机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统专利检索-饱和蒸汽物理专利检索查询-专利查询网

机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于 蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统

阅读：546发布：2023-02-26

专利汇可以提供机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法与系统，其原理是聚氯乙烯(PVC)塑料在熔化时，HCl会释放,利用蒸汽将废塑料释放的HCl带出；同时蒸汽还能将混入废塑料中的无机氯盐转化为HCl从而析出；这样将废塑料中Cl分离出来。本发明的系统包括废塑料的干燥器、脱氯反应器，蒸汽源、洗涤器以及必要的净化器、瓦斯罐和所服务的热解反应器。从干燥器产生的蒸汽直接或者经过必要的净化后送入脱氯反应器，做蒸汽源之一；不足的蒸汽由外部蒸汽源供应。本方法和系统能达到从混合有PVC和无，下面是机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法，其特征在于利用聚氯乙烯塑料在熔化时，HCl会释放, 在脱氯反应器(3)中蒸汽流与废塑料(1)充分接触时可将释放的HCl分散、吹脱带出；同时蒸汽还能将混入废塑料中的无机氯盐转化为HCl析出；从而将废塑料中Cl高效分离出来；携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器(5)使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；
瓦斯气被收集送入瓦斯罐(6)；具体步骤如下：
①：除去废塑料(1)中不适物，并将其减小尺寸后，送入干燥器(2)；
②：废塑料(1)在干燥器(2)内干燥过程中通过加热介质(10)加热，产生的水蒸汽经过净化器(7)除去灰尘后，再送入脱氯反应器(3)，废塑料(1)经过干燥后直接进入脱氯反应器(3)；
③：步骤②产生的蒸汽和由外部补充的蒸汽(9)送入脱氯反应器(3)后，与经过步骤②处理的废塑料(1)直接接触，并经过加热介质被过热，废塑料(1)中PVC分解产生的HCl被蒸汽流带走；同时发生轻微热解产生的可燃气体也被蒸汽带走；携带有HCl、热解产生的可燃气甚至臭气的水蒸汽被送入洗涤器(5)；同时在脱氯反应器(3)中，废塑料(1)中因食物残渣携带的NaCl中的Cl与水蒸汽发生反应生成HCl和NaOH，将废塑料(1)中混入的无机氯分离：
所述脱氯反应器(3)间接加热，运行温度为300-330℃，采用不锈钢材料；从外部补充的蒸汽(9)和步骤②产生的蒸汽相加的总蒸汽量与废塑料(1)的比例为400~469L/kg干料；
④：携带有HCl, 热解产生的可燃气甚至臭气的水蒸汽送入洗涤器(5)以后，用冷的石灰水或者其它碱液喷淋，在洗涤HCl气体的同时，部分的水蒸汽也被凝结，只需要补入碱液或者石灰浆即可，洗涤器(5)内排出的含水汽的不凝气(8)送入瓦斯罐(6)；
⑤：含水汽的不凝气(8)送入瓦斯罐(6)以后，水蒸汽会凝结并在瓦斯罐(6)的底部汇集，定期排出即可；
⑥：除去Cl的废塑料送入裂解反应器(4)后在加热介质的作用下，进行热解操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③所述的外部补充的蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于脱氯反应器(3)内使用的加热介质(10)是来自裂解反应器(4)的高温烟气，所述加热介质在通过脱氯反应器(3)以后送入干燥器(2)对废塑料(1)进行间接加热；或者脱氯反应器(3)内的加热介质(10)是导热油；此时裂解反应器(4)的加热介质采用高温烟气或者是熔盐。
4.一种如权利要求1所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于包括干燥器(2)、脱氯反应器(3)、裂解反应器(4)、洗涤器(5)、瓦斯罐(6)和净化器(7)，干燥器(2)的进料口为废塑料(1)的进口，干燥器(2)的出料口连接脱氯反应器(3)的进料口，脱氯反应器(3)的出料口连接裂解反应器(4)的进料口；干燥器(2)的蒸汽出口连接净化器(7)的进气口，净化器(7)的出气口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱氯反应器(3)的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐(6)；裂解反应器(4)设有加热介质(10)进口，裂解反应器(4)的加热介质(10)出口连接脱氯反应器(3)的加热介质(10)进口，脱氯反应器(3)的加热介质(10)出口连接干燥器(2)的加热介质(10)进口，干燥器(2)顶部设有加热介质(10)出口。
5.一种如权利要求4所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于干燥器(2)的蒸汽出口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱氯反应器(3)的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐(6)；脱氯反应器(3)设有独立的加热介质(10)进口，与裂解反应器(4)不相连接；脱氯反应器(3)的加热介质(10)出口连接干燥器(2)的加热介质(10)进口，干燥器(2)顶部设有加热介质(10)出口。
6.一种如权利要求4所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于干燥器(2)的蒸汽出口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱氯反应器(3)的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐(6)；干燥器(2)和脱氯反应器(3)均设有独立的加热介质(10)进口以及独立的加热介质(10)出口。
7.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于所述干燥器(2)采用间接加热的回转窑式干燥器或真空桨叶夹套式干燥器；或螺旋式干燥器；或气流式干燥器。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于所述脱氯反应器(3)采用回转窑反应器、有轴螺旋反应器、无轴螺旋反应器、桨叶搅拌式反应器或气流携带式反应器中任一种。

