技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抛丸机除尘设备，属于抛丸机除尘技术领域。
背景技术
[0002] 抛丸是一种机械方面的
表面处理工艺的名称，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面
氧化皮等杂质提高外观
质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化
工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性
变形过程中发生改变，可提高材料/零件疲劳断裂抗
力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。因此，在抛丸处理时会产生大量抛丸灰，对空气造成污染，需要对含有抛丸灰的空气进行除尘处理。
[0003] 现有除尘设备采用旋
风湿式除尘法，抛丸灰在底部与
水混合成为抛丸泥，需要对抛丸泥进行清理，现有刮泥板在使用一段时间后，表面残留污垢，造成功率损耗及降低抛丸泥的输送量。且现有刮泥板直接安装于
固定板上，因刮泥板与固定板的制作工艺问题，刮泥板与固定板上会有凸起或凹槽，导致安装后所有刮泥板无法保持平行一致性。实用新型内容
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抛丸机除尘设备。通过在刮泥板上设置仿生凸包防止泥垢残留在刮泥板上，在固定板及刮泥板之间放置
垫片保证刮泥板安装后的平行一致性。
[0005] 本实用新型的目的是提供一种抛丸机除尘设备，包括：除尘
机舱、空气入口、文丘里管、粉尘入口、粉尘舱、空气通道、空气出口、从动
链轮、主动链轮、弯板链条、固定板、垫片、刮泥板；所述空气入口、文丘里管、粉尘入口、空气出口都布置在空气通道上，空气通道位于除尘机舱，粉尘入口与粉尘舱相连，从动链轮、主动链轮通过弯板链条连接，弯板链条设置有固定板，刮泥板固定在固定板上，刮泥板与固定板之间放置有垫片；所述刮泥板表面规律设置有仿生凸包；
[0006] 所述除尘机舱位于上部，空气通道位于除尘机舱内，空气入口、文丘里管、粉尘入口、空气出口都布置在空气通道上，含有抛丸尘的空气从空气入口进入，通过文丘里管，产生喷射效应，含抛丸尘空气在空气通道内通过
向心力作用实现气固分离，粉尘通过空气通道底部的粉尘入口进入粉尘舱，洁净空气通过空气出口排出；从动链轮、主动链轮、弯板链条组成链传动机构，刮泥板安装至弯板链条的固定板上，带动刮泥板的螺旋往复运动，将抛丸泥进行清除；仿生凸包实现减黏降阻的作用，即可以降低功率消耗，又能避免抛丸泥残留在刮泥板上。
[0007] 在一些实施方式中，所述垫片为聚
氨酯垫片，聚氨酯垫片具有硬度范围宽、强度高、耐磨、耐油、吸振等特性，使刮泥板在水、泥混合条件下能保持良好作业性能。
[0008] 在一些实施方式中，所述空气通道为螺旋上升式，空气出口位于顶端，粉尘入口位于中间底端，文丘里管与空气入口相邻。
[0009] 在一些实施方式中，从动链轮、主动链轮、弯板链条分别为：重载从动链轮、重载主动链轮、重载弯板链条，除泥作业属于重
载荷作业，因此链传动机构必须选用重载从动链轮、重载主动链轮、重载弯板链条，已保证作业
稳定性。
[0010] 在一些实施方式中，所述从动链轮位于底端，主动链轮位于上端，主动链轮下部为排出口，进行除泥作业时，弯板链条为逆
时针转动，因此底部为
紧边作业效果最佳，在排出口将抛丸泥排出。
[0011] 本实用新型工作原理：
