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发动机

阅读:302发布:2021-04-14

专利汇可以提供发动机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种斥 力 能 发动机 ,它不燃烧油,不用 冷却 水 和 氧 气,经 配气机构 的调速器、传动组、时令盘、分合器、切割机内源气惯性轮、路移 弹簧 、大气惯性轮升速 齿轮 组的质、速、路差形成旋转力场的能流力线,在旋转力场中分出三个工作程:路移能流程、作功行程、升源能流程,它应用作用力、中介力、反作用力与路移路线内 能源 与路移弹簧分子间的斥引力同性相斥,消了路移弹簧分子间的引力,呈现出路移弹簧分子间的斥力,由作功行程转变成机械能来带动负荷。该机一次加入价值10元的能源材料,标本12 马 力可连续工作15000个小时,相当于6250千克柴油所产生的 能量 ,适用于全部动力方面。,下面是发动机专利的具体信息内容。

1.一种斥发动机,包括旋转力场和配气机构。旋转力场由源气惯性轮、大气惯性轮、路移弹簧和升速齿轮组共组成。源气惯性轮位于机体内腔的两个轴承上进行滚动旋转,接收启动时的外力和机内产生出来的能量补充全机运动所产生的摩擦力,得到源能充足。
大气惯性轮固定在主轴上,由作功行程产生的斥力能来进行转动。斥力能发动机大气和源气两惯性轮之间,设置路移弹簧在机内的左侧,由它们二惯性的合压力与路移弹簧中介压力相对流,使旋转力场的源气惯性的作用力与大气惯性的反作用力作用在中介路移弹簧分子间的斥引力上同性相斥而消了分子间的引力,反射出亢性斥力成为路移弹簧的势能。成为旋转力场中的路移能流程。
斥力能发动机大气和源气两惯性之间,设置升速齿轮组在机内的右侧,由它们二惯性的动力合压力与升速齿轮组的1∶4的差速相合作用,使旋转力场的大气惯性与源气惯性的反作用力和中介升速齿轮组差速改变两个惯性能的功能去向,使大气惯性轮的功能走到源气惯性轮上,旋转力场的源能又传递到源惯性轮上,得到能源充足,是旋转力场中的升源能流程。
在旋转力场中,不但是惯性能的相互传递,压缩了路移弹簧产生势能,转变为动能弹出来。在该斥力能发动机的机内源气惯轮的左侧主轮上设有一个啮合器,它的功能把反作用一端作用在机体上,把路移弹簧的作用端弹向主轴上成为动力,是旋转力场中的作功行程。
配气机构(图6)包括调节中枢(图上S2)、调速器(图11)、弹力指示器、横向调体(32)和分合器(图7、图8)组成。它位于斥力能发动机的主轴上或两侧槽内做往复运动,它们各有各的作用,共同组成一个调整旋转力场。产生能量的三行程配气系统,使斥力能发动机按照负荷有条理的产生能量。
(1)、调节中枢,它是长方形的S2,在边长的一边滑动固定在主轴两侧槽内,对边可以上下摆动,分合横向调体按功能规定的时间去进行往复工作。
(2)、调节中枢长方形件上,由调速器离心和向心脚在上面左右做往复运动。负荷过低时,向心力推动调速脚左移;负荷过高时,离心力推动调速脚右移。根据负荷变化,在调节中枢上面不停的移动,去交弹力指示器指示点进行接合,共为旋转力场力线的分合工作。
(3)、调节中枢上由弹力指示器它设置在调节中枢处于主轴两侧的外围,是一个螺旋帽和一个螺旋套组成。路移弹簧压缩,根据它的压力大小压缩的位距长短使指示器的指示点在调节中枢长方形的上面往复移动,当路移弹簧压力大时,由路移弹簧的推脚推动螺旋弹力指示器向右移动;当路移弹簧压力小时,路移弹簧的推脚推动弹力指示器的指示点向左移动,向左或向右移动点都是去配合调速脚,共为旋转力场力线的分合器分合工作。
调速器和弹力指示器是同时在调节中枢上面任点滑动的,由它两方面交合的交点去扒动调节中枢(S2)向下运动,分离横向调体由主轴内弹簧推动右行。推动分合器,升源能流程和作功行程接合,路移能流程分离。此时,路移弹簧由势能转为动能,从压缩变为弹出,即作功行程。它的一端带动弹力指示器内的螺旋套倒转,使螺旋滑套在主轴两侧槽内向左滑行,滑行到路移弹簧弹出完毕时,正好是横向调体的卡点处把卡爪推开,使作功行程结束,升源能流程同时也结束。这样三工作程,由配气机构不断的指导,导致三工作程不断的产生能量。
