技术领域
[0001] 本
发明涉及手机配件技术领域，具体是一种手机3D玻璃盖板精雕装置及其生产工艺。
背景技术
[0002] 手机盖板是手机配件的一种手机盖板直接影响手机的外观、清晰度和触摸时指尖的感觉，
现有技术中手机盖板大都为2D结构，2D结构的手机盖板技术成熟，应用广泛，3D的手机盖板的生产技术不够成熟，3D的手机盖板的生产难度较大工艺复杂，导致手机使用3D的手机盖板的数量相对较少，由于3D的手机盖板比2D的结构复杂、生产工艺繁琐和强度低等特点，但是为了满足手机的多元化，以及客户的需求，生产出高强度的3D的手机盖板；在玻璃毛坯进行精雕时，需要分步进行，由于玻璃毛坯先对较脆，极易在夹紧的过程中
破碎，是当下手机行业急需解决的难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种手机3D玻璃盖板精雕装置及其生产工艺精雕装置通过夹具夹紧，缓冲夹
块在夹紧过程中进行缓冲，有效保护了玻璃毛坯，无需将玻璃毛坯拿下，只需改变第一夹紧装置的夹紧方向实现对玻璃的精雕工艺，提高了产品的合格率，减低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；手机3D玻璃盖板生产工艺包括以下步骤一种手机3D玻璃盖板的生产工艺, 包括以下流程：开料、精雕、
研磨、清洗、热弯、
抛光、检测、
钢化、开模、 UV转印、
镀膜和贴合，热弯工艺实现玻璃3D结构，采用
石墨模具大大降低了生产成本，减小了加工的难度，采用钢化、开模、UV转印和镀膜的工艺流程，提高了3D手机盖板的强度。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种手机3D玻璃盖板精雕装置，所述夹紧装置包括夹具旋转盘、第一夹紧装置A和第二夹紧装置B，第一夹紧装置A包括第一夹臂、第一
电机、夹具、缓冲夹块和第一
齿条，第二夹紧装置B包括第一电机、夹具、缓冲夹块、第一齿条和第二夹臂。
[0006] 所述夹具旋转盘上设有连接盘，连接盘上设有
工作台。
[0007] 所述工作台的下方设有第一连接块，第一连接块上设有第一齿条固定孔，工作台的下方设有对称分布的第一圆形连接块，第一圆形连接块上设有第一固定轴，第一固定轴的一端与第一圆形连接块紧固连接，另一端设有第一限位块。
[0008] 所述工作台的下方设有第二连接块，第二连接块为薄壁结构，第二连接块上设有第二齿条固定孔，第二连接块上设有第一电机连接孔。
[0009] 所述工作台的下方设有对称分布的第二固定轴，第二固定轴的一端设有第二限位块。
[0010] 所述第一夹紧装置A包括第一夹臂，第一夹臂包括第一夹臂主体，第一夹臂主体的一端设有第一
齿轮，第一齿轮上设有第一固定孔，第一固定孔贯穿第一齿轮和第一夹臂主体，第一夹臂通过第一固定孔与第一固定轴转动连接。
[0011] 所述第一夹臂主体上设有凹槽，第一夹臂主体上设有第三连接块，第三连接块为U型结构，第三连接块上贯穿设有第三齿条固定孔，第三连接块上设有第二电机连接孔。
[0012] 所述第三连接块上设有第一电机，第一电机的转动轴穿过第二电机连接孔，第一电机上紧固设有第二齿轮。
[0013] 所述第一夹臂主体上设有夹具，夹具包括夹具主体，夹具主体上设有对称分布的缓冲杆，缓冲杆上设有第三限位块，夹具主体上设有方形滑孔，夹具通过方形滑孔在第一夹臂主体上移动。
[0014] 所述夹具主体上设有对称分布的第四连接块，第四连接块之间设有第三固定轴。
[0015] 所述缓冲杆上设有缓冲夹块，缓冲夹块上设有对称分布的缓冲套，缓冲套的一端设有第四限位块，第四限位块上设有缓冲连接孔。
[0016] 所述第三固定轴上设有第一齿条，第一齿条上设有齿条主体，齿条主体的一端设有第五连接块，第五连接块上设有贯穿孔，第一齿条通过贯穿孔与第三固定轴连接。
[0017] 所述齿条主体穿过第三齿条固定孔，齿条主体与第二齿轮
啮合传动。
[0018] 所述第二连接块上设有第二电机，第二电机和第一电机的结构相同，其区别在于，第二电机的转动轴穿过第一电机连接孔，第二齿条固定孔内设有第二齿条，第二齿条为双面齿形结构，第二齿条与第二电机上的第二齿轮啮合传动，第二齿条位于第一齿轮之间，第二齿条与两个第一齿轮啮合传动。
