技术领域
[0001] 本
发明属于建筑技术领域，特别涉及一种绿色装配式生态民居及其建造方法。
背景技术
[0002] 装配式
混凝土结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，发展轻质高强、抗震性能好、节能效果佳、施工简便、经济实用、绿色环保且适宜于产业化发展的新型绿色生态民居符合我国村镇建筑业的发展发向。目前，村镇住宅的发展面临诸多问题，一方面村镇住宅功能性差、结构安全度底、抗震能
力差，因此寻找符合村镇住宅的新型建筑结构体系已成为现在亟需解决的问题。另一方面绝大多数的村镇住宅建筑均由传统建造方式，住宅施工技术落后，劳动生产效率低，施工速度慢，新工艺应用
水平低，因此，需对传统村镇住宅的建造方式进行改进，提出一种结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果较好的新型绿色生态民居。
发明内容
[0003] 为了克服上述
现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种绿色装配式生态民居及其建造方法，在村镇住宅建筑全过程中采用标准化设计、工业化制造、专业化配送、装配化施工和信息化管理的技术方式，实现村镇住宅建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而使该新型绿色装配式生态民居与传统村镇住宅相比具有耗能减震、生态环保、快速建造、经济实用等优点，为我国大力推进农村住宅产业化提供一定的技术
支撑与工程示范依据。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005] 一种绿色装配式生态民居，包括墙体与
屋顶，所述墙体包括墙板底部
砂浆，在墙板底部砂浆上安装有预制生态复合墙板1，预制生态复合墙板1的水平连接
钢筋分别与现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的纵筋嵌套，现浇暗梁4的纵筋同时与预制叠合楼板5的水平连接筋嵌套，实现预制生态复合墙板1与预制叠合楼板5的连接，在所述现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4外浇筑有混凝土。
[0006] 所述预制生态复合墙板1由嵌有生态
块材11的
钢筋混凝土框格构成。
[0007] 所述生态块材11为
粉煤灰加气
混凝土砌块。
[0008] 所述粉煤灰加气混凝土砌块以粉煤灰、生石灰和
水泥为主要原料，以
石膏为调节材料，按一定配合比与水搅拌成混合料浆.加入发气剂
铝粉膏，发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬
化成加气混凝土坯体，经切割成需要尺寸后，经过高压
饱和蒸汽养护而成。
[0009] 所述预制叠合楼板5为钢
纤维污泥制陶粒混凝土十字肋
底板叠合楼板或钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，位于上下两层预制生态复合墙板1之间，与预制生态复合墙板1之间通过现浇暗梁4实现连接，预制叠合楼板5与现浇暗梁4浇在一起，预制叠合楼板5的后浇层与现浇暗梁4顶部平齐。
[0010] 所述钢纤维污泥制陶粒混凝土十字肋底板叠合楼板，包括带有十字肋的钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板，在钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板上带十字肋的一面有
现浇混凝土层，所述钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、污泥陶粒750kg、水200kg、水泥430kg以及砂700kg，所述钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板上带十字肋的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面，所述钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板中有底板
钢筋网片，十字肋中沿其长度方向有纵向的十字肋配筋；
[0011] 所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，包括带有单肋的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板上带单肋的一面有现浇混凝土层，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、水泥500kg、水200kg、再生砖