2.根据权利1所述的斥力能发动机,其特性在于三个行程结构和路线、路移能流程,由Y所示,源气惯性轮14上的源能通过配气结构接合力场的能流力线,经过路移结构(图4)把源能传到大气惯性轮15上,使路移弹簧46分子间的斥力转变成动力。作功行程由B所示,路移弹簧46,它分离出旋转力场的能流力线,反作用的一端推着静位(图9)静止,作用的一端向主轴16和旋转力场弹出,路移弹簧分子间的斥力转变成机械能。升源能流程由Z所示,路移弹簧46分子间的斥力在作功行程的同时,所产生出来的能量传到主轴16上,70%有用功。
30%能量来补充全机的摩擦力,使机内大气原满。机构由路移弹簧(46)的弹力通过升源分合器(图7)接合旋转力场的能流力线,经过升速齿轮组(图5)把路移弹簧(46)产生的功能传到大气惯性轮15和源气惯性轮14上,得到旋转力场源能充足。
3.根据权利1所述的斥力能发动机,其特性在于所述路移能流程:它的功用是源能自动在旋转力场中传递,压缩路移弹簧46,不消失压缩力,是引用运动中两个惯性轮的质量,它的速度,并所走的路,它的功用从差相得到统一。路移能流程由源气惯性轮14上的源能4速/质所走4段路,源能传递时,降速到2速/质=走2段路。压缩路移弹簧46缩短了2段路,源气惯性轮14通过压缩弹簧46又把源能传递到大气惯性轮15上。由此可得由1速/2质=走1段路升速到2速/2质量=走2段路,在此同时,源气惯性轮14是作用力,大气惯性轮15是反作用力,路移弹簧在作用力与反作用力中间为中介力,三力大小相等,方向相反,作用在旋转力场的自动传递源能力线内,压缩了路移弹簧,产生了弹性势能。
作功行程,为了把路移弹簧46的弹势性能从旋转力场中取出来,利用到负荷和补充全机的摩擦力,必须由路移分合器(图8)切开在旋转力场源能传递力线,使路移弹簧46的反作用一端压着静位(图9)静止。作用力的一端推向主轴16把路移弹簧46分子间斥力转换成弹性势能,并从旋转力场中弹出。
升源能流程,该斥力能发动机工作一个周期,要产生摩擦力,消失能源动力。为了使该机旋转力场的源能充足,周而复始的旋转,产生能量。由作功行程所产生的动力。30%的动力来补充全机的摩擦力。路移能流程中的源能和作功行程产生的动力,都在大气惯性轮上备存着,大气惯性轮15和源气惯性轮14之间有1∶4速的升速齿轮组(图5),把大气惯性轮15上的源能传到源气惯性轮14上。源气惯性轮14由1速(经差速源能自动传递的过程得到增速)变为4速,源能在旋转力场自动传递的过程中,向源气惯性轮14,补充全机摩擦的力。
4.根据权利1所述的斥力能发动机,其特性在于所述源气惯性轮14内装有两个分合器(图7、图8)。一个在源气惯性轮14内的左边,一个在源气惯性轮14内的右边。左边的分合器(图7),右边的分合器(图8)。左边分合器(图7)是增高源气惯性轮14的源能去分合,作用于升源能流。右边分合器(图8)是降低源气惯性轮14的源能去进行分合,作用于旋转力场的能流分离和接合。分合器(图8)由离合滚柱22、被动体20、支动体18、分离扒头图35、主轴套16、横向调体33、摆动体34、升降轴承37、分离弹簧36、动力体30零件组成。
分合器(图8)总成用六只螺栓固定在源气惯性轮14内腔右端,由源气惯性轮14驱动,在能源传递中离合它的力线。
分合器的动力体30是分合器(图8)的骨架,滑动配合在主轴16上,左端是升速齿轮组(图5)的最后一个齿轮66,与动力体29紧连接成一体,动力体29的中间开有三个槽,槽内有摆动体34,离合滚柱22的前方是离合扒头26,摆动体34的后端装有分离弹簧35,动力体30右端装有横向调体32。
分合器的动力体主要承受旋转力场能流的压力,传递能源流量。分离源能的能流力的动势。
