建筑外墙装饰挂板及其制备方法
阅读：428发布：2023-03-01
专利汇可以提供建筑外墙装饰挂板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种建筑外墙装饰挂板及其制备方法，包括挂板主体及背栓。挂板主体包括 混凝土 结构层、界 面层 和用于反射红外 辐射 的装饰层，所述界面层为网状结构，所述界面层设于所述混凝土结构层上，所述装饰层设于所述界面层和所述混凝土结构层上；背栓一端嵌入所述挂板主体，另一端露出于所述混凝土结构层以用于与建筑外墙连接。安装时将背栓连接于建筑外墙，使装饰层朝外反射红外辐射，减少建筑外墙对太阳光的吸收，对建筑起到 隔热 节能的作用； 砂浆 层作为装饰层，能与混凝土结构层 凝固 牢固，避免了层与层之间的 热膨胀 系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而增强了该建筑外墙装饰挂板的 力 学性能和使用寿命，大量减少了后期的维护。，下面是建筑外墙装饰挂板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种建筑外墙装饰挂板，其特征在于，包括：
挂板主体，包括混凝土结构层、界面层和用于反射红外辐射的装饰层，所述界面层为网状结构，所述界面层设于所述混凝土结构层上，所述装饰层设于所述界面层和所述混凝土结构层上；及
背栓，一端嵌入所述挂板主体，另一端露出于所述混凝土结构层以用于与建筑外墙连接。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥600～800份、20～40目砂700～1000份、70～140目砂150～250份、粒径325目砂80～240份、助剂40～120份、水120～175份及金属合金颜料1～20份。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述金属合金颜料选自CoCrAl蓝、NiSbTi黄、CoNiZnTi绿及MnSbTi棕中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述界面层选自玄武岩网格布、钢丝网格片、耐碱玻璃纤维网格布及耐碱玻纤三维织物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述背栓嵌入所述挂板主体的一端位于所述混凝土结构层中。
6.根据权利要求1所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述装饰层的厚度不超过
8mm，所述混凝土结构层的厚度不少于10mm，所述背栓的嵌入深度为10mm～13mm。
7.根据权利要求1所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述背栓嵌入所述挂板主体的一端位于所述装饰层中且不露出于所述装饰层。
8.根据权利要求1～7任一项所述的建筑外墙装饰挂板，其特征在于，所述背栓包括固定部和连接部，所述固定部一侧设有凸起，所述固定部另一侧与所述连接部连接，所述连接部至少部分露出于所述混凝土结构层，所述凸起嵌入所述挂板主体。
9.一种权利要求1～8任一项所述的建筑外墙装饰挂板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述装饰层的原料混合并灌入模具中，以形成所述装饰层；
在所述原料上形成界面层；
将混凝土浇筑在所述界面层上，以形成所述混凝土结构层；
将所述背栓一端从所述混凝土所在的一侧嵌于所述混凝土中，另一端露出于所述混凝土，凝固，得到所述建筑外墙装饰挂板。
10.根据权利要求9所述的建筑外墙装饰挂板的制备方法，其特征在于，所述将混凝土浇筑在所述界面层上，以形成所述混凝土结构层的步骤为：将混凝土分多次浇筑在所述界面层上，每次浇筑后振动并排除气孔，直到浇筑至需要厚度。
建筑外墙装饰挂板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑外墙装饰挂板及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前建筑外墙装饰板，以石材装饰板为主要。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的建筑外墙装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。
[0003] 如专利CN102493617B公开了一种仿石装饰面板，其结构分为三层，面板层为薄壁传统石材，基层为水泥基材料，面层与基层之间用聚合物砂浆连接而做成一种仿石装饰面板。此种方法将石材的用量大幅降低，大大减少了对石材的依赖。但是此方法面层与基层之间的连接不可靠，水泥基层与石板面层的连接在恶劣环境下容易剥离，且层与层之间的热膨胀系数不一，在热环境下容易开裂和剥离。