骨料1150kg以及砂500kg，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板上带单肋的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板中有底板钢筋网片，单肋中沿其长度方向有纵向的单肋配筋。
[0012] 作为外墙的预制生态复合墙板1可采用发泡水泥外保温处理、保温砂浆外保温处理或XPS夹心保温处理。
[0013] 所述采用发泡水泥外保温处理的预制生态复合墙板1是在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆
聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上设置发泡水泥，再在发泡水泥上涂抹聚合物抗裂砂浆，并在聚合物抗裂砂浆中压入耐
碱玻璃网格布，所述发泡水泥配合比为水泥：粉煤灰：矿粉：
硅粉：发泡剂：稳泡剂：聚丙烯纤维：水＝1.04kg：0.5kg：0.5kg:10g:3.5L:2.25L:6.1g:480g；
[0014] 所述采用保温砂浆外保温处理是在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上
喷涂或浇筑保温砂浆，再在保温砂浆上涂抹聚合物抗裂砂浆，并在聚合物抗裂砂浆中压入耐碱玻璃网格布，所述保温砂浆配合比为水：水泥：EPS颗粒：玻化微珠：
硫酸钙晶须：胶粉：
纤维素醚＝1.04kg：1kg:3.5L:2.25L:9g:15g:6g；
[0015] 所述采用XPS夹心保温处理是在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上铺设XPS保温板，再在XPS保温板上安装钢丝网，并在XPS保温板和钢丝网上浇筑混凝土。
[0016] 本发明还提供了该绿色装配式生态民居的建造方法，包括如下步骤：
[0017] 步骤1，生产预制生态复合墙板1：
[0018] 首先组装钢模板，制作钢筋骨架，钢筋骨架入模，摆放生态块材；然后用混凝土浇筑，形成初步墙板；最后标准养护1～2d，拆除钢模板，形成预制生态复合墙板1；
[0019] 步骤2，生产预制叠合楼板5：
[0020] 首先组装粗糙面专用钢模板，绑扎钢筋网片；然后用混凝土浇筑，形成初步叠合板；最后标准养护1～2d，拆除钢模板，形成具有一定承载力的预制叠合楼板5；
[0021] 步骤3，预制构件安装：
[0022] 当预制生态复合墙板1强度达到设计值的75％以上时，首先润湿墙基地面，铺设墙板底部砂浆；吊装预制生态复合墙板1，调整预制生态复合墙板1
定位及就位，预制生态复合墙板1的水平连接钢筋分别与现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的纵筋嵌套，完成预制生态复合墙板1安装，然后开始新型带肋底板叠合楼板5的安装，调整预制叠合楼板5定位及就位，预制叠合楼板5的水平连接筋也现浇暗梁4的纵筋嵌套，最后进行现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的模板支护、混凝土浇筑，从而形成装配式复合墙体；
[0023] 步骤4，屋顶及辅助系统安装。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、预制生态复合墙板与预制叠合楼板等关键部品均采用工厂化生产方式，在提高预制构件品质的同时，也实现关键部品的规格化、统一化及多样化，以满足各地村镇住宅建设不同套型的多样化需求。
[0026] 2、复合墙板内填的生态材料，因地制宜、就地取材、生态节能，取代传统粘土砖，可有效缓解原材料的消耗，同时也解决了一部分城市废弃物的循环利用问题。
[0027] 3、与传统的村镇住宅建设相比，绿色生态农居采用工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化机械，劳动力使用少且精，自动化程度高，施工速度快，基本可实现1～3d内主体结构搭建完成，保障了村镇住宅
质量的
稳定性和精确性，满足建筑整体质量性能的要求。
[0028] 4、绿色装配式生态民居工业化建设方式及成套集成技术的运用，可实现村镇住宅多种建筑节能目标，满足建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的需求，也是推进我国农村住宅产业化的一种合理有效的途径，顺应可持续发展的时代潮流。
[0029] 5、选用的三种墙体保温方式，保温层可与结构层一体化卧式施工，大大提高生产效率。并且具有很好的防火性能和耐候性能，可做到与结构同寿命。且可避免冷
热桥现象产生，保温效果良好，可适应我国寒冷地区的节能保温要求。
[0030] 6、选用的两种预制叠合楼板，能有效缓解传统原材料的消耗问题，具有节能环保、绿色生态等优点。其叠合面形式中，拉毛处理增加了叠合面的粗糙程度，十字肋结构提高了整体