[0019] 所述第二固定轴上设有第二夹臂，第二夹臂包括第二夹臂主体，第二夹臂主体的两端设有滑块，第二夹臂主体上设有对称分布的沉孔，沉孔内设有固定孔,第二夹臂通过第二固定轴和固定孔配合固定在工作台的下方，第二限位块位于沉孔内。
[0020] 所述第二夹臂主体上设有第六连接块，第六连接块为U型结构，第六连接块上贯穿设有对称分布的第四齿条固定孔和第五齿条固定孔，第六连接块上设有第三电机连接孔。
[0021] 所述第二夹紧装置B上的第一电机位于第六连接块上，第一电机的转动轴穿过第三电机连接孔。
[0022] 所述第二夹紧装置B上的夹具通过方形滑孔在两端的滑块上移动，第二夹紧装置B上的夹具的第三固定轴上设有第一齿条，两端夹具上的第一齿条分别穿过第四齿条固定孔和第五齿条固定孔，第四齿条固定孔、第五齿条固定孔和第六连接块上第一电机的第二齿轮啮合传动。
[0023] 进一步的，所述夹具旋转盘上设有整列分布的减重平衡孔。
[0024] 进一步的，所述工作台上设有夹紧底座，夹紧底座的一端设有
定位块，模具上设有听筒进刀孔。
[0025] 进一步的，所述缓冲杆穿过缓冲连接孔，通过第三限位块卡在缓冲套内，缓冲套内设有弹性件，弹性件的一端作用于缓冲套的内壁，另一端作用于第三限位块上。
[0026] 一种手机3D玻璃盖板的生产工艺,包括以流程：开料、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜和贴合；
[0027] 一、开料
[0028] 玻璃材料选用3D曲面玻璃材质，按照图纸进行编程，对图纸的尺寸进行加工余量放量，单边放量0.1毫米，将编好的程序输入至数控机床的电脑中，利用数控机床对玻璃进行毛坯制作。
[0029] 二、精雕
[0030] 采用精雕机
砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；通过
钻头将玻璃毛坯进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形、摄像头孔和按键孔进行精加工，以达到成品要求。
[0031] 三、研磨抛光
[0032] 将精雕后的玻璃，放置在研磨机中，加入抛光粉，通过研磨机在0.03兆帕的压
力下与加工面作相对运动。
[0033] 四、一次清洗
[0034] 采用
超声波对研磨抛光后的玻璃进行清洗；功率
密度大于等于0.3W/cm2，清洗2～3分钟，
超声波的功率密度越高，清洗速度越快，效果越好，但是对于手机玻璃这种表面光洁度要求较高的物件，长时间的高功率密度的清洗会对玻璃表面产生
空化腐蚀，清洗的
温度为45℃～55℃；
[0035] 功率密度P＝发射功率(W)/发射面积(cm2)
[0036] 发射面积指
超声波换能器的
辐射面的面积。
[0037] 五、热弯工艺
[0038] 热弯工艺是3D玻璃制成的核心之一，热弯工艺包括以下步骤：
[0039] 1)模具材料的选择
[0040] 玻璃热弯模具使用的是石墨材料。
[0041] 2)模具制作
[0042] 石墨材料在切料房切好了之后进入数控加工中心进行雕刻。
[0043] 3)模具检验
[0044] 模具成型之后，拿到抛光机上进行石墨抛光，抛光完成后，使用出气口压力为0.02 兆帕的气枪将模具的表面吹净，使用三次元检测仪器检测模具的真圆度、
同轴度、表面粗糙度和尺寸。
[0045] 4)热弯成型
[0046] 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，进过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计，成型后的外观取决于成型工艺和石墨模具的设计；
[0047] 在热弯过程中，通氮气保护玻璃，并防止空气的进入，炉温控制在 700～750℃，玻璃成型的过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能够受热均匀，避免
应力脆裂，加热炉内部设18～20个炉温点，以监测炉内温度的均匀性；
[0048] 在炉内时间为20～40分钟，因为玻璃不是结晶态物质，没有固定的熔点，玻璃为无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常的
软化点为600～700。
[0049] 六、双面抛光