分合器的摆动体它位于动力体30的三个槽内;摆动体34呈现弧形,它的前端套着升降轴承21,承担升降时的转动和承受传递旋转力场能流的压力。它的后端下部开横槽,压着动力体30的三个座24上,使摆动体24坐在动力体槽内滑动,在它的前方上升下降。
当横向调体60向本机的左向运动时,由它前端的正面插入摆动体34的升降轴承37底下。使升降轴承37边滑动运转,一边上升,在摆动体34中间的斜形弧面与被动体20交为一个斜内使离合滚柱卡住,成为接合状态。
当横向调体60向机体的右向运动时,前端的斜面退出,使升降轴承37,一边旋转,一边下降。被动体34下降,它上面中部的斜形圆弧正时和被动体33形成弧形滑道,使离合滚柱22在圆弧上滑动,成为分离状态。

说明书全文

发动机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新能源分子间的斥引力转变成动力的装置,尤其是不烧燃油,不用冷却气,实用于全部动力方面。

背景技术

[0002] 目前,公知的内燃机产生动力所用的燃油、柴油、汽油;构造是由曲轴连杆机构和配气机构;供油、冷却和润滑三系统。产生动力所用的油价高,并产生噪音和空气污染。

发明内容

[0003] 能源论:它是分子与斥力能发动机旋转力场的功能转化过程,路移弹簧分子间的斥引力大小是相等的,没有其他原因是不可分割的,为了把分子间的斥力取出来,斥力能发动机设立一个旋转力场,在旋转力场中利用力学作用、中介、反作用三级应用,形成路移作功升源三个工作程,得到路移弹簧分子间的引力与旋转力场的能流压力,同性相斥而消,路移弹簧分子间的斥力转变成弹力。
[0004] 为了克服现有技术中动力机产生功能所需要烧燃油、消耗氧气和冷却水,本发明提供一种采用双惯性之间的插极作用,即作用力、中介力、反作用力大小相等,方向相反,作用在一条直线上技术源能对流式斥力能发动机。将两个惯性轮的惯性源能相互对流传递,形成旋转力场,使第一个惯性轮上的功能走到第二个惯性轮上之时又压缩了中介设置的路移弹簧,又第二个惯性轮上的功能分流到第一个惯性轮上的插极升速齿轮组,它在两个惯性轮的惯性对流功能中,使旋转力场的能量还原到原惯性轮上,得到双惯性轮上的惯性能充足,完成压缩路移弹簧,又把弹簧的弹性能弹出来补充源能,形成工作循环,使旋转力场中形成三个工作程:路移能流程、作功行程、升源能流程与配气机构共完成斥力能发动机的动力产生。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种斥力能发动机,由旋转力场和配气机构所组成。上述旋转力场由源气惯性轮、大气惯性轮、路移弹簧和升速齿轮组共组成。源气惯性轮位于机体内腔的两个轴承上进行滚动旋转,接收启动时的外力和机内产生出来的能量补充全机运动所产生的摩擦力,得到源能充足。大气惯性轮固定在主轴上,由作功行程产生的斥力能来进行转动。
[0006] 上述斥力能发动机,所述大气和源气两惯性轮之间,设置路移弹簧在机内的左侧,由它们二惯性的合压力与路移弹簧中介压力相对流,使旋转力场的源气惯性的作用力与大气惯性的反作用力作用在中介路移弹簧分子间的斥引力上同性相斥而消了分子间的引力,反射出亢性斥力成为路移弹簧的势能。它的作用时间是旋转力场的180度,成为旋转力场中的路移能流程。
[0007] 上述斥力能发动机,所述大气和源气两惯性之间,设置升速齿轮组在机内的右侧,由它们二惯性的动力合压力与升速齿轮组的1∶4的差速相合作用,使旋转力场的大气惯性与源气惯性的反作用力和中介升速齿轮组差速改变两个惯性能的功能去向,使大气惯性轮的功能走到源气惯性轮上,旋转力场的源能又传递到源惯性轮上,得到能源充足,走第二个180度,是旋转力场中的升源能流程。
[0008] 上述斥力能发动机,所述在旋力场中,不但是惯性能的相互传递,压缩了路移弹簧产生势能,转变成动能弹出来,带动负荷。在该斥力能发动机的机内源气惯轮的左侧主轮上设有一个啮合器,它的功能把反作用一端作用在机体上,把路移弹簧的作用端弹向主轴上成为动力。它的时间也是旋转力场的180度,是旋转力场中的作功行程,且与升源能流程工作在一个时间内。