[0004] 随着城市的扩大和汽车尾气等气体的排放，城市热岛效应越来越严重。而建筑外墙装饰挂板等地面材料，均具有较高的热容，其常年累月暴露在太阳光辐射下，无疑增加了城市对热量的吸收，进而加重城市热岛效应，影响人们的生活。如在夏季的夜晚气温降低时，地面材料仍散发出大量的热量，进而影响了人们在广场、街道的娱乐生活。
发明内容
[0006] 一种建筑外墙装饰挂板，包括：
[0007] 挂板主体，包括混凝土结构层、界面层和用于反射红外辐射的装饰层，所述界面层为网状结构，所述界面层设于所述混凝土结构层上，所述装饰层设于所述界面层和所述混凝土结构层上；及
[0008] 背栓，一端嵌入所述挂板主体，另一端露出于所述混凝土结构层以用于与建筑外墙连接。
[0009] 上述建筑外墙装饰挂板，用于建筑外墙。安装时将背栓连接于建筑外墙，使装饰层朝外反射红外辐射，从而减少建筑外墙对太阳光的吸收，对建筑起到隔热节能的作用；砂浆层作为装饰层，能与混凝土结构层凝固牢固，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而增强了该建筑外墙装饰挂板的力学性能和使用寿命，大量减少了后期的维护。
[0010] 在其中一个实施例中，所述装饰层的原料按重量份数计，包括水泥600～800份、20～40目砂700～1000份、70～140目砂150～250份、粒径325目砂80～240份、助剂40～120份、水120～175份及金属合金颜料1～20份。
[0011] 在其中一个实施例中，所述金属合金颜料选自CoCrAl蓝、NiSbTi黄、CoNiZnTi绿及MnSbTi棕中的至少一种。
[0013] 在其中一个实施例中，所述背栓嵌入所述挂板主体的一端位于所述混凝土结构层中。
[0014] 在其中一个实施例中，所述装饰层的厚度不超过8mm，所述混凝土结构层的厚度不少于10mm，所述背栓的嵌入深度为10mm～13mm。
[0015] 在其中一个实施例中，所述背栓嵌入所述挂板主体的一端位于所述装饰层中且不露出于所述装饰层。
[0016] 在其中一个实施例中，所述背栓包括固定部和连接部，所述固定部一侧设有凸起，所述固定部另一侧与所述连接部连接，所述连接部至少部分露出于所述混凝土结构层，所述凸起嵌入所述挂板主体。
[0017] 一种上述建筑外墙装饰挂板的制备方法，包括以下步骤：
[0018] 将所述装饰层的原料混合并灌入模具中，以形成所述装饰层；
[0019] 在所述原料上形成界面层；
[0020] 将混凝土浇筑在所述界面层上，以形成所述混凝土结构层；
[0021] 将所述背栓一端从所述混凝土所在的一侧嵌于所述混凝土中，另一端露出于所述混凝土，凝固，得到所述建筑外墙装饰挂板。
[0022] 该建筑外墙装饰挂板的制备方法简单，成型容易，而且装饰层和混凝土结构层的厚度以及背栓的嵌入深度易于控制，利用不同模具还可得到不同表面效果的建筑外墙装饰挂板；同时可制备力学强度好、使用寿命长且颜色多种多样，兼具隔热节能作用的建筑外墙装饰挂板。
[0024] 图1为一实施例的建筑外墙装饰挂板的结构图。
具体实施方式
[0025] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028] 参照图1，本较佳实施例的建筑外墙装饰挂板10，包括挂板主体11和背栓13。挂板主体11包括混凝土结构层111、界面层112及用于反射红外辐射的装饰层113。
[0029] 优选的，混凝土结构层111为超高强混凝土结构层，其由超高强混凝土制备而成，进而保证其具有较好的力学性能和耐候性能。行业内将抗压强度等级C100及以上的混凝土认为超高强混凝土。
[0030] 具体在本实施例中，混凝土结构层111的厚度不少于10mm，以保证建筑外墙装饰挂板10所需的力学强度。
[0031] 界面层112为网状结构，界面层112设于混凝土结构层111上。如此一方面可提高界面的连接强度和建筑外墙装饰挂板10的力学强度，进而提高层与层之间的抗裂抗折性能，另一方面不影响混凝土结构层111和装饰层113接触，以使混凝土结构层111和装饰层113凝固连接。
[0032] 优选的，界面层112选自玄武岩网格布、钢丝网格片、耐碱玻璃纤维网格布及耐碱玻纤三维织物中的至少一种。可以理解，界面层112可为多层。可以理解，多层界面层112中既可为同一种类的界面层112，也可为不同种类的界面层112。
[0033] 装饰层113设于界面层112和混凝土结构层111上。装饰层113为砂浆层。装饰层113采用砂浆制作而成，砂浆层与混凝土结构层材料相似，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而增强了该建筑外墙装饰挂板10的力学性能和使用寿命，大量减少了后期的维护。此外，砂浆制成的装饰层113具有较好的力学性能和耐候性能，且具有不变形、不开裂、吸水率低及抗冲击性能强等优点，特别适用于建筑外墙。