说明书全文

一种基于 蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方法与系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法与系统。

背景技术

[0002] 塑料制品在我们的生活中的应用越来越广泛，同时也产生了大量的废旧塑料被抛弃到各种垃圾流中，给环境造成了严重的污染。例如城市生活垃圾(MSW)中、医疗废弃物中和一些工业废弃物中都有大量的废塑料，其中还含有PVC, 甚至是无机氯盐，使得这些废弃物在焚烧时不仅产生HCl污染的问题，而且还存在二噁英生成的隐患。

[0003] 一般热塑性塑料中的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)，是日用品废弃量中最大的，也是生活垃圾、医疗垃圾中含量较高的废塑料种类。这些热塑性废塑料在隔绝氧气加热到一定温度后，可以发生热热解，生成油、气和焦渣，这些产物均可以回收利用，但是如果废塑料中存在PVC和无机氯化物，在热解过程中会释放HCl, 腐蚀设备，并降低油、气和焦渣的品质；在供部分氧热解时仍还存在二噁英生成的危险。

[0004] 由于垃圾中不仅有大量的聚丙烯（PP）、聚乙烯（PS）和聚苯乙烯（PS），还混有聚氯乙烯（PVC）和聚偏氯乙烯（PVDC）等含氯塑料，此外垃圾中的塑料袋上面还经常粘有食物渣滓，其中含有NaCl。而医疗垃圾中不仅含有大量的PVC, 更由于被消毒水、注射用盐水所污染，也含有无机氯。含PVC和无机氯的废塑料焚烧，会产生二噁英及HCl。即使是采用清洁的热解工艺，PVC和无机氯的存在会使产品受到污染，影响后续的利用，因此现有的废塑料资源化回收技术中出现了多种脱氯技术。例如文献报道了在惰性或者真空气氛下热解的技术(Castro A., Soares D., Vilarinho C., Castro F.,2012. Kinetics of thermal de-chlorination of PVC under pyrolytic conditions. Waste Management 32, 847-851; Miranda R.., Yang J., Roy C., Vasile C., 1999.Vacuum pyrolysis of PVC I. Kinetic study. Polymer Degradation and Stability 64, 127-144.), 在氨存在的条件下进行水热脱氯的技术，它需要高压的反应器(Hashimoto K., Suga S.,Wakayama Y., Funazukuri T., 2008. Hydrothermal dechlorination of PVC in the presence of ammonia. Novel Routes of Advanced Materials Processing and Applications 43, 2457-2462.)；在活性碳上载Pd催化剂存在下的水热脱氯技术（Lv B., Zhao G., Li D., Liang C., 2009. Dechlorination and oxidation for waste poly(vinylidene chloride) by hydrothermal catalytic oxidation on Pd/AC catalyst. Polymer Degradation and Stability94, 1047-1052.),它也需要高压的水热反应器；在亚临界和超临界条件下的水热反应脱氯 (Takeshita Y., Kato K., Takahashi K., Sato Y., Nishi S., 2004. Basic study on treatment of waste polyvinyl chloride plastics by hydrothermal decomposition in subcritical and supercritical regions. The Journal of Supercritical Fluids 31(2), 185-193；Endo K., Emori N., 2001. Dechlorination of poly(vinyl chloride) without anomalous units under high pressure and at high temperature in water. Polymer Degradation and Stability
74, 113-117.)，这些水热反应均是针对PVC而言，需要昂贵的高压、耐腐蚀水热反应器。也有采用光化学反应脱氯的(Kaczmarek H., Podgórski A., Bajer K.,
2005.Photochemical reactions in poly(vinyl chloride)/poly(vinyl alcohol) blends. Journal of Photochemistry and Photobiology A, Chemistry 171, 187-
195.)，但是不能同时阻止废塑料的分解，并且光化学反应器要求所有的塑料都被光照射到，被遮盖的、没有被光照射到的塑料不能反应，因此效率很低。也有报道采用机械化学方法脱氯的(Tongamp W., Kano J., Zhang Q., Saito F., 2008. Simultaneous treatment of PVC and oyster-shell wastes by mechanochemical means. Waste Management 28(3), 484-448；Inoue T., Miyazaki M., Kamitani M.,Kano J., Saito F., 2004. Mechanochemical dechlorination of polyvinyl chloride by co-grinding with various metal oxides. Advanced Powder Technology 15, 215-225.)；通过机械研磨使废塑料中的PVC达到释放HCl的温度。最近，我们也尝试了一种流化床氮气吹脱方法，取得了很好的脱氯效果(G.Yuan, D. Chen, L. Yin, Z. Wang L. Zhao and J.Y. Wang, Waste Management 34 (2014) 1045–1050)；然而, 供应热的N2系统很复杂，并且将含有纸张、橡胶、布料的混合废塑料在流化床中实现均匀流化也比较困难。因此，现有的这些脱氯技术都面临着反应器成本高、实施难度大、或者脱氯效率不高的问题，有些方法如机械化学方法和流化床吹脱方法对无机氯根本没有脱去效果。目前还急需开发经济、有效、易于实施的废塑料脱氯方法和系统。

