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灯具

阅读：288发布：2020-05-26

专利汇可以提供灯具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种灯具，包括透光板体、灯条、两个第一散热部和一第二散热部。透光板体具有多边形镂空区域。灯条位于多边形镂空区域的其中一侧边。灯条具有两个末端区和一中间区。末端区较中间区更接近多边形镂空区域的任一转角。该两个第一散热部分别位于该两个末端区。第二散热部位于中间区。该两个第一散热部中任意一个的热阻抗值大于第二散热部的热阻抗值。有益效果是通过减少导光板沿塑料结合线缺陷方向裂开的机会，进而延长导光板的使用寿命。，下面是灯具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灯具，其特征在于，包括一透光板体，该透光板体具有一多边形镂空区域，该多边形镂空区域由多个侧边所围绕而成，其中任意两个相接的该些侧边形成一转角；
该灯具还包括至少一灯条，该灯条位于该多边形镂空区域的该些侧边其中一者上，该灯条具有两个末端区和介于该两个末端区之间的一中间区，该两个末端区中的任意一个较该中间区更接近该些转角其中一者；
该灯具还包括两个第一散热部，分别位于该两个末端区；以及一第二散热部，位于该中间区，
其中该两个第一散热部中任意一个对该灯条的热阻抗值大于该第二散热部对该灯条的热阻抗值。
2.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部中任意一个的最大厚度小于该第二散热部的最大厚度。
3.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部中任意一个的表面积小于该第二散热部的表面积。
4.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部与该第二散热部均为高导热材料，且该两个第一散热部中任意一个的导热系数小于该第二散热部的导热系数。
5.如权利要其4所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部与该第二散热部中至少一者选自于银、铜、金、镍、铝、锡、铬、钛及铁所组成的群组。
6.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部与该第二散热部中至少一者为散热鳍片组。
7.如权利要其6所述的灯具，其特征在于，当该两个第一散热部与该第二散热部均为散热鳍片组时，该两个第一散热部中任意一个具有多个第一导热鳍片，该第二散热部具有多个第二导热鳍片，
其中该些第一导热鳍片的数量小于该些第二导热鳍片的数量。
8.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部与该第二散热部彼此连接，且为一体成型。
9.如权利要其1所述的灯具，其特征在于，该两个第一散热部与该第二散热部分别独立存在，且彼此分离设置。

说明书全文

灯具

技术领域

[0001] 本发明关于一种灯具，特别关于一种具导光板的灯具。

背景技术

[0002] 导光板一般被当作背光模块使用；当导光板是背光模块的关键组件时，导光板的形状比较简单而规律，通常是一块四方形的透光板体。这样的导光板，可以用射出成型或押出制程等方式来做。当把导光板做成灯具时，一般是通过押出制程或射出成型制程以形成透光板体；如果为了节省与改善总材料成本的支出，则通常采用射出成型制程来制作形状较复杂的导光板。

[0003] 当采用射出成型制程来制作导光板时，在实务上必须设计多个料嘴分别注入流动塑料以注满模具内腔；但是任意两个流动塑料在模具内腔中汇集时，这些流动塑料相接的界线会在导光板冷却后形成一塑料结合线缺陷。塑料结合线缺陷从外观上、光学特性上都是看不出来的，但在烧机（Burn-In）测试时，屡屡造成导光板沿着塑料结合线缺陷分布位置断裂。

[0004] 因此，为避免导光板沿着塑料结合线缺陷分布位置断裂，目前市面上的导光板灯具，只要是形状属于多边形平面的结构，仍一律采用押出制程后裁切成所需形状的方式制作。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术中采用射出成型制作导光板时导光板会沿着塑料结合线缺陷分布位置断裂的缺陷，提供一种灯具，该灯具能够减少导光板沿塑料结合线缺陷方向裂开的机会，延长了导光板的使用寿命。

[0006] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

[0007] 一种灯具，灯具包括一透光板体、一灯条、两个第一散热部与一第二散热部。透光板体具有一多边形镂空区域。多边形镂空区域由多个侧边所围绕而成。任意两个相接的侧边形成一转角。灯条位于多边形镂空区域的其中一侧边。灯条具有两个末端区以及介于末端区之间的一中间区。该两个末端区中的任意一个较中间区更接近其中一转角。两个第一散热部分别位于该两个末端区，第二散热部位于中间区。

[0008] 如此，由于该两个第一散热部中任意一个的热阻抗值大于第二散热部的热阻抗值，导致灯条的末端区的温度高于灯条的中间区的温度，进而使得多边形镂空区域的该侧边较靠近转角的位置的受热幅度更接近，甚至相等于多边形镂空区域的侧边较远离转角的位置的受热幅度。