[0009] 上述斥力能发动机,所述配气机构由调速器、调节中枢和横向导体指示器及分合器共组成,分别固定在主轴上,调整机内旋转力场的路移能流程、作功行程、升源能流程三行程的工作循环。配气机构(图6)包括调节中枢(S2)、调速器(图11)、弹力指示器、横向调体(32)和分合器(图7、图8)组成。它位于斥力能发动机的主轴上或两侧槽内做往复运动,它们各有各的作用,共同组成一个调整旋转力场。产生能量的三行程配气系统,使斥力能发动机按照负荷有条理的产生能量。
[0010] (1)、调节中枢,它是长方形的S2,在边长的一边滑动固定在主轴两侧槽内,对边可以上下摆动,分合横向调体按功能规定的时间去进行往复工作。
[0011] (2)、调节中枢长方形件上,由调速器离心和向心脚在上面左右做往复运动。负荷过低时,向心力推动调速脚左移;负荷过高时,离心力推动调速脚右移。根据负荷变化,在调节中枢上面不停的移动,去交弹力指示器指示点进行接合,共为旋转力场力线的分合工作。
[0012] (3)、调节中枢上由弹力指示器它设置在调节中枢处于主轴两侧的外围,是一个螺旋帽和一个螺旋套组成。路移弹簧压缩,根据它的压力大小压缩的位距长短使指示器的指示点在调节中枢长方形的上面往复移动,当路移弹簧压力大时,由路移弹簧的推脚推动螺旋弹力指示器向右移动;当路移弹簧压力小时,路移弹簧的推脚推动弹力指示器的指示点向左移动,向左或向右移动点都是去配合调速脚,共为旋转力场力线的分合器分合工作。
[0013] 调速器和弹力指示器是同时在调节中枢上面任点滑动的,由它两方面交合的交点去扒动调节中枢(S2)向下运动,分离横向调体由主轴内弹簧推动右行。推动分合器,升源能流程和作功行程接合,路移能流程分离。此时,路移弹簧由势能转为动能,从压缩变为弹出,即作功行程。它的一端带动弹力指示器内的螺旋套倒转,使螺旋滑套在主轴两侧槽内向左滑行,滑行到路移弹簧弹出完毕时,正好是横向调体的卡点处把卡爪推开,使作功行程结束,升源能流程同时也结束。这样三工作程,由配气机构不断的指导,导致三工作程不断的产生能量。
[0014] 该发明的有益效果是一次装入价值10元路移弹簧的能源件,可得到12力的功率连续工作15000个小时,相当于6250千克柴油所产生的动力。结构简单,构造不比内燃机复杂。附图说明
[0015] 下面按结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明斥力能发动机机构示意图;
[0017] 图2是本发明斥力能发动机三行程结构路线图;
[0018] 图3是本发明三行程功能理论图;
[0019] 图4是本发明路移结构路线图;
[0020] 图5是本发明升速齿轮组剖视图;
[0021] 图6是本发明配气机构结构剖视图;
[0022] 图7是本发明升源分合器剖视图;
[0023] 图8是本发明路移分合器剖视图;
[0024] 图9是本发明静位啮合器剖视图;
[0025] 图10是本发明传动组剖视图;
[0026] 图11是本发明调速器剖视图;
[0027] 图中:1起动减压手柄、2调速手柄、3配气调压弹簧、4路移结构、5升源齿轮组、6配气结构组、7升源分合器、8路移分合器、9啮合器、10调速器、13 传动组分时调体、14源气惯性轮、15大气惯性轮、16主轴、17机体、18支动体、19升源分合器动力体、20被动体、21升降轴承、22离合滚柱、23摆动体支撑轴、24摆动体、25降体、26分离扒头、27离合弹簧、28动力体、29调压扒头、30路移动力体、31升降轴承、32横向调体、33被动套、34摆动体、35 分离扒头、