[0050] 玻璃经热弯后，对产品进行抛光处理，采用转速为1200～1300r/min的羊毛抛光盘，进给的速度为600～650mm/r，通过研磨机在0.02兆帕的压力下与上下两个加工面作相对运动，同时加入抛光粉。
[0051] 七、二次清洗
[0052] 二次清洗的方法和一次清洗的方法相同。
[0054] 1)外观检测
[0055] 通过肉眼观察玻璃表面存在的外观不良，外观不良包括花斑、划痕、
水纹、水印、砂眼，对外观不良及时的发现和
喷涂处理，防止流出，对于不良品，追溯其原因，解决带来不良品的因素，减少后期不良的产生。
[0056] 2)尺寸检测
[0057] 尺寸检测通常现场能检测的尺寸，包括厚度、高度在现场及时检测，现场不能检测的尺寸，包括表面粗糙度、真圆度，相对
位置尺寸，通过品管室的三次元测量仪对其进行检测。
[0058] 九、化学强化
[0059] 按重量份计，6～8份浓度70％为
硝酸钾溶液和2～3份三
氧化二
铝进行均匀混合形成
混合液，三氧化二铝为化学强化的催化剂，将质量检测合格的产品放置在混合液中，是混合液加热至420℃，加热6～8小时钢化处理，确保产品的压应力层深度为10～25um。
[0060] 十、设计开模
[0061] 根据3D纹理效果，设计、制作UV转印模具。
[0062] 十一、UV转印
[0063] UV转印在产品的表面添加纹理，这里采用GDF工艺，将3D纹理转印到玻璃防爆膜上，转印时无
像素损失。
[0064] 十二、镀膜
[0065] 镀膜的目的在于指纹及油污不易粘附，且能轻易擦除，表面顺滑、手感舒适、不易刮花和增加玻璃表面
耐磨性，包括以下步骤：
[0066] 1)使用PH值为7～8的
清洗剂作为超声波清洗介质，除去产品表面的油污、杂物等污迹采用超声波进行清洗，超声波的
频率为20～60KHz，功率密度大于等于0.2W/cm2，清洗的温度为45℃～55℃；
[0067] 2)采用
真空蒸发镀膜法将AF(抗指纹)药液镀在产品的表面；
[0068] 3)将镀好膜的产品放入120℃的
烤箱内，
烘烤30分钟。
[0069] 十三、贴合
[0070] 将加工好的玻璃盖板和防爆膜贴合。
[0071] 进一步的，所述精雕过程中利用细砂轮进行精加工时，砂轮的转速为 1800r/min，砂轮的进给为800mm/r，加工的
精度为0.01毫米。
[0072] 进一步的，所述研磨抛光时研磨机的抛光盘的转速为1500～1600r/min,抛光盘的进给为600～650mm/r,将玻璃原料的厚度磨至0.714～0.735毫米，并表面成镜面效果。
[0073] 进一步的，所述一次清洗和二次清洗时，采用5％～20％的清洗剂与95％～80％的清水配成清洗液作为超声波清洗介质，超声波的频率为20～90KHz。
[0074] 本发明的有益效果：
[0075] 1、本发明精雕装置通过夹具夹紧，缓冲夹块在夹紧过程中进行缓冲，有效保护了玻璃毛坯，提高了产品的合格率；
[0076] 2、本发明精雕装置无需将玻璃毛坯拿下，只需改变第一夹紧装置的夹紧方向实现对玻璃的精雕工艺，减低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；
[0077] 3、本发明手机3D玻璃盖板的生产工艺热弯工艺实现玻璃3D结构，采用石墨模具大大降低了生产成本，减小了加工的难度；
[0078] 4、本发明手机3D玻璃盖板的生产工艺采用石墨模具大大降低了生产成本，减小了加工的难度，采用钢化、开模、UV转印和镀膜的工艺流程，提高了3D手机盖板的强度。
附图说明
[0079] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0080] 图1是本发明夹紧装置结构示意图；
[0081] 图2是本发明夹紧装置结构示意图；
[0082] 图3是本发明夹紧装置结构示意图；
[0083] 图4是本发明夹紧装置部分结构示意图；
[0084] 图5是本发明夹紧装置部分结构示意图；
[0085] 图6是本发明第一夹紧装置结构示意图；
[0086] 图7是本发明第一夹臂结构示意图；
[0087] 图8是本发明第一电机结构示意图；
[0088] 图9是本发明夹具结构示意图；
[0089] 图10是本发明缓冲夹块结构示意图；
[0090] 图11是本发明夹具与缓冲夹块之间的缓冲剖视图；
[0091] 图12是本发明第一齿条结构示意图；
[0092] 图13是本发明第二夹紧装置结构示意图；