[0005] 基于目前混合废塑料中难以分离脱去Cl的现状，本发明给出了一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法和对应的实施系统。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法与系统。

[0007] 本发明提出的一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法，利用聚氯乙烯(PVC)塑料在熔化时，HCl会释放, 在脱氯反应器3中蒸汽流与废塑料1充分接触时可将释放的HCl分散、吹脱带出；同时蒸汽还能将混入废塑料1中的无机氯盐转化为HCl析出；从而将废塑料1中的Cl高效分离出来。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；瓦斯气8被收集送入瓦斯罐6；具体步骤如下：

[0008] (1)：除去废塑料1中不适物(如石头，铁块)等，并将其减小尺寸后，送入干燥器2；

[0009] (2)：废塑料1在干燥器2内干燥过程中通过第一加热介质10加热，产生的水蒸汽经过净化器7除去灰尘后，再送入脱氯反应器3，废塑料1经过干燥后直接进入脱氯反应器3；

[0010] 这一步的有益效果是，由于蒸汽得到有效利用，使余热没有浪费；而且干燥过程中产生的臭气，也有后续的处置和利用的机会。

[0011] (3)：步骤(2)产生的蒸汽和由外部补充的蒸汽9送入脱氯反应器3后，与经过步骤(2)处理的废塑料1直接接触，并经过加热介质被过热，废塑料1中PVC分解产生的HCl被蒸汽流带走；同时发生轻微热解产生的可燃气体也被蒸汽带走；携带有HCl、热解产生的可燃气甚至干燥产生的臭气的水蒸汽被送入洗涤器5；同时在脱氯反应器3中，废塑料1中因食物残渣等携带的NaCl中的Cl与水蒸汽发生反应生成HCl和NaOH，将废塑料1中混入的无机氯分离；所述脱氯反应器3间接加热，运行温度为300-330℃，采用不锈钢材料；从外部补充的蒸汽9和步骤(2)产生的蒸汽相加的总蒸汽量与废塑料1的比例为400~469L/kg（干料）；

[0012] (4)：携带有HCl, 热解产生的可燃气甚至干燥器带来的臭气的水蒸汽送入洗涤器5以后，用冷的石灰水或者其它碱液喷淋。在洗涤HCl气体的同时，部分的水蒸气也被凝结，因此不需担心洗涤器5补液的问题，只需要补入碱液或者石灰浆即可，洗涤器5内产生的含水汽的不凝气8主要为瓦斯气，送入瓦斯罐6；

[0013] (5)：含水汽的不凝气8送入瓦斯罐6以后，水蒸汽会凝结并在瓦斯罐6的底部汇集，定期排出即可，不影响瓦斯气的使用；

[0014] (6)：除去Cl的废塑料送入裂解反应器4后在加热介质的作用下，进行热解或者催化热解操作。由于除去了Cl, 裂解反应器4及其后续的设备和管道均不需担心Cl的高、低温腐蚀问题。

[0015] 本发明中，步骤(3)所述的外部补充的蒸汽9为饱和蒸汽或过热蒸汽。

[0016] 本发明中，脱氯反应器3内使用的第一加热介质10可以是来自裂解反应器4的高温烟气，所述加热介质可以在通过脱氯反应器3以后送入干燥器2对废塑料1进行间接加热；脱氯反应器3内的第一加热介质10还可以是导热油；此时裂解反应器4的加热介质采用高温烟气或者是熔盐。