[0009] 较佳地，该两个第一散热部中任意一个的最大厚度小于该第二散热部的最大厚度。

[0010] 较佳地，该两个第一散热部中任意一个的表面积小于该第二散热部的表面积。

[0011] 较佳地，该两个第一散热部与该第二散热部均为高导热材料，该两个第一散热部中任意一个的导热系数小于该第二散热部的导热系数。

[0012] 较佳地，该两个第一散热部与该第二散热部中至少一者选自于银、铜、金、镍、铝、锡、铬、钛及铁所组成的群组。

[0013] 较佳地，该两个第一散热部与该第二散热部中至少一者为散热鳍片组。

[0014] 较佳地，当两个该第一散热部与该第二散热部均为散热鳍片组时，该两个第一散热部中任意一个具有多个第一导热鳍片，该第二散热部具有多个第二导热鳍片，

[0015] 其中该些第一导热鳍片的数量小于该些第二导热鳍片的数量。

[0016] 较佳地，该两个第一散热部与该第二散热部彼此连接，且为一体成型。

[0017] 较佳地，该两个第一散热部与该第二散热部分别独立存在，且彼此分离设置。

[0018] 本发明的积极进步效果在于：本发明的灯具通过让灯条上不同区域的散热能力不一致而产生发热程度上的差异，进而使得灯条对透光板体较靠近转角的位置提供较多的热转移，加深多边形镂空区域的一侧边较靠近转角的位置的受热幅度，进而导致多边形镂空区域的该侧边较靠近转角的位置的温度接近、大致相等，甚至相等于多边形镂空区域的该侧边较远离转角的位置的温度，通过减少导光板沿塑料结合线缺陷方向裂开的机会，进而延长导光板的使用寿命。附图说明

[0019] 图1为本发明具有内六角镂空形状的导光板与灯条的局部俯视图。

[0020] 图2为本发明实施例1的灯具的透光板体与灯条的俯视图。

[0021] 图3为本发明实施例2的灯具的透光板体与灯条的局部俯视图。

[0022] 图4为本发明实施例3的灯具的透光板体与灯条的局部俯视图。

[0023] 图5为本发明实施例4的灯具的透光板体与灯条的局部俯视图。

[0024] 图6为本发明实施例5的灯具的透光板体与灯条的局部俯视图。

[0025] 符号说明：

[0026] 11 入光侧

[0027] 12 塑料结合线缺陷

[0028] 20 内六角镂空形状

[0029] 30 LED灯条

[0030] F 内应力

[0031] P1～P5 温度测试点

[0032] Q1 扇形部分

[0033] Q2 扇形部分

[0034] 100～104 灯具

[0035] 200 透光板体

[0036] 210 多边形镂空区域

[0037] 211 侧边

[0038] 212 转角

[0039] 300 灯条

[0040] 310 末端区

[0041] 320 中间区

[0042] 330 电路板

[0043] 340 发光组件

[0044] 400 第一散热部

[0045] 420 第一导热鳍片

[0046] 500 第二散热部

[0047] 510 导热粒子

[0048] 520 第二导热鳍片

[0049] 530 凹槽

[0050] D1、D2 厚度

具体实施方式

[0051] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0052] 本案发明人通过多年从业经验与长期在导光板应用领域的技术研究，找出了射出成型的平面多边形导光板断裂的真正原因如下：

[0053] 图1为具有内六角镂空形状的导光板与灯条的局部俯视图。如图1所示，以内六角镂空形状20的平面导光板为例，内六角镂空形状20的任一侧边都会放置LED灯条30；在LED灯条30所对应的导光板的其中一入光侧11按等间距选定五个温度测试点（P1～P5），次序为靠近左侧转角的位置（点位P1）、中央偏左侧转角位置（点位P2）、中央位置（点位P3）、中央偏右侧转角位置（点位P4）与靠近右侧转角的位置（点位P5）。在整体灯具的不同组装步骤中，实测导光板的温度变化如表1所示：

[0054] 表1导光板的温度变化

[0055]

[0056] 由表1实验数据可知，导光板因为受到LED灯条30光线照射而升温，因为结构设计的关系，中央位置（点位P3）所收到的光最多，温度累积也最高；靠近转角的位置（点位P1、P5）则相应的被光加热的程度较小，温度较低；两者相差竟达6到12度。