36分离弹簧、37升降轴承、38滚动轴承、39分离滚柱、40啮合被动体、41啮合动力体、42啮合分离弹簧、43啮合离合滚柱、44路移座、45路移轴承、46路移弹簧、47路移反作用座、48路移弹簧接合端面、50止停槽、51时令中枢、52能源区、53反弹止定器、54时令盘、55滑动套、56起动接合体、57啮合连接体、58分时器、59时令调体、60横向调体、61外滑套、62滑动横向调体、
63接合爪、64升降滑动套、65路移滑动套、66升源齿轮、67主轴齿轮、68变速小齿轮、69变速大齿轮、70调速飞锤、71调速骨架、72调速滑套、73调速爪、74飞锤爪、75调速弹簧、76调速手柄。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步详述:
[0029] 【实施例1】在图1中所示:5-13,是每个结构在整机上的方位及形状,1 -3、14-17是单件的位置和形状,使该机组合成一个整体。
[0030] 【实施例2】在图2所示:三个行程结构和路线、路移能流程,由Y线所示,源气惯性轮14上的源能通过配气结构接合力场的能流力线,经过路移结构(图 4)把源能传到大气惯性轮15上,使路移弹簧46分子间的斥力转变成动力。(二) 作功行程由B线所示,路移弹簧46,它分离出旋转力场的能流力线,反作用的一端推着静位(图9)静止,作用的一端向主轴16和旋转力场弹出,路移弹簧分子间的斥力转变成机械能。(三)升源能流程由Z线所示,路移弹簧46分子间的斥力在作功行程的同时,所产生出来的能量传到主轴16上,70%有用功。 
30%能量来补充全机的摩擦力,使机内大气圆满。机构由路移弹簧(46)的弹力通过升源分合器(图7)接合旋转力场的能流力线,经过升速齿轮组(图5)把路移弹簧(46)产生的功能传到大气惯性轮15和源气惯性轮14上,得到旋转力场源能充足,由三行程的作用,源能周而复始传递,连续产生能量。
[0031] 【实施例3】在图3所示:三行程功能理论,斥力能发动机的旋转力场由路移能流程作功行程;升源能流程共组成。它使该机起动外力和该机作功行程产生出来的动力共来补充工作时所产生的摩擦力旋转力场能量传递的源能周而复始的自动旋转,自动把源气惯性轮14与大气惯性轮15之间的路移弹簧分子间的斥力转变弹性势能取出来,成为机械能带动负荷。
[0032] 图3A所示:路移能流程:它的功用是源能自动在旋转力场中传递180度在力线又自动压缩路移弹簧46,不消失压缩力,是引用运动中两个惯性轮的质量,它的速度,并所走的路,它的功用从差相得到统一。路移能流程由源气惯性轮 14上的源能4速/质所走4段路,源能传递时,降速到2速/质=走2段路。压缩路移弹簧46缩短了2段路,源气惯性轮14通过压缩弹簧46又把源能传递到大气惯性轮15上。由此可得由1速/2质=走1段路升速到2速/2质量=走2段路,在此同时,源气惯性轮14是作用力,大气惯性轮15是反作用力,路移弹簧在作用力与反作用力中间为中介力,三力大小相等,方向相反,作用在旋转力场的自动传递源能力线内,压缩了路移弹簧,产生了弹性势能。
[0033] 图3B所示:作功行程,为了把路移弹簧46的弹势性能从旋转力场中取出来,利用到负荷和补充全机的摩擦力,必须由路移分合器(图8)切开在旋转力场源能传递力线,使路移弹簧46的反作用一端压着静位(图9)静止。作用力的一端推向主轴16把路移弹簧46分子间斥力转换成弹性势能,并从旋转力场中弹出,促使主轴16高速运转。走旋转力场的第二个180度,来带动负荷和补充全机的摩擦力。
[0034] 图3C所示:升源能流程,该斥力能发动机工作一个周期,要产生摩擦力,消失能源动力。为了使该机旋转力场的源能充足,周而复始的旋转,产生能量。由作功行程所产生的动力的70%带动负荷。30%的动力来补充全机的摩擦力叫做升源。作功行程和升源能流程在一个时间内旋转力场的第二个180度。路移能流程中的源能和作功行程产生的动力的30%,都在大气惯性轮上备存着,大气惯性轮15和源气惯性轮14之间有1∶4速的升速齿轮组(图5),把大气惯性轮15 上的源能传到源气惯性轮14上。源气惯性轮14由1速(经差速源能自动传递的过程得到增速)变为4速,源能在旋转力场自动传递的过程中,向源气惯性轮14,补充了全机摩擦的力(叫做升源)。旋转力场就可以周而复始的进行三个工作程。