[0017] 本发明提出的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的系统，包括干燥器2、脱氯反应器3、裂解反应器4、洗涤器5、瓦斯罐6和净化器7，干燥器2的进料口为废塑料1的进口，干燥器2的出料口连接脱氯反应器3的进料口，脱氯反应器3的出料口连接裂解反应器4的进料口；干燥器2的蒸汽出口连接净化器7的进气口，净化器7的出气口连接脱气氯反应器3的进气口，脱氯反应器3的出气口连接洗涤器5的进气口，洗涤器5的出气口连接互斯罐6；裂解反应器4设有第一加热介质10进口，裂解反应器4的第一加热介质10出口连接脱氯反应器3的第一加热介质10进口，脱氯反应器3的第一加热介质10出口连接干燥器2底部一侧的第一加热介质10进口，干燥器2顶部设有第一加热介质10出口。

[0018] 本发明提出的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的系统，干燥器2的蒸汽出口连接脱氯反应器3的进气口，脱气反应器3的出气口连接洗涤器5的进气口，洗涤器5的出气口连接瓦斯罐6；脱氯反应器3设有独立的第一加热介质10进口，与裂解反应器4不相连接；脱氯反应器3的第一加热介质10出口连接干燥器2的第一加热介质10进口，干燥器2顶部设有第一加热介质10出口。

[0019] 本发明提出的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的系统，干燥器2的蒸汽出口连接脱氯反应器3的进气口，脱氯反应器3的出气口连接洗涤器5的进气口，洗涤器5的出气口连接瓦斯罐6；干燥器2和脱氯反应器3均设有独立的第一加热介质10进口以及独立的第一加热介质10出口。

[0020] 本发明中，所述干燥器2采用间接加热的回转窑式干燥器或真空桨叶夹套式干燥器，或螺旋式干燥器，或气流式干燥器中任一种。

[0021] 本发明中，所述脱氯反应器3采用回转窑反应器、有轴螺旋反应器、无轴螺旋反应器、桨叶搅拌式反应器或气流携带式反应器中任一种。

[0022] 本发明的有益效果在于：

[0023] （1）节约能源

[0024] 由于将干燥器中的水蒸汽送入脱氯反应器3加以利用，因此不仅回收了干燥的那部分能量，而且避免了因干燥所产生的臭气的处理而需要的设备投资与能耗；

[0025] （2）充分利用了脱氯段产生的可燃气体

[0026] 利用蒸汽直接接触废塑料，产生了类似气化的效果，由于温度严格控制在300-330℃范围内，避免了油的产生，而携带HCl、臭气和不凝气的水蒸汽经过洗涤塔后，只剩下不凝气，即使还有部分水蒸汽，后面还可以冷却分离，因此不凝气可以得到有效利用；

[0027] （3）氯可以较彻底地脱去

[0028] 利用蒸汽直接接触废塑料，可以充分接触物料，使物料分解产生的HCl能够立即被分散、吹脱、离析，使Cl能够较彻底的分离、脱去。附图说明

[0029] 图1是本发明一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的系统结构图示。

[0030] 图2为实施例1的结构图示。

[0031] 图3为实施例5的结构图示。

[0032] 图中标号：1为废塑料，2为干燥器，3为脱氯反应器，4为裂解反应器，5为洗涤器，6为瓦斯罐，7为净化器，8为不凝气，9为蒸汽，10为第一加热介质，11为第二加热介质。

具体实施方式

[0033] 下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

[0034] 实施例1：废塑料1中含有PE，PP，PS，PVC，等；来自生活垃圾；并被食物残渣所轻度污染。该废塑料需要进行热解气化生产可燃气。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将初步破碎的废塑料1送入干燥器2，干燥器2采用回转窑式，产生的蒸汽在经过净化器7后，送入脱氯反应器3中。净化器7为一旋风除尘器。同时来自系统余热锅炉的蒸汽9为1.0MPa, 利用这种高压蒸汽引射干燥器2中产生的废蒸汽，一同送入脱氯反应器3，见图2。废塑料1在脱氯反应器3中被加热到305℃。脱氯反应器3为回转窑式反应器，进料量为
1.25t/h；蒸汽的总量为506Nm3/h；可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为89%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为筛板塔，喷淋液为NaOH溶液。瓦斯气8被收集送入瓦斯罐6，在系统中被利用。瓦斯罐6的底部设排液口。脱氯后的物料被送入裂解反应器4，在裂解反应器4中被通入蒸汽气化和热解。系统设有燃烧室，产生的高温烟气送至余热锅炉产生1.0MPa的饱和蒸汽，烟气自余热锅炉出来后温度仍在550℃以上，进入脱氯反应器3的加热介质进口，然后从脱氯反应器3的加热介质出口送入干燥器2的加热介质进口。

