是从水中出来的，所以蒸汽中的湿度(
含水量)会增加，从而使蒸汽达到饱和的目的。
[0005] 2、在蒸化机外面设置饱和蒸汽产生装置，饱和
蒸汽发生器或饱和蒸汽发生罐；也就是大的水箱烧水装置；由于不受空间的限制，可以将烧水箱按需求加大；烧水箱内设置多支蒸汽喷管，当蒸汽通过管道输送至蒸汽喷管喷出，蒸汽经过水出来通过输送管道到蒸化机内部；因为蒸汽是从水中出来的，所以蒸汽中的湿度(含水量)会增加，从而使蒸汽达到饱和的目的。
[0006] 并且在使用过程中会有下列问题：1、在蒸化机内设置小水箱，用于受空间的限制水箱不能太大，每个水箱内只能设置一支蒸汽喷管；因此当蒸汽从蒸汽喷管喷出时会将水箱中的水吹出来，水箱水立刻减少，使得进入蒸化机内蒸汽的湿度、温度无法保证印花织物的发色、固色效果。
[0007] 2、在蒸化机外面设置饱和蒸汽产生装置，可以将烧水箱按需求加大，并且在烧水箱内设置多支蒸汽喷管，使得进入蒸化机内蒸汽的湿度、温度保证印花织物的发色、固色效果。
[0008] 此时产生蒸汽的
质量是达到了生产需求，但是此装置是设置在机器外面，而且烧水箱足够大、带来整台机器占地面积很大；并且一旦要清理烧水箱内污物非常麻烦！如果长时间不去清理则蒸汽饱和程度会随时间同步降低。
发明内容
[0009] 本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种饱和蒸汽产生装置。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011] 一种饱和蒸汽产生装置，包括设置在蒸化机底部并与蒸化机连通的一个或多个加热水箱和/或喷汽水箱，所述加热水箱包括水箱
箱体和水箱箱体内设置的多组盘向管，所述盘向管与设置在蒸化机外侧的供
热管连接，所述供热管连接到热介质供应器，所述热介质供应器通过供热管向盘向管内提供热介质，所述热介质的热量通过盘向管散发到水箱内进行加热，所述喷汽水箱内设置有多支喷汽装置，所述喷汽装置通过蒸汽管与蒸化机外的蒸汽发生器连通。
[0012] 优选地，所述喷汽装置包括与蒸汽管连通的汽水混合器，所述汽水混合器与喷管连通，所述喷管上排布有多个喷孔，所述喷管的外侧设置有
套管，所述套管的末端为通孔。
[0013] 优选地，所述供热管上还设置有多向
阀门，所述多向阀门上设置有
温度控制开关。
[0014] 优选地，所述蒸汽管与所述蒸汽发生器之间设置有
电磁阀。
[0015] 优选地，所述加热水箱上设置有活动盖板，所述活动盖板上设置有排气孔。
[0016] 优选地，所述喷汽水箱上设置有活动盖板，所述活动盖板上设置有排气孔。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明将加热水箱和/或喷汽水箱设置底部，既不受蒸化机内部体积限制，又不设置在蒸化机外侧占用过多空间，并且维修维护都便利，降低后期成本，还可根据需要设置多个分开的加热水箱或喷汽水箱，在满足要的情况下有效的减少占地面积，使蒸化机整体体积减小。
[0018] 汽水混合器使得蒸汽与水充分混合、降低噪音，经过汽水混合器、喷孔、套管反射进入水中后的蒸汽湿度大幅提高、温度降低至100℃左右，达到活性染料的发色、固色需求；并且水箱在烧水过程中水面平稳、不溅水！
附图说明
[0019] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明一个实施例的俯视剖视图；
[0021] 图2是本发明所述喷汽水箱的剖视图。