[0035] 【实施例4】在图4所示:路移结构是路移弹簧46,路移弹簧座44、47,时令盘静位座54,路移弹簧插体44,滑动套右端的滑动调位48、49分合器的上套,大气惯性轮15共组成。
[0036] 路移弹簧座44、47和分合器(图8)的止动套33,右是大气惯性轮15内空串过接连在一
[0037] 它的左端是分合器(图8)的上套部分,右是路移弹簧座44、47,路移弹簧44、47的盛装路移弹簧46的主件。它是一个圆套,分成三个120度的分点,在分点处起着一个横堵,路移弹簧46顺着弧度方向放在圆弧上。路移弹簧46 的堵头48,压在弹簧座44横堵上,堵头49压在大气惯性轮15安装的路移弹簧 47横堵上。
[0038] 路移能流程工作时,源气惯性轮14上的能量通过分合器(图8)上套的,路移弹簧座44,大气惯性轮15的堵头47压着路移弹簧46压缩,源惯性能量又传递到大气惯性轮15上。
[0039] 当升源能流程结束时,路移能流程开始,这时路移弹簧46全部弹出。路移弹簧46的49端正好到大气惯性轮15上的凸点47位处,由大气惯性轮15上的凸点47,向左推滑动套64、
65的顶,使滑动套64、65左行12mm,分合器(图7)分离,分合器(图8)接合。
[0040] 当路移能流结束时,升源能流开始,路移弹簧46压缩到时令盘上的凸件62、 63时,由路移弹簧48端拉着滑动套64、65的另一个顶角,使滑动套64、65右行12mm,分合器(图7)接合,(图8)分离。
[0041] 【实施例5】在图5所示:升速齿轮组,(66、67、68、69)它的速差是1∶4,升速在升源能流程中介绍应用。
[0042] 【实施例6】在图6所示:配气机构的组成和工作原理。
[0043] 配气机构由调速器(图11)、分合器(图7、图8)、传动组(图10)组成。
[0044] 斥力能发动机配气机构的功用是按照该发动机工作循环的要求,按时分合升源能流路的功能和路移能流程的功能,定时自动调整升源能流和路移能流的能量,又在升源能流程中定时进行作功行程保证斥力能发动机正常工作。
[0045] 配气机构(图6)的驱动,由路移能流程(图3A)的作功行程(图3B)所传到大气惯性轮15上的能量,推动分合器(图7、图8),作往复离合工作。路移弹簧46在路移能流程(图3A)中压缩到一定程度确是主轴16转动的180度,时令盘54的顶角顶着滑动套在主轴16上向左运动,推动升源分合器(图7)和路移分合器(图8),一起工作,升源能流程(图3C)分离,路移能流程工作结束,升源能流程和作功行程接合开始走主轴的180度。
[0046] 【实施例7】在图7、图8所示:源气惯性轮14内装有两个分合器(图7、图8)。一个在源气惯性轮14内的左边,一个在源气惯性轮14内的右边。左边的分合器(图7),右边的分合器(图8)。左边分合器(图7)是增高源气惯性轮14的源能去分合(切割力线),作用于升源能流。右边分合器(图8)是降低源气惯性轮14的源能去进行分合(切割力线),作用于旋转力场的能流分离和接合。分合器(图8)由离合滚柱22、被动体20、支动体18、分离扒头35、主轴套16、横向调体33、摆动体34、升降轴承37、分离弹簧36、动力体30零件组成。
[0047] 分合器(图8)总成用六只螺栓固定在源气惯性轮14内腔左端上。由升降齿轮组(图6)驱动,使能源传递中离合。
[0048] 分合器(图8)总成用六只螺栓固定在源气惯性轮14内腔右端,由源气惯性轮14驱动,使能源传递中离合。
[0049] 分合器的动力体30是分合器(图8)的骨架,滑动配合在主轴16上,左端是升速齿轮组(图5)的最后一个齿轮66,与动力体29紧连接成一体,动力体 29的中间开有三个槽,槽内有摆动体34,离合滚柱22的前方是离合扒头26,摆动体34的后端装有分离弹簧35,动力体30右端装有横向调体32。