刚度，具有整体性好，抗震性能优越，自重轻以及有较强的粘结抗剪能力等优点，有利于建筑构件产业化，利于工厂加工，现场装配，大大提高施工效率，缩短工期。
附图说明
[0031] 图1是本发明墙体拼装示意图。
[0032] 图2是本发明预制生态复合墙板结构示意图。
[0033] 图3是本发明预制叠合楼板结构示意图。
[0034] 图4是本发明建造的绿色装配式生态民居示意图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和
实施例详细说明本发明的实施方式。
[0036] 本发明一种绿色装配式生态民居，包括墙体与屋顶，其中墙体如图1所示，包括墙板底部砂浆，在墙板底部砂浆上安装有预制生态复合墙板1，预制生态复合墙板1的水平连接钢筋分别与现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的纵筋嵌套，现浇暗梁4的纵筋同时与预制叠合楼板5的水平连接筋嵌套，实现预制生态复合墙板1与预制叠合楼板5的连接，在所述现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4外浇筑有混凝土。
[0037] 其中：
[0038] 预制生态复合墙板1，如图2所示，以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌以工业废料为主的生态块材11组成，具有纵筋8、横筋9、肋梁7与肋柱6，生态块材11位于肋梁7与肋柱6形成的框格中，配以纵筋8和横筋9，整个预制生态复合墙板1具有强度较高、延性好、抗震性能优等特点。
[0039] 根据本发明，作为外墙的预制生态复合墙板1可采用发泡水泥外保温处理、保温砂浆外保温处理或XPS夹心保温处理。
[0041] 发泡水泥外保温处理：
[0042] 在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆10mm厚聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上浇筑拌合均匀的发泡水泥，并控制厚度为40mm，待强度达到设计值的75％以上后
拆模养护；最终，标准养护28天，形成气—固结构的发泡水泥，然后用工具将其表面平整，再在发泡水泥上涂抹10mm厚聚合物抗裂砂浆，并在聚合物抗裂砂浆中压入耐碱玻璃网格布，其中发泡水泥配合比为水泥：粉煤灰：矿粉：硅粉：发泡剂：稳泡剂：聚丙烯纤维：水＝1.04kg：0.5kg：0.5kg:10g:3.5L:2.25L:6.1g:480g。
[0043] 采用保温砂浆外保温处理：
[0044] 在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆10mm厚聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上喷涂或浇筑35mm厚保温砂浆，平整后，静停两个小时，再在保温砂浆上涂抹10mm厚聚合物抗裂砂浆，并在聚合物抗裂砂浆中压入耐碱玻璃网格布，所述保温砂浆配合比为水：水泥：EPS颗粒：玻化微珠：硫酸钙晶须：胶粉：纤维素醚＝1.04kg：1kg:3.5L:2.25L:9g:15g:6g。
[0045] 采用XPS夹心保温处理：
[0046] 在预制生态复合墙板1的外侧面上涂覆聚合物粘结砂浆，然后在聚合物粘结砂浆上铺设XPS保温板，再在XPS保温板上安装钢丝网，并在XPS保温板和钢丝网上浇筑混凝土。
[0047] 预制叠合楼板5，如图3所示，由预制底板部分与现浇部分组成，其中预制底板12在加工厂内制作，内置有钢筋网片10，施工吊装就位后，在其上现浇一层混凝土而形成整体结构，具有构件质量好、施工速度快，可节省大量模板和支承等优点。
[0048] 本发明选择性能和负荷能力均良好的机械设备，完成预制生态复合墙板1、预制叠合楼板5的快速生产、配送及现场装配，实现1～3d内主体结构基本搭建完成。
[0049] 4、绿色节能技术集成：针对特色生态民居设计、建筑环境和生态保护、
能源节约等方面开展多种建筑技术集成。
[0050] 本发明绿色装配式生态民居的建造方法，包括如下步骤：
[0051] 步骤一：预制生态复合墙板1的生产。首先组装专用钢模板，钢筋骨架制作，墙体钢筋骨架入模，随即摆放生态块材；然后用混凝土浇筑，墙板初步形成；最后标准养护1～2d，拆除钢模板，即可形成预制生态复合墙板1。过程中可根据需要进行相应的保温处理。
[0052] 步骤二：预制叠合楼板5的生产。首先组装粗糙面专用钢模板，绑扎钢筋网片；然后用混凝土浇筑，形成初步叠合板；最后标准养护1～2d，拆除钢模板，形成具有一定承载力的预制叠合楼板5。
[0053] 本发明预制叠合楼板5可以为钢纤维污泥制陶粒混凝土十字肋底板叠合楼板或钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板。结构及制备过程分别如下：