[0093] 图14是本发明第二夹臂结构示意图。
具体实施方式
[0094] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0095] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0096] 一种手机3D玻璃盖板精雕装置，精雕装置包括夹具旋转盘1、第一夹紧装置A和第二夹紧装置B，第一夹紧装置A包括第一夹臂3、第一电机4、夹具5、缓冲夹块6和第一齿条7，第二夹紧装置B包括第一电机4、夹具5、缓冲夹块 6、第一齿条7和第二夹臂8。
[0097] 夹具旋转盘1上设有整列分布的减重平衡孔11，如图1、图4所示，夹具旋转盘1上设有连接盘12，连接盘12上设有工作台13。
[0098] 工作台13的下方设有第一连接块14，第一连接块14上设有第一齿条固定孔141，工作台13的下方设有对称分布的第一圆形连接块15，第一圆形连接块15上设有第一固定轴151，第一固定轴151的一端与第一圆形连接块15紧固连接，另一端设有第一限位块152。
[0099] 工作台13的下方设有第二连接块16，第二连接块16为薄壁结构，第二连接块16上设有第二齿条固定孔161，第二连接块16上设有第一电机连接孔162。
[0100] 工作台13的下方设有对称分布的第二固定轴17，第二固定轴17的一端设有第二限位块171。
[0101] 工作台13上设有夹紧底座2，夹紧底座2的一端设有定位块21，模具2上设有听筒进刀孔22。
[0102] 第一夹紧装置A包括第一夹臂3，如图6、图7所示，第一夹臂3包括第一夹臂主体31，第一夹臂主体31的一端设有第一齿轮32，第一齿轮32与第一夹臂主体31紧固连接，第一齿轮32上设有第一固定孔33，第一固定孔33贯穿第一齿轮32和第一夹臂主体31，第一夹臂3通过第一固定孔33与第一固定轴151 转动连接。
[0103] 第一夹臂主体31上设有凹槽35，第一夹臂主体31上设有第三连接块36，第三连接块36为U型结构，第三连接块36上贯穿设有第三齿条固定孔37，第三连接块36上设有第二电机连接孔38。
[0104] 第三连接块36上设有第一电机4，如图6、图8所示，第一电机4的转动轴穿过第二电机连接孔38，第一电机4上紧固设有第二齿轮41。
[0105] 第一夹臂主体31上设有夹具5，如图6、图9所示，夹具5包括夹具主体 51，夹具主体51上设有对称分布的缓冲杆52，缓冲杆52上设有第三限位块53，夹具主体51上设有方形滑孔54，夹具5通过方形滑孔54在第一夹臂主体31上移动，
[0106] 夹具主体51上设有对称分布的第四连接块55，第四连接块55之间设有第三固定轴56。
[0107] 缓冲杆52上设有缓冲夹块6，如图6、图10所示，缓冲夹块6上设有对称分布的缓冲套61，缓冲套61的一端设有第四限位块62，第四限位块62上设有缓冲连接孔63。
[0108] 缓冲杆52穿过缓冲连接孔63，如图11所示，通过第三限位块53卡在缓冲套61内，缓冲套61内设有弹性件64，弹性件64的一端作用于缓冲套61的内壁，另一端作用于第三限位块53上。
[0109] 第三固定轴56上设有第一齿条7，如图12所示，第一齿条7上设有齿条主体73，齿条主体73的一端设有第五连接块71，第五连接块71上设有贯穿孔72，第一齿条7通过贯穿孔72与第三固定轴56连接。
[0110] 齿条主体73穿过第三齿条固定孔37，齿条主体73与第二齿轮41啮合传动。
[0111] 第二连接块16上设有第二电机9，第二电机9和第一电机4的结构相同，其区别在于，第二电机9的转动轴穿过第一电机连接孔162，第二齿条固定孔 161内设有第二齿条91，第二齿条91为双面齿形结构，第二齿条91与第二电机9上的第二齿轮41啮合传动，第二齿条91位于第一齿轮32之间，第二齿条 91与两个第一齿轮32啮合传动。
[0112] 第二电机9通过第二齿条91控制第一夹臂3的夹紧方向，如图2、图3所示。
[0113] 第二固定轴17上设有第二夹臂8，如图14所示，第二夹臂8包括第二夹臂主体81，第二夹臂主体81的两端设有滑块82，第二夹臂主体81上设有对称分布的沉孔83，沉孔83内设有固定孔84,第二夹臂8通过第二固定轴17和固定孔84配合固定在工作台13的下方，第二限位块171位于沉孔83内。