[0050] 分合器的动力体主要承受旋转力场能流的压力,传递能源流量。分离源能的能流力线。
[0051] 分合器的摆动体它位于动力体30的三个槽内;摆动体34呈现弧形,它的前端套着升降轴承21,承担升降时的转动和承受传递旋转力场能流的压力。它的后端下部开横槽,压着动力体30的三个座24上,使摆动体24坐在动力体槽内滑动,在它的前方上升下降。
[0052] 当横向调体60向本机的左向运动时,由它前端的正面插入摆动体34的升降轴承37底下。使升降轴承37边滑动运转,一边上升,在摆动体34中间的斜形弧面与被动体20交为一个斜角内使离合滚柱卡住,成为接合状态。
[0053] 当横向调体60向机体的右向运动时,前端的斜面退出,使升降轴承37,一边旋转,一边下降。被动体34下降,它上面中部的斜形圆弧正时和被动体33 形成弧形滑道,使离合滚柱22在圆弧上滑动,成为分离状态。
[0054] 离合滚柱22,它位于摆动体34内的斜面圆弧上,作前后滚动。
[0055] 当升源能流程(图3C)的作用结束时,摆动体34的前端下降,内槽不成卡角。分离扒头35向后运动,压着离合滚柱22和离合弹簧向后移动,使旋转力场能流逆时传递的摩擦力消失,离合滚柱22脱离开了被动体33,成为分离状态。
[0056] 当路移能流程(图3A)的作功结束时,摆动体34的前端上升,在它的槽内斜形圆弧成卡角。分离弹簧36的弹力推动离合滚柱22脱离了配气机构(图6) 的推力,同时也向前移动。离合滚柱卡角内卡死成为接合状态。旋转力场能流从大气惯性轮传递到源气惯性轮14上。
[0057] 分合器(图7、图8)1000次/分切割力线的离合零件分离滚柱22被动套 33耐压、耐磨、质量轻、灵活度高。它有下面的优点:
[0058] (1)接合时,分离弹簧的推力推着离合滚柱22伸向卡角,由旋转能的逆时动势,使离合滚柱越压越卡死,它不会打滑。
[0059] (2)它是滑动滚压式离合,没有碰齿现象。
[0060] (3)离合滚柱22和被动套是件,离合时不易损坏。
[0061] (4)离合滚柱22的行程1mm内不生热。
[0062] (5)离合滚柱22压在卡角内,有旋转的能流逆时方向的趋势,在卡角内越卡越紧,把力传递过去。所以近似不消失力。
[0063] 滚柱式离合不但得到了切割力线的需求,还大大减少了机械损耗。
[0064] 离合弹簧27它装在摆动件24的后端长槽内,向前推动着离合滚柱22。
[0065] 当离合滚柱22逆时运动时,压着离合弹簧27压缩。
[0066] 当离合滚柱22顺时运动时,离合弹簧27压缩时产生的势能转变成动能来推动。这样弹簧27交于离合扒头26,和离合滚柱22作往复运动,进行离合。
[0067] 被动体33紧压在源气惯性轮14内腔的左侧。与源气惯性轮成为一体,它是分合器(图7)内离合处的外套,接收每次旋转力场接合时传来的能量。
[0068] 横向调体60在动力体29内腔的右侧,它由主轴来带动,作往复运动。当配气机构(图6)的传动组(图10)向左运动时,推动横向调体32左行(横向调体左端的斜面是左高右低),摆动体24前端的离合弹簧27正好落在右边斜面的低处,旋转能流的趋势压着离合滚柱22。拉着横向调体60右行(横向调体左端的斜面是左低右高),摆动体24前端的离合弹簧正好到斜面的高处,摆动体 24上升,出现接合卡角,成为接合状态。
[0069] 【实施例8】在图9所示:静位啮合器的作用是把路移弹簧46的反作用一端卡死在机体上,使路移弹簧46的弹性势能全向旋转力线外的主轴16上弹出。
[0070] 静位啮合器(图9)它位于两个惯性轮(14、15)之间,路移能流穿过静位啮合器(图9)是路移能流力线的离合通道。
[0071] 啮合器(图9)内腔有滑动套64、65,左右运行。
[0072] 啮合器由被动套40,啮合体41离合弹簧42离合滚柱43组成。