[0022] 图中标记：1-蒸化机，2-加热水箱，3-喷汽水箱，4-供热管，5-蒸汽管，21-盘向管，31-活动盖板，32-排气孔，33-汽水混合器，34-喷管，35-套管，41-多向阀门，42-温度控制开关，51-电磁阀。
具体实施方式
[0023] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示的本发明所述一种饱和蒸汽产生装置，包括设置在蒸化机1底部并与蒸化机1连通的一个或多个加热水箱2和/或喷汽水箱3，供应的蒸汽分别通过其连接处进入蒸化机1内，可设置多个加热水箱2，也可设置多个喷汽水箱3，还可两者都设置，具体根据蒸化机1大小来设定数量，本发明将加热水箱2和/或喷汽水箱3设置底部，并不设置在蒸化机1内，维修维护都更加便利，降低后期成本，并且不用像传统设置一个大水箱，而是设置多个分开的加热水箱2或喷汽水箱3，可有效的减少占地面积，使蒸化机1整体体积减小。
[0026] 所述加热水箱2包括水箱箱体和水箱箱体内设置的多组盘向管21，水箱箱体都供应有水用于加热，如图1中所示，其中一个加热水箱2的盘向管21较多，另一个较少，此设置为适应蒸化机1设置，所述盘向管21与设置在蒸化机1外侧的供热管4连接，所述供热管4连接到热介质供应器(图中未显示)，所述热介质供应器通过供热管4向盘向管21内提供热介质，在本实施例中，所述热介质可以是
导热油、中压蒸汽或
过热蒸汽，还可以是其他工业常用的热介质，热介质供应器对应采用相应的工业常用的导热油供应器或其他本领域常用供应器，所述热介质的热量通过盘向管21散发到水箱内进行加热，盘向管21利用热介质的热量传递间接烧水，产生的蒸汽为无压状态，湿度非常大、温度100℃，非常适合活性染料的发色、固色需求。
[0027] 所述喷汽水箱3内也有箱体，其箱体内通过供水管供水并其内设置有多支喷汽装置，所述喷汽装置通过蒸汽管5与蒸化机1外的蒸汽发生器(图中未显示)连通，蒸汽发生器采用本领域常用设备，不赘述，喷汽装置将蒸汽与喷汽水箱3内水混合加热，进入水中后的蒸汽湿度大幅提高、温度降低至100℃左右，达到活性染料的发色、固色需求。
[0028] 在优选的实施方式中，如图2所示，所述喷汽装置包括与蒸汽管5连通的汽水混合器33，所述汽水混合器33与喷管34连通，所述喷管34上设置排布有多个喷孔，所述喷管34的外侧设置有套管35，所述套管35的末端为通孔，蒸汽通过在汽水混合器33中混合后，在通
过喷管34上的喷孔喷出到外层的套管35内，再由套管35的末端通孔反射进入水箱中；汽水混合器33使得蒸汽与水充分混合、降低噪音，经过汽水混合器33、喷孔、套管35反射进入水中后的蒸汽湿度大幅提高、温度降低至100℃左右，达到活性染料的发色、固色需求；并且水箱在烧水过程中水面平稳、不溅水！
[0029] 在优选的实施方式中，所述供热管4上还设置有多向阀门41，方便进行通断，所述多向阀门41上设置有温度控制开关42，可根据设定的温度来控制，防止导致蒸化机1温度过高。
[0030] 在优选的实施方式中，所述蒸汽管5与所述蒸汽发生器之间设置有电磁阀51，可有效的通过
控制器来控制通断。
[0031] 在优选的实施方式中，加热水箱2上设置有活动盖板31(图中未显示)，可根据需要设置，也可以不设置，所述活动盖板31上设置有排气孔32，加热水箱2内产生的蒸汽通过排气孔32后在进入蒸化机1内，方便清理污物、维修。
[0032] 在优选的实施方式中，如图1所示，喷汽水箱3上设置有活动盖板31，所述活动盖板31上设置有排气孔32，方便清理污物、维修。
[0033] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