[0114] 第二夹臂主体81上设有第六连接块85，第六连接块85为U型结构，第六连接块85上贯穿设有对称分布的第四齿条固定孔851和第五齿条固定孔852，第六连接块85上设有第三电机连接孔853。
[0115] 第二夹紧装置B上的第一电机4位于第六连接块85上，第一电机4的转动轴穿过第三电机连接孔853。
[0116] 第二夹紧装置B上的夹具5通过方形滑孔54在两端的滑块82上移动，第二夹紧装置B上的夹具5的第三固定轴56上设有第一齿条7，两端夹具5上的第一齿条7分别穿过第四齿条固定孔851和第五齿条固定孔852，第四齿条固定孔851、第五齿条固定孔852和第六连接块85上第一电机4的第二齿轮41啮合传动
[0117] 使用时，将开料后的玻璃毛坯放置在夹紧底座2，玻璃毛坯的一端与定位块 21贴合，通过第一夹紧装置A和第二夹紧装置B将玻璃毛坯进行夹紧，如图2 所示，由于两侧的夹具5同步移动，在夹紧的过程中，确保了玻璃毛坯位于夹紧底座2的正中位置，夹紧后对玻璃毛坯进行磨边、去余量、对外形、摄像头孔和按键孔进行精加工；第一夹紧装置A和第二夹紧装置B松开，第二电机9 带动第二齿条91移动，使得两个第一夹紧装置A转动，转动至玻璃毛坯的一端，如图3所示，第一夹紧装置A上的夹具5移动，通过夹具5和定位块21对玻璃毛坯进行夹紧，对玻璃毛坯的两侧进行精加工，由于玻璃很脆，通过具有缓冲功能的缓冲夹块6对玻璃毛坯进行夹紧，有效的保护了玻璃。
[0118] 一种手机3D玻璃盖板的生产工艺,包括以下流程：开料、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜和贴合。
[0119] 一、开料
[0120] 玻璃材料选用3D曲面玻璃材质，按照客户给的图纸资料进行编程，对图纸的尺寸进行加工余量放量，单边放量0.1毫米，将编好的程序输入至数控机床的电脑中，利用数控机床对玻璃进行毛坯制作。
[0121] 二、精雕
[0122] 采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；通过钻头将玻璃毛坯进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形、摄像头孔和按键孔进行精加工，以达到成品要求，在利用细砂轮进行精加工时，砂轮的转速为1800r/min，砂轮的进给为 800mm/r，加工的精度为0.01毫米，砂轮的转速和进给直接影响加工的精度和表面的粗糙度。
[0123] 三、研磨抛光
[0124] 将精雕后的玻璃，放置在研磨机中，加入抛光粉，通过研磨机在0.03兆帕的压力下与加工面作相对运动，研磨机的抛光盘的转速为1500～1600r/min,抛光盘的进给为600～650mm/r,将玻璃原料的厚度磨至0.714～0.735毫米，并表面成镜面效果。
[0125] 四、一次清洗
[0126] 采用超声波对研磨抛光后的玻璃进行清洗，5％～20％的清洗剂与95％～80％的清水配成清洗液作为超声波清洗介质，超声波的频率为20～90KHz，清洗介质的化学作用，可以
加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
[0127] 功率密度大于等于0.3W/cm2，清洗2～3分钟，超声波的功率密度越高，清洗速度越快，效果越好，但是对于手机玻璃这种表面光洁度要求较高的物件，长时间的高功率密度的清洗会对玻璃表面产生空化腐蚀；清洗的温度为45℃～55℃；清洗的目的在于清洗掉玻璃表面的残留废渣。
[0128] 功率密度P＝发射功率(W)/发射面积(cm2)
[0129] 发射面积指超声波换能器的辐射面的面积。
[0130] 五、热弯工艺
[0131] 热弯工艺是3D玻璃制成的核心之一，热弯工艺包括以下步骤：
[0132] 1)模具材料的选择，
[0133] 玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料，因为石墨具有硬度高、
导电性好、防辐射、腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低；选择石墨材料时，选择石墨的纯度和密度高的，在高温热弯的时候模具容易氧化和塌陷，选择高纯度和高密度的石墨在热弯时可有效避免氧化现象，提高了模具的使用寿命。
[0134] 2)模具制作