[0073] 啮合器(图9)的被动套40,固定在静位座上与机体17连接在一起,啮合体与分合器(图8)的外套40连接在一起,分合器(图8)接合时,它就跟着转动,分合器(图8)分离时,啮合器(图9)的啮合体41,由路移弹簧46的压力反方向卡死在被动套40上。
[0074] 啮合体41上有3个槽,槽底是楔形斜面,它的高点是路移能流的顺时方向,它的低点是逆时方向。楔形斜面的上部装有离合滚柱43,楔形斜面的低点后和有离合弹簧42、啮合体41的右端连接路移弹簧座64。
[0075] 当分合器(图8)接合时,路移能流压着啮合体41顺时旋转,离合滚柱43 由路移能流的摩擦力向楔形斜面的低处移动,脱离了啮合体41产生压力。啮合体41逆时转动,离合滚柱43,有离合弹簧42的推力马上在楔形斜面与被动套 40相交合的卡角里,成为接合状态。这时,路移弹簧只能向大气惯性轮16方向弹出,由本身的势能转变为机械能。
[0076] 【实施例9】在图10所示:传动组由滑动套65,外滑套轴承AB,外滑套 61组成。
[0077] 滑动套在源气惯性轮14内腔的中部,它套在主轴16上作横向调体的插入和退出的工作。
[0078] 一个轴承(图10中A)内套紧压在外滑套左端的左方。外滑套横向紧接合分合器(图7、图8)的横向调体60,进行插入和退出运动。第二个轴承(图10中B)内套紧压在升降、路移滑动套64、65左端的右方。它的外力紧接合分合器(图8)的横向调体60进行插入和退出运动。两个轴承外套的外圈61、65,有一个调节离合滚柱22和离合弹簧27进行调节的零件。外滑套61,它的外直径与源气惯性轮14的内腔滑动配合,它在源气惯性轮14内腔作左右分离旋转力线工作。
[0079] 滑动套55向左移动第一步,走路移能流程分合器(图7)的横向调体62被滑动套64的推力插入,横向调体60的左端斜面处显现接合程2mm,分离期程 2mm,分离成空挡行程2mm,分合器(图7)在空档期行程6mm,调节离合弹簧36 和分离扒头35所压的外滑体61没有动,分合器(图7)接合结束,分合器(图 8)空挡。
[0080] 滑动套64、65向左移动第二步,分合器(图7)的横向调体60被滑动套 64、65和被动套64、65的推力插入第二个节程,走横向调体左端的槽内行程 6mm,的空挡位置,分合器(图8)的横向调体32靠被滑动套33的拉力行走了第二步,即作用在分合器(图7、图8)的横向调体32的右端的斜面以上,显现出分程2mm,接合期程2mm,接合在斜面以上程2mm,滑动套轴承
65A、64B带着外滑体64、65向左走一步行程6mm,工作在两个分合器(图7、图8)上,这时分合器(图7)分离,分合器(图8)接合。
[0081] 滑动套64、65向右走一步与第二步,做作功行程和升源流程分合器(图7、图8)的作用与路移能流程的作用相反。
[0082] 【实施例10】在图11所示:调速器的功用是按规定的转速1000转/分范围内能自动随负荷的变化而改变周运能流量,使斥力能发动机正常工作。
[0083] 斥力能发动机采用离心式调速器,离心式调速器是利用旋转的飞锤,在转速变化时所产生的离心力的变化来改变旋转力场源能的供能量。
[0084] 该调速器可在最高速与最低速的范围内,使斥力能发动机稳定在任何转速。
[0085] 调速器脚71安装在大气惯性轮15上,由主轴16驱动旋转。其调速器右端的十字架上铰着两个飞块70,飞块与调速器脚71一起旋转时产生的离心力,通过推脚74作用在滑杆72上,使滑体推向左的趋势。另外调速器弹簧75在安装时有预加的压力,压缩力作用在滑杆
72推向左端的趋势,滑杆72的左端通过分速盘73,与配气顶脚74的斜面相联,推动配气机构。调速中安装有无极预紧的调速压力手柄76,可以在工作中进行调整,保证斥力能发动机正常工作。
[0086] 斥力能发动机的润滑是飞溅式润滑。
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