[0054] 钢纤维污泥制陶粒混凝土十字肋底板叠合楼板，包括带有十字肋的钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板，在钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板上带十字肋的一面有现浇混凝土层，钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、污泥陶粒750kg、水200kg、水泥430kg以及砂700kg，钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板上带十字肋的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面，钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板中有底板钢筋网片，十字肋中沿其长度方向有纵向的十字肋配筋。其制备包括：
[0055] 1，钢纤维污泥制陶粒混凝土的制备：
[0056] 首先将钢纤维和污泥陶粒混合搅拌使得钢纤维分散在污泥陶粒中；再将砂和水泥与钢纤维和污泥陶粒的混合物混合，先干搅拌再加水搅拌；搅拌时间与普通混凝土一致；
[0057] 2，预制底板的制备：
[0058] 先场地找平，然后制作预制底板的木模板，铺设并绑扎底板钢筋网片，固定好十字肋的模板，铺设十字肋配筋；然后用钢纤维污泥陶粒混凝土浇筑，预制底板初步形成；待底板上层抹平后沿纵向拉毛制造出粗糙面；最后标准养护14d，拆除模板，形成带有十字肋的钢纤维污泥制陶粒混凝土预制底板；
[0059] 3，现浇混凝土层浇筑：
[0060] 当预制底板强度达到设计值的75％以上时，首先润湿底板表面，支设模板；然后铺设现浇混凝土层钢筋网片，浇筑混凝土，抹平后，标准养护28天。
[0061] 钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，包括带有单肋的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板上带单肋的一面有现浇混凝土层，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、水泥500kg、水200kg、再生砖骨料1150kg以及砂500kg，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板上带单肋的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板中有底板钢筋网片，单肋中沿其长度方向有纵向的单肋配筋。其制备包括：
[0062] 参照图1和图2，本发明钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板的制备包括如下步骤：
[0063] 1，钢纤维再生砖粒混凝土的制备。首先将钢纤维和再生砖粒混合搅拌使得钢纤维分散在再生砖粒中；再将砂和水泥与钢纤维和再生砖粒的混合物混合，先干搅拌再加水搅拌；搅拌时间与普通混凝土一致；最后制得钢纤维再生砖粒混凝土。
[0064] 2，预制底板生产。首先制作预制底板的木模板，且底板上的单肋
模版也一并制作，绑扎钢筋网片；然后用钢纤维再生砖粒混凝土浇筑，预制底板初步形成；待底板上层抹平后拉毛制造出粗糙面；最后标准养护14d，拆除模板，即可形成带有单肋的钢纤维再生砖粒混凝土底板。
[0065] 3，新型钢纤维再生砖粒混凝土楼板后浇层浇筑。当预制底板强度达到设计值的75％以上时，首先润湿底板表面，支设模版；然后铺设后浇层构造钢筋网片，浇筑混凝土，抹平后打扫周边环境。最后标准养护28天，从而形成新型钢纤维再生砖粒混凝土叠合楼板。
[0066] 步骤三：预制构件运输、安装。通过机械设备完成预制构件的运输、安装，精确定位。当预制生态复合墙板1强度达到设计值的75％以上时，首先润湿墙基地面，铺设墙板底部砂浆；然后吊装预制生态复合墙板1，调整预制生态复合墙板1定位及就位，预制生态复合墙板1中的横筋9分别与现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的纵筋嵌套。完成墙板安装，开始预制叠合楼板5的安装，调整预制叠合楼板5定位及就位，预制叠合楼板5的水平连接筋也与现浇暗梁4的纵筋嵌套，最后进行现浇竖向边缘构件2、现浇连接柱3以及现浇暗梁4的模板支护、混凝土浇筑，从而形成装配式复合墙体。
[0067] 步骤四：将所需要的建筑
风格，复合墙体保温技术，
太阳能、室内采暖
锅炉、地板
辐射采暖等集热与保温系统，室外排污系统、同层排水技术以及节能照明系统运用到本次绿色装配式生态民居中村镇住宅中，拼装效果见图4。