[0034] 优选的，装饰层113的收缩率与混凝土结构层111的收缩率基本相同。装饰层113选择合适的原料即可实现，装饰层113和混凝土结构层111两者的收缩率基本相同使两者凝固牢固，进一步避免了恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而增强了该建筑外墙装饰挂板10的力学性能和使用寿命，大量减少了后期的维护。
[0035] 具体的，装饰层113由如下原料制备而成。所述原料按重量份数计，包括水泥600～800份、20～40目砂700～1000份、70～140目砂150～250份、粒径325目砂80～240份、助剂40～120份、水120～175份及金属合金颜料1～20份。如此形成能反射红外辐射的砂浆装饰层，能将太阳光中10％～20％的红外辐射反射出去，在炎热的夏季可起到显著的节能降温作用。
[0036] 其中以20～40目砂为例，是指筛分粒度，也就是可以通过20～40目筛网筛孔的粒径的砂。
[0037] 优选的，装饰层113的原料按重量份数计，包括水泥610～700份、20～40目砂820～900份、70～140目砂160～220份、粒径325目砂190～220份、助剂50～60份、水130～150份及金属合金颜料1.8～5.1份。
[0039] 在装饰层113中添加具备红外热反射性能的金属合金颜料，使装饰层113能反射红外辐射，同时高强度的砂浆能将金属合金颜料固定住，保持颜色的耐久性。
[0040] 优选的，金属合金颜料选自CoCrAl蓝、NiSbTi黄、CoNiZnTi绿及MnSbTi棕中的至少一种。可以理解，根据颜色的需要可选择其中的一种或多种。
[0041] 具体在本实施例中，装饰层113的厚度不超过8mm。因为装饰层113太厚会降低建筑外墙装饰挂板的整体力学性能，而且其对反射红外辐射也无明显的增强作用。
[0042] 背栓13一端嵌入挂板主体11，另一端露出于混凝土结构层111以用于与建筑外墙(图未示)连接。安装时将背栓13与建筑外墙连接即可。
[0043] 具体在本实施例中，背栓13嵌入挂板主体11的一端位于混凝土结构层111。即背栓13的一端嵌入混凝土结构层111，未嵌入装饰层113。在其他实施例中，背栓13嵌入挂板主体
11的一端位于装饰层113中，即背栓13的一端嵌入装饰层113，且该端不露出于装饰层113。
可以理解，背栓13可嵌入混凝土结构层111，也可从混凝土结构层111所在的一侧嵌入装饰层113，只要背栓13不露出于装饰层113即可。
11的一端位于装饰层113中，即背栓13的一端嵌入装饰层113，且该端不露出于装饰层113。
可以理解，背栓13可嵌入混凝土结构层111，也可从混凝土结构层111所在的一侧嵌入装饰层113，只要背栓13不露出于装饰层113即可。
[0044] 优选的，背栓13的嵌入深度为10mm～13mm。
[0045] 具体在本实施例中，背栓13包括固定部131和连接部133，固定部131一侧设有凸起135，固定部131另一侧与连接部133连接，连接部133至少部分露出于混凝土结构层111，固定部131嵌入混凝土结构层111，凸起135嵌入挂板主体11。凸起135有利于背栓13的嵌入，连接部133用于连接建筑外墙。固定部131有利于增加背栓13的受力面积，进而提高背栓13的连接牢固性。
[0046] 具体的，固定部131与连接部133和凸起135分别垂直设置，从而使得背栓13在相互垂直的方向与混凝土结构层111或装饰层113紧密连接，进而提高背栓13的连接牢固性。
[0047] 可以理解，在其他实施例中，也可使连接部133全部露出于混凝土结构层111，连接部133和凸起135嵌入挂板主体11即可。
[0048] 更具体的，凸起135为尖齿状，即从混凝土结构层111到装饰层113的方向上，凸起135的外径逐渐减小。更具体的，凸起135与连接部133错开设置，即凸起135与连接部133不在同一直线设置，从而增加背栓13的受力点，进而提高背栓13的连接牢固性。
[0049] 更具体的，凸起135为多个，且多个凸起135位于固定部131的同侧。三个或三个以上凸起135构成一个较大的受力面，从而增加背栓13的受力面，进而提高背栓13的连接牢固性。
[0050] 可以理解，一个建筑外墙装饰挂板10上可根据需要设置一个或多个。多个背栓13的排列可根据需要设置。
[0051] 上述建筑外墙装饰挂板10，用于建筑外墙。安装时将背栓13连接于建筑外墙，使装饰层113朝外反射红外辐射，从而减少建筑外墙对太阳光的吸收，对建筑起到隔热节能的作用；砂浆层作为装饰层113，能与混凝土结构层111凝固牢固，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而增强了该建筑外墙装饰挂板10的力学性能和使用寿命，大量减少了后期的维护。上述建筑外墙装饰挂板10是一种非常理想的建筑外装饰材料，其特别适用于剪力墙、框架或低层等结构体系的建筑外墙装饰。