[0057] 因此，本案发明人发现造成导光板断裂的原因是在于导光板不同位置的热胀冷缩程度不一，所以当LED灯条30被点亮后，再关灯冷却静置时，以中央位置（点位P3）为轴心方向辐射的导光板扇形部分Q1所产生的热胀冷缩现象较严重，而以靠近转角的位置（点位P1、P5）为轴心方向辐射的导光板扇形部分Q2所产生的热胀冷缩现象较不严重；所以两者间会产生一个向中央即中央位置（点位P3）为轴心方向拉扯的内应力F。如前所述，塑料结合线缺陷12分布的位置又正好与整体温度胀缩时产生的内应力方向一致；故而导光板总是在点亮测试完毕，关灯静置后，自然的沿着塑料结合线缺陷12断裂。

[0058] 因此，由于导光板断裂的原因是在于导光板不同位置的热胀冷缩程度不一，导致导光板内部在塑料结合线缺陷的两相对侧分别产生拉扯的内应力，从而使得导光板沿着塑料结合线缺陷断裂。

[0059] 因此，本案发明人刻意使灯条上不同区域的散热能力不一致而产生发热程度上的差异，使得灯条对导光板的入光侧较靠近转角的位置（点位P1、P5）提供较多的热转移，加大导光板的入光侧较靠近转角的位置（点位P1、P5）的受热幅度，进而导致导光板的入光侧较靠近转角的位置（点位P1、P5）的温度接近、大致相等，甚至等于灯条对导光板的入光侧较远离转角的位置（点位P3）的温度。如此，当本发明灯具的导光板受热后再被冷却静置时，可提高导光板不同位置产生热胀冷缩现象的一致性，以减少导光板沿塑料结合线缺陷方向裂开的机会，进而延长导光板之使用寿命。

[0060] 实施例1

[0061] 图2为本发明实施例1的灯具100的透光板体200与灯条300的俯视图。如图2所示，本实施例的灯具100包含一透光板体200、一灯条300、两个第一散热部400与一第二散热部500。透光板体200具有一多边形镂空区域210。多边形镂空区域210由多个侧边211所围绕而成。任意两个相接的侧边211形成一转角212。灯条300位于多边形镂空区域210的其中一侧边211。灯条300具有二个末端区310以及介于末端区310之间的一中间区320。任一末端区310较中间区320接近其中一转角212。第一散热部400分别位于该两个末端区310。第二散热部500位于中间区320。

[0062] 因此，由于任一第一散热部400对灯条300的热阻抗值大于第二散热部500对灯条300的热阻抗值，使得灯条300的末端区310的受热幅度高于灯条300的中间区320的受热幅度，进而透过辐射对流作用，让灯条300对透光板体200的多边形镂空区域210的一侧边211较靠近转角212的位置提供较多的热转移，加大多边形镂空区域210的该侧边211较靠近转角212的位置的受热幅度。因此，多边形镂空区域210的该侧边211较靠近转角212的位置的温度接近、大致相等，甚至相等于多边形镂空区域210的该侧边211较远离转角212的位置的温度，因此缩小了透光板体200中央位置与透光板体200靠近转角212的位置所产生热胀冷缩程度的不一致性。

[0063] 其中，在实施例1中，该些第一散热部400与第二散热部500均位于灯条300背对透光板体200的一面，用以吸引灯条300的热能并使这些热能传导至空气中。然而，本发明不限于此，该些第一散热部400与第二散热部500也不限位于灯条300面对透光板体200的一面。

[0064] 此外，在实施例1中，任一个第一散热部400的最大厚度D1小于第二散热部500的最大厚度D2，因此，第一散热部400传导热能的能力便小于第二散热部500传导热能的能力，因此实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0065] 在实施例1中，灯条300包含一电路板330与多个发光组件340（如LED组件）。这些发光组件340间隔地电连接于电路板330面向透光板体200的一面。为了有助于界定灯条300的中间区320与末端区310彼此的具体位置，举例而言，灯条300的中间区320与末端区310均分布于电路板330上，且这些发光组件340只位于灯条300的中间区320，灯条300的末端区310位于电路板330的一端部且不具任何发光组件340的区域。

[0066] 此外，在实施例1中，两个第一散热部400与第二散热部500彼此连接，且为一体成型，然而，本发明不限于此，在本实施例的其它选项中，两个第一散热部400与第二散热部500也可分离设置。

[0067] 透光板体200是通过一射出成型方式所制得，其主要轮廓为圆形，其内所封闭围绕的多边形镂空区域210为六边形，然而，本发明不限于此，多边形镂空区域210也可以为其它多边形（如四边形或八边形）。另外，透光板体200的材料，例如可为聚对苯二甲酸乙二酯（polyethylene Terephthalate，PET）、聚碳酸酯（polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA）等透明材料。然而，本发明不限于此，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视其他限制或需要弹性选择其他透明材料作为透光板体200的材料。

