技术领域
[0001] 本
发明涉及一种涂料的生产方法，尤其涉及一种高导热底漆的生产方法。
背景技术
[0002] 随着国民经济的不断发展，人们对环境适应度的要求日益提高，同时对住宅中取暖系统的投入也日渐增加，目前国内大多利用热
水管铺设后再铺设实木地板和其他地面装饰板，另外采用
碳素晶体发热板作为导
热层，再在上面铺设木地板和其他地面复合地板，还有目前查询了相关新技术研究开发方面资料采用以碳晶粉、
石墨粉、
硅胶粉、硅藻粉等导热材料制造导热涂料，针对目前地暖地热行业所利用的方法存在以下问题：
[0003] 目前大多采用先铺设地板木条，再做
隔热膜，然后安装
地热水管，再后铺设木地板或地面装饰板。不管木地板和地面装饰板由于它的导热系数在0.1～0.3w/m-k左右、导热性差，想达到室内取暖效果必须提前4小时开启，造成了电
力、
煤炭等
能源的巨大浪费。
[0004] 采用碳素晶体发热作为
热能，上面铺设木地板或地面装饰板也存在着导热速度慢、造价高，能源、资源浪费大。
[0005] 采用普遍导热材料制造成导热涂料，由于制成涂料透明度不高，
颜色深(在利用黑色石墨粉的情况下)，不能制成透明底漆，只能作为地板背面漆使用，那就达不到高导热的效果。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种高导热底漆的生产方法，其生产的高导热底漆导热性能好。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种高导热底漆的生产方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤1、按照配方中各组分的重量份，将碳化硅、纳米碳化硅、
偶联剂、丁酯、丙二醇甲醚
醋酸酯(PMA)加入容器；
[0009] 步骤2、浸泡10-15小时；
[0010] 步骤3、投入聚酯树酯，分散；
[0011] 步骤4、在搅拌情况下，依次投入聚酰胺蜡、消泡剂、
硬脂酸锌、透明粉、纳米
石墨烯、纳米氮化
铝；
[0012] 步骤5、开动高速分散机，使上述材料充分分散；
[0013] 步骤6、过滤，得到所述高导热底漆；
[0014] 其中，各组分用量如下(重量份)：聚酯
树脂35-45份，碳化硅30-35份，纳米碳化硅3-6份，纳米氮化铝2-7份，纳米石墨烯0.6-2.5份，环
氧硅烷偶联剂0.3-0.6份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份，丁酯4-8份。
[0015] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在步骤4中，所述聚酰胺蜡用量为0.6-1.5份(重量份)。
[0016] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在步骤4中，所述硬脂酸锌用量为0.3-2份(重量份)。
[0017] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在步骤4中，所述消泡剂用量为0.2-0.6份(重量份)。
[0018] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述消泡剂为
丙烯酸改性消泡剂。
[0019] 作为上述技术方案的一种改进，其中，其还包括透明粉5-15份(重量份)。
[0020] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述透明粉为硅微粉。
[0021] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述透明粉为1250目的硅微粉。
[0022] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述丁酯为乙酸丁酯。
[0023] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述聚酯树脂为1165H型聚酯树脂。
[0024] 碳化硅、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米石墨烯在配方中作为高导热材料，具有较高的热传导性。
[0025] 透明粉即硅微粉其分子结构与上述材料不同透明度高，在配方中起到填充作用,可采用1250目,可起到辅助导热作用。
[0026] 硬脂酸锌在配方中起到改善漆膜表面效果,提高漆膜表面打磨性，增强面漆对底漆的层间
附着力。
[0027] 环氧硅烷偶联剂在配方中使用硅烷偶联剂，可使无机物和有机物界面架起“分子桥”，把两种悬殊的材料连接在一起提高涂膜的致密性和涂膜的导热速率。
[0028] 聚酯树脂在配方中起到连接作用,采用1165H型聚酯树脂,具有优异的干燥性、粘连性好、附着力强等漆膜特性。
[0029] 消泡剂可防止油漆在施工过程中产生泡沬,避免漆膜干燥过程中因泡沬破灭所产生的针孔、
缩孔等弊病。本发明釆用丙烯酸改性消泡剂,是徳国毕克公司生产的BYK354消泡剂。
[0030] 配方中的PMA即丙二醇甲醚醋酸酯，丁酯即乙酸丁酯调整油漆
粘度，具有溶解力强，有机挥发物(VOC)添加少，低毒性等优点。
[0031] 配方中的聚酰胺蜡即聚酰胺蜡大多是将
脂肪酸酰胺在天然
石蜡中乳化产生极性，作为防沉、防流挂用，它的膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存
稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的
触变性。
[0032] 采用本发明方法生产的高导热底漆后，涂料的干膜厚度达到60um时，其导热速率为38w/m-k，使普通地板导热速度提高152倍，是普通导热涂层的20倍。