[0035] 实施例2：废塑料1中含有PE，PP，PVC，等；是自造纸垃圾中分选出的废塑料。该废塑料需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料1初步破碎后送入干燥器2，干燥器2采用回转窑式干燥器，采用自系统余热锅炉排放的烟气加热。干燥器2中产生的蒸汽被送入脱氯反应器3中，如图1。废塑料1在脱氯反应器3中被加热到318℃。脱氯反应器3为可以反转的无轴螺旋式反应器，进料量为1.1t/h；自造纸厂锅炉排放的过热蒸汽280℃，降压后被送入脱氯反应器3，两部分的蒸汽总量为
495Nm3/h；可以将废塑料中有机Cl（来自PVC）高效分离出来，总Cl的分离效率为95%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气8被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。脱氯后的物料被送入裂解反应器4，在裂解反应器4中被高温烟气（即第二加热介质11）隔绝氧气加热热解，高温烟气自裂解反应器4排出，进入脱氯反应器3的加热介质进口；然后自脱氯反应器3的加热介质出口送入干燥器2的加热介质进口。

[0036] 实施例3：废塑料1中含有PE，PP，PVC，等；来自医疗垃圾；并被消毒水、抗生素以及注射用盐水所污染。该废塑料1需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料1直接送入干燥器2，干燥器2采用真空桨叶式干燥器，外部的夹套中，采用自系统余热锅炉产生的0.6MPa蒸汽加热。干燥器2中产生的蒸汽直接被压力为0.6MPa的蒸汽9引射送入脱氯反应器3中。废塑料1在脱氯反应器3中被加热到330℃。脱氯反应器3为桨叶搅拌式式反应器，进料量为1.0t/h；蒸汽的总量为467Nm3/h；可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为98.5%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气9被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。脱氯后的物料被送入裂解反应器4，在裂解反应器4中被熔盐隔绝氧气加热热解。系统设有燃烧室，产生的高温烟气送至余热锅炉产生导热油，同时加热熔盐。由导热油通过换热器产生0.6MPa的饱和蒸汽，烟气自余热锅炉出来后温度仍在400℃以上，进入干燥器2的加热介质进口；导热油送入脱氯反应器3的加热介质进口，然后从脱氯反应器3的加热介质出口送回余热锅炉。

[0037] 实施例4：废塑料1中含有PE，PP，PVC，等；自某工业垃圾中分离；已经被破碎。该废塑料1需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料1直接送入干燥器2，干燥器2采用螺旋式干燥器，外部的夹套中，采用自系统余热锅炉产生的1.0MPa蒸汽加热。干燥器2中产生的蒸汽直接被压力为1.0MPa的蒸汽9引射送入脱氯反应器3中。废塑料1在脱氯反应器3中被加热到320℃。脱氯反应器3为可以反转的有轴螺旋式反应器，进料量为1.0t/h；蒸汽的总量为435Nm3/h；可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为98.0%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气9被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。脱氯后的物料被送入裂解反应器4，在裂解反应器4中被高温烟气（即第二加热介质11）隔绝氧气加热热解，高温烟气自裂解反应器4排出，进入脱氯反应器3的加热介质进口；然后自脱氯反应器3的加热介质出口送入后处理装置；干燥器2的加热介质进口送入1.0MPa蒸汽对干燥器2进行加热。

[0038] 实施例5：废塑料1中含有PE，PP，PVC，食物残渣等；自垃圾中分离；已经被破碎。该废塑料1需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料1直接送入干燥器2，干燥器2采用气流式干燥器，干燥器2与气流携带式的脱氯反应器直接相连。由余热锅炉中产生的蒸汽压力为0.6MPa、240℃的过热蒸汽9直接送入干燥器2中，见图3。废塑料1在脱氯反应器3中被加热到300℃左右。脱氯反应器3为气流携带式反应器，后接裂解反应器4，裂解反应器4有2级旋风除尘式的进口。处理量为1.0t/h；蒸汽的送入量为469Nm3/h；可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为98.0%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气9被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。在裂解反应器4中被高温烟气（即第二加热介质11）隔绝氧气加热热解，高温烟气自裂解反应器4排出，进入脱氯反应器3的加热介质进口；然后自干燥器2的加热介质出口送入后处理装置。

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机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方 产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统

一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方法与系统

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机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所一种基于蒸汽流分散吹脱废塑料脱氯的方产生的瓦斯纯度高，不浪费。法与系统