[0135] 石墨材料在切料房切好了之后进入数控加工中心进行雕刻，加工中心的加工速度快，精度高，模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5～25毫米，有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
[0136] 3)模具检验
[0137] 模具成型之后，拿到抛光机上进行石墨抛光，抛光完成后，使用出气口压力为0.02 兆帕的气枪将模具的表面吹净，使用三次元检测仪器检测模具的真圆度、同轴度、表面粗糙度和尺寸，合格后投入使用。
[0138] 4)热弯成型
[0139] 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，进过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计，成型后的外观取决于成型工艺和石墨模具的设计。
[0140] 热弯机的性能对成型有至关重要的影响，在热弯过程中，通氮气保护玻璃，并防止空气的进入，炉温控制在700～750℃，玻璃成型的过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能够受热均匀，避免应力脆裂，加热炉内部设18～20个炉温点，以监测炉内温度的均匀性。
[0141] 在炉内时间为20～40分钟，因为玻璃不是结晶态物质，没有固定的熔点，玻璃为无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常的软化点为600～700℃。
[0142] 六、双面抛光
[0143] 玻璃经热弯后，对产品进行抛光处理，采用转速为1200～1300r/min的羊毛抛光盘，进给的速度为600～650mm/r，通过研磨机在0.02兆帕的压力下与上下两个加工面作相对运动，同时加入抛光粉。
[0144] 七、二次清洗
[0145] 二次清洗的方法和一次清洗的方法相同。
[0146] 八、质量检测
[0147] 1)外观检测
[0148] 通过肉眼观察玻璃表面存在的外观不良，外观不良包括花斑、划痕、水纹、水印和砂眼，对外观不良及时的发现和喷涂处理，防止流出，对于不良品，追溯其原因，解决带来不良品的因素，减少后期不良的产生。
[0149] 2)尺寸检测
[0150] 尺寸检测通常现场能检测的尺寸，包括厚度、高度在现场及时检测，现场不能检测的尺寸，包括表面粗糙度、真圆度，相对位置尺寸，通过品管室的三次元测量仪对其进行检测。
[0151] 九、化学强化
[0152] 按重量份计，6～8份浓度70％为硝酸钾溶液和2～3份三氧化二铝进行均匀混合形成混合液，三氧化二铝为化学强化的催化剂，将质量检测合格的产品放置在混合液中，是混合液加热至420℃，加热6～8小时钢化处理，确保产品的压应力层深度为10～25um。化学强化的原理为玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层，从而提高了玻璃的硬度。
[0153] 十、设计开模
[0154] 根据3D纹理效果，设计、制作UV转印模具。
[0155] 十一、UV转印
[0156] UV转印在产品的表面添加纹理，这里采用GDF工艺，将3D纹理转印到玻璃防爆膜上，转印时无像素损失。
[0157] 十二、镀膜
[0158] 镀膜的目的在于指纹及油污不易粘附，且能轻易擦除，表面顺滑、手感舒适、不易刮花和增加玻璃表面耐磨性，包括以下步骤：
[0159] 1)使用PH值为7～8的清洗剂作为超声波清洗介质，除去产品表面的油污、杂物等污迹采用超声波进行清洗，超声波的频率为20～60KHz，功率密度大于等于0.2W/cm2，清洗的温度为45℃～55℃。
[0160] 2)采用真空蒸发镀膜法将AF(抗指纹)药液镀在产品的表面。
[0161] 3)将镀好膜的产品放入120℃的烤箱内，烘烤30分钟。
[0162] 十三、贴合
[0163] 将加工好的玻璃盖板和防爆膜贴合。
[0164] 通过以上工艺对手机3D玻璃盖板进行制作。
[0165] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0166] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