[0012] 本实用新型公开了一种抛丸机除尘设备，进行除尘作业时，含有抛丸尘的空气从空气入口进入，经过文丘里管产生喷射效果，流速急剧增大，空气在空气通道内经向心力作用实现气固分离，粉尘经粉尘入口进入粉尘舱，洁净空气经空气出口排出，粉尘与粉尘舱内的水混合，成为抛丸泥，主动链轮、从动链轮、弯板链条、刮泥板组成的链传动刮泥装置，链传动刮泥装置逆时针转动将抛丸泥排出，刮泥板上设置仿生凸包防止泥垢残留在刮泥板上，固定板及刮泥板之间放置垫片保证刮泥板安装后的平行一致性。
[0013] 本实用新型的优点和效果：
[0014] 本实用新型中，在刮泥板上规律设置有仿生凸包，仿生凸包起到减黏降阻的作用，即可以降低功率消耗，又能避免抛丸泥残留在刮泥板上。在刮泥板和固定板之间放置有垫片，垫片采用聚氨酯垫片，聚氨酯具有硬度范围宽、强度高、耐磨、耐油、吸振等特性，即可以保证刮泥板的安装一致性，又可以使刮泥板在水、泥混合条件下能保持良好作业性能。
附图说明
[0015] 图1为抛丸机除尘设备的结构示意图；
[0016] 图2为刮泥板结构正轴侧图；
[0017] 图3为刮泥板结构斜轴侧图；
[0018] 图中标号：1-除尘机舱、2-空气入口、3-文丘里管、4-粉尘入口、5-粉尘舱、6-空气通道、7-空气出口、8-从动链轮、9-主动链轮、10-弯板链条、11-固定板、12-垫片、13-刮泥板、14-
螺栓、15-孔、16-仿生凸包。
具体实施方式
[0020] 如图1所示，一种抛丸机除尘设备，包括：除尘机舱1、空气入口2、文丘里管3、粉尘入口4、粉尘舱5、空气通道6、空气出口7、从动链轮8、主动链轮9、弯板链条10、固定板11、垫片12、刮泥板13、螺栓14、孔15、仿生凸包16；所述空气入口2、文丘里管3、粉尘入口4、空气出口7都布置在空气通道6上，空气通道6位于除尘机舱1，粉尘入口3与粉尘舱4相连，从动链轮8、主动链轮9通过弯板链条10连接，弯板链条10设置有固定板11，刮泥板13固定在固定板11上，刮泥板与固定板之间放置有垫片12，通过螺栓14将刮泥板13、垫片12、固定板11固定在一起，固定板11通过孔15与弯板链条11上的吊
耳固定在一起；
[0021] 所述除尘机舱1位于上部，空气通道6位于除尘机舱1内，空气入口2、文丘里管3、粉尘入口4、空气出口7都布置在空气通道6上，含有抛丸尘的空气从空气入口2进入，通过文丘里管3，产生喷射效应，含抛丸尘空气在空气通道6内通过向心力作用实现气固分离，粉尘通过空气通道6底部的粉尘入口4进入粉尘舱4，洁净空气通过空气出口7排出；从动链轮8、主动链轮9、弯板链条10组成链传动机构，刮泥板13安装至弯板链条10的固定板11上，带动刮泥板13螺旋往复运动，将抛丸泥进行清除。
[0022] 具体的，所述刮泥板表面规律设置有仿生凸包16，仿生凸包16实现减黏降阻的作用，即可以降低功率消耗，又能避免抛丸泥残留在刮泥板上。
[0023] 具体的，所述垫片12为聚氨酯垫片，聚氨酯垫片具有硬度范围宽、强度高、耐磨、耐油、吸振等特性，使刮泥板13在水、泥混合条件下能保持良好作业性能。
[0024] 具体的，所述空气通道6为螺旋上升式，空气出口2位于顶端，粉尘入口4位于中间底端，文丘里管3与空气入口2相邻。
[0025] 具体的，从动链轮8、主动链轮9、弯板链条10分别为：重载从动链轮、重载主动链轮、重载弯板链条，除泥作业属于重载荷作业，因此链传动机构必须选用重载从动链轮、重载主动链轮、重载弯板链条。
[0026] 具体的，所述从动链轮8位于底端，主动链轮9位于上端，进行除泥作业时，弯板链条10为逆时针转动，因此底部为紧边作业效果最佳。
[0027] 虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以
权利要求书所界定的为准。