[0068] 实施例2

[0069] 图3为本发明实施例2的灯具101的透光板体200与灯条300的局部俯视图。如图3所示，第二实施方式之灯具101与实施例1的灯具100大致相同，其差异处之一为第二散热部500整体的厚度D2是一致地，且第二散热部500的厚度D2与任一第一散热部400的最大厚度D1相等，并且任一第一散热部400的厚度D1是由灯条300的中间区320朝末端区310的方向逐渐缩小。因此，第一散热部400传导热能的能力便小于第二散热部500传导热能的能力，因此实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0070] 此外，在本实施例中，该两个第一散热部400与第二散热部500彼此连接，但不为一体成型，然而，本发明不限于此，在本实施例的其他选项中，两个第一散热部400与第二散热部500也可间隔地设置。

[0071] 实施例3

[0072] 图4为本发明实施例3的灯具102的透光板体200与灯条300的局部俯视图。如图4所示，实施例3的灯具102与实施例1的灯具100大致相同，其差异处之一为任一第一散热部400的表面积小于第二散热部500的表面积，因此，第一散热部400传导热能的能力便小于第二散热部500传导热能的能力，因此实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0073] 其中，第二散热部500与该些第一散热部400均呈块状，然而，该些第一散热部400不具凹槽530，只有第二散热部500具有多个凹槽530，通过这些凹陷部的形成，第二散热部500具有更多的散热面积，以提供引导热能至空气中。

[0074] 此外，如图4所示，两个第一散热部400与第二散热部500分别独立存在，且彼此分离设置，以避免两个第一散热部400的热能传导至第二散热部500上，通过提高两个第一散热部400的散热能力后，使得灯条300的末端区310的受热幅度一致于灯条300的中间区320的受热幅度，进而无法实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0075] 实施例4

[0076] 图5为本发明实施例4的灯具103的透光板体200与灯条300的局部俯视图。如图5所示，实施例4的灯具103与实施例1的灯具100大致相同，其差异处之一为两个第一散热部400与第二散热部500所使用的导热膏质量或数量不同。任一第一散热部400所使用的导热膏内分布多个导热粒子，第二散热部500所使用的导热膏内分布多个导热粒子510。

[0077] 此外，如图5所示，两个第一散热部400与第二散热部500分别独立存在，且彼此分离设置，以避免两个第一散热部400的热能传导至第二散热部500上，通过提高两个第一散热部400的散热能力后，导致灯条300的末端区310的受热幅度一致于灯条300的中间区320的受热幅度，进而无法实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0078] 实施例5

[0079] 图6为本发明实施例5的灯具104的透光板体200与灯条300的局部俯视图。如图6所示，实施例5的灯具104与实施例1的灯具100大致相同，其差异处之一为两个第一散热部400与第二散热部500至少其中一者为散热鳍片组，且任一第一散热部400具有多个第一导热鳍片420，第二散热部500具有多个第二导热鳍片520。该些第一导热鳍片420的数量小于该些第二导热鳍片520的数量。因此，第一散热部400传导热能的能力便小于第二散热部500传导热能的能力，因此实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0080] 此外，如图6所示，两个第一散热部400与第二散热部500分别独立存在，且彼此分离设置，以避免两个第一散热部400的热能传导至第二散热部500上，通过提高两个第一散热部400的散热能力后，导致灯条300的末端区310的受热幅度一致于灯条300的中间区320的受热幅度，进而无法实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0081] 实施例6

[0082] 参考图4，实施例6的灯具与实施例3的灯具102大致相同，其差异处之一为两个第一散热部400与第二散热部500皆为高导热材料，且任一第一散热部400的导热系数小于第二散热部500的导热系数，因此，第一散热部400传导热能的能力便小于第二散热部500传导热能的能力，因此实现提高透光板体200不同位置产生热胀冷缩现象的一致性。

[0083] 在实施例6中，只要任一第一散热部400的导热系数小于第二散热部500的导热系数，本发明并未对两个第一散热部400与第二散热部500的种类有所限制，两个第一散热部400可为银、铜、金、镍、铝、锡、铬、钛、铁或其合金，第二散热部500可为银、铜、金、镍、铝、锡、铬、钛、铁或其合金。

[0084] 综上所述，本发明灯具藉由让灯条上不同区域的散热能力不一致而产生发热程度上的差异，进而使得灯条对透光板体较靠近转角的位置提供较多的热转移，加深多边形镂空区域的一侧边较靠近转角的位置的受热幅度，进而导致多边形镂空区域的该侧边较靠近转角的位置的温度接近、大致相等，甚至相等于多边形镂空区域的该侧边较远离转角的位置的温度，通过减少导光板沿塑料结合线缺陷方向裂开的机会，进而延长导光板的使用寿命。

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