[0033] 将本发明方法生产的高导热底漆作为地板底漆使用，还具有以下优点：
[0034] 特点一：采用
纳米级的导热材料，透明度高，可以制备高透明聚酯漆导热涂层，作为传统的PU木地板底漆使用，整
块木板可采用
浸涂、淋涂、刷涂等
涂装工艺，让地板表面形成高导热涂层带。木地板表面经600目
砂纸打磨颗粒后再涂PU水晶地板清面漆，从而达到既有高导热性能，又能满足高透明木质纹的外观装饰效果。
[0035] 特点二：以碳化硅(导热系数为83.6w/m-k)、纳米碳化硅(导热系数为165w/m-k)为主要导热材料，该材料表比面积大，表面活性高，
晶体结构稳定，具有极好的导热性、稳定性。既具有高硬度、高
耐磨性和自润滑性，又具有高热传导系数、低
热膨胀系数等特点。
[0036] 特点三：采用添加高导热纳米石墨烯(导热系数为5300w/m-k)以及纳米氮化铝(导热系数为165-275w/m-k)的办法，提高了热传导速度。石墨烯是由SP2碳
原子以蜂窝状晶格构成的二维单原子层结构，每个碳原子周围有3个碳原子周围有3个碳原子成键。而且每个碳原子均为SP2杂化，剩余一个P轨道的
电子形成大TT键，在导热过程中碳原子晶格振动
和声子运动起到高导热作用。纳米氮化铝是单晶体结构，表比面积大，表面活性高，其性能与纳米碳化硅相似，具有较高的热传导性。
[0037] 特点四：通过使用硅烷偶联剂，可使无机物和有机物界面架起“分子桥”，把两种悬殊的材料连接在一起提高涂膜的致密性和涂膜的导热速率。
具体实施方式
[0038] 下面结合具体
实施例对本发明进行进一步说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
[0039] 在本发明中，配方中各组分的份数均按重量份计，其选择范围见下表。
[0040]
[0041]
[0042] 本发明底漆的生产工艺流程:
[0043] 步骤1、按照配方中各组分的重量份，将碳化硅、纳米碳化硅、偶联剂、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)加入容器；
[0044] 步骤2、浸泡10-15小时；
[0045] 步骤3、投入聚酯树酯，分散；
[0046] 步骤4、在搅拌情况下，依次投入聚酰胺蜡、消泡剂、硬脂酸锌、透明粉、纳米石墨烯、纳米氮化铝；
[0047] 步骤5、开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟，使材料充分分散；
[0049] 实施例1
[0050] 将30kg碳化硅、5kg纳米碳化硅、0.5kg环氧硅烷偶联剂、5kg乙酸丁酯、3kg丙二醇甲醚醋酸酯加入容器；浸泡10小时后，投入35kg聚酯树脂，分散；然后，在搅拌情况下，依次投入0.9kg聚酰胺蜡、0.3kg丙烯酸改性消泡剂、0.8kg硬脂酸锌、8kg的1250目的硅微粉、1.2kg纳米石墨烯，4kg纳米氮化铝，开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟；最后过滤得底漆。
[0051] 实施例2
[0052] 将32kg碳化硅、5.2kg纳米碳化硅、0.4kg环氧硅烷偶联剂、4.5kg乙酸丁酯、3kg丙二醇甲醚醋酸酯加入容器；浸泡12小时后，投入39kg聚酯树脂，分散；然后，在搅拌情况下，依次投入1.0kg聚酰胺蜡、0.35kg丙烯酸改性消泡剂、0.95kg硬脂酸锌、8.5kg的1250目的硅微粉、1.6kg纳米石墨烯，5.2kg纳米氮化铝，开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟；最后过滤得底漆。
[0053] 实施例3
[0054] 将35kg碳化硅、6kg纳米碳化硅、0.55kg环氧硅烷偶联剂、7.5kg乙酸丁酯、4.8kg丙二醇甲醚醋酸酯加入容器；浸泡15小时后，投入42kg聚酯树脂，分散；然后，在搅拌情况下，依次投入1.2kg聚酰胺蜡、0.5kg丙烯酸改性消泡剂、1.5kg硬脂酸锌、12kg的1250目的硅微粉、2.3kg纳米石墨烯，6.2kg纳米氮化铝，开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟；最后过滤得底漆。
[0055] 实施例4
[0056] 将33kg碳化硅、5.5kg纳米碳化硅、0.5kg环氧硅烷偶联剂、6.8kg乙酸丁酯、5kg丙二醇甲醚醋酸酯加入容器；浸泡13小时后，投入45kg聚酯树脂，分散；然后，在搅拌情况下，依次投入1.5kg聚酰胺蜡、0.6kg丙烯酸改性消泡剂、1.3kg硬脂酸锌、15kg的1250目的硅微粉、2.5kg纳米石墨烯，6.6kg纳米氮化铝，开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟；最后过滤得底漆。
[0057] 实施例5
[0058] 将34kg碳化硅、4.5kg纳米碳化硅、0.4kg环氧硅烷偶联剂、8kg乙酸丁酯、4.5kg丙二醇甲醚醋酸酯加入容器；浸泡14小时后，投入40kg聚酯树脂，分散；然后，在搅拌情况下，依次投入1.1kg聚酰胺蜡、0.45kg丙烯酸改性消泡剂、0.3kg硬脂酸锌、10kg的1250目的硅微粉、1.5kg纳米石墨烯，4.6kg纳米氮化铝，开动高速分散机，转速1400转/分钟保持30分钟；最后过滤得底漆。
[0059] 本发明方法生产的高导热底漆代替传统的PU透明聚酯底漆直接使用，使用时与PU通用聚
氨酯
固化剂和PU通用聚氨酯漆稀释剂(配比:地暖木地板透明高导热底漆:PU通用聚氨酯固化剂:PU通用聚氨酯漆稀释剂＝1:0.5:0.3)的重量比,无需特殊的涂装工艺，施工简单，附着力强、耐磨性均优于PU透明底漆，制成的地暖地板达到高导热效果。
[0060] 将上述实施例得到的底漆进行检测，实试检测结果见下表。
[0061]