[0052] 本发明还提供了一实施例的上述建筑外墙装饰挂板的制备方法。该制备方法包括以下步骤。
[0053] 步骤S100：将模具的内壁涂上脱模剂并干燥。步骤S100为模具的预处理步骤。
[0054] 如此有利于后续建筑外墙装饰挂板的脱模。若未等脱模剂干燥就进行步骤S200可能会导致脱模剂上浮，进而影响脱模的顺利进行以及建筑外墙装饰挂板的强度。
[0055] 具体的，模具可根据装饰层表面需要的装饰效果和造型选取不同底面纹理处理的模具。模具的底面的纹理处理包括将模具的底面进行光面纹理、粗糙面纹理、滑镜面纹理、曲线纹理及刻画浇筑线等处理。可以理解，步骤S100可以省略。
[0056] 步骤S200：将装饰层的原料混合并灌入模具中，以形成装饰层。
[0057] 先将装饰层的原料灌入模具中且控制其原料的布料厚度，不仅有利于控制装饰层的厚度，而且还可直接将混凝土灌入模具并浇筑在原料上，省去了混凝土浇筑时需要先铺一层砂浆的步骤，装饰层起到了缓冲的作用避免了混凝土浇筑不均匀的问题。
[0058] 步骤S200在将装饰层的原料混合并灌入模具中之后，还包括步骤：将模具振动并排除气泡，如此可使装饰层更加均匀。优选的，振动的时间为30s。
[0059] 步骤S300：在原料上形成界面层。
[0060] 优选的，在原料上铺设界面层即可。
[0061] 步骤S400：将混凝土浇筑在界面层上，以形成混凝土结构层。
[0062] 优选的，步骤S400在步骤S200完成后20min之后进行，以使装饰层轻微凝固，避免步骤S400浇筑混凝土时对装饰层的冲击严重造成装饰层不均的问题，进而保证装饰层的力学性能。
[0063] 优选的，步骤S400为：将混凝土分多次浇筑在界面层上，每次浇筑后将模具振动并排除气孔，直到浇筑至需要厚度。如此分多次浇筑，也可避免一次浇筑混凝土对装饰层冲击严重的问题，而且每次浇筑后将模具振动并排除气孔，有利于提高混凝土结构层的均匀性，减少气孔的存在，提高混凝土结构层的力学性能。优选的，振动的时间为5～15s。
[0064] 步骤S500：将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，另一端露出于混凝土，凝固，得到上述建筑外墙装饰挂板。
[0065] 具体在本实施例中，将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，未嵌于装饰层，并控制背栓的嵌入深度，同时保证背栓另一端露出于混凝土结构层，凝固，得到背栓仅嵌入混凝土结构层、未嵌入装饰层的建筑外墙装饰挂板。
[0066] 在其他实施例中，将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，且嵌于装饰层，并控制背栓的嵌入深度使背栓不露于装饰层，同时保证背栓另一端露出于混凝土结构层，凝固，得到背栓同时嵌入混凝土结构层和装饰层的建筑外墙装饰挂板。
[0067] 优选的，步骤S500具体为：将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，另一端露出于混凝土，凝固，养护，脱模，得到上述建筑外墙装饰挂板。优选的，养护的时间为6h～8h。
[0069] 该建筑外墙装饰挂板的制备方法简单，成型容易，而且装饰层和混凝土结构层的厚度以及背栓的嵌入深度易于控制，利用不同模具还可得到不同表面效果的建筑外墙装饰挂板；同时可制备力学强度好、使用寿命长且颜色多种多样，兼具隔热节能作用的建筑外墙装饰挂板。
[0070] 以下为具体实施例。以下实施例中CoCrAl蓝、NiSbTi黄、CoNiZnTi绿及MnSbTi棕均为薛特(SHEPHERD)公司的Arctic系列颜料。
[0071] 实施例1
[0072] 实施例1的建筑外墙装饰挂板，包括装饰层、界面层、超高强混凝土结构层及背栓。其中装饰层的原料按重量份数计，包括水泥610份、20～40目砂820份、70～140目砂160份、粒径325目砂190份、聚羧酸减水剂50份、水130份及CoCrAl蓝1.8份。
[0073] 实施例1的建筑外墙装饰挂板的制备方法如下：
[0074] 选取光面清水模具，并将模具的内壁涂上脱模剂并干燥。将装饰层的原料混合，搅拌均匀后，并灌入模具中布料，控制布料厚度为8mm，均匀布料并将模具振动30s并排除气泡后，铺设耐碱玻纤网格布作为界面层；20min之后再将超高强混凝土分两次均匀布于耐碱玻纤网格布上，控制超高强混凝土的布料厚度为10mm，轻微振动15s使超高强混凝土铺平；将背栓一端从超高强混凝土所在的一侧嵌于超高强混凝土中，另一端露出于超高强混凝土，背栓的嵌入深度为10mm。凝固，养护8h，脱模，得到蓝色调清水效果、且具有红外热反射的超高强度的建筑外墙装饰挂板。所有实施例中装饰层的原料和混凝土凝固前后的厚度变化可忽略不计。
[0075] 实施例2
[0076] 实施例2的建筑外墙装饰挂板，包括装饰层、界面层、超高强混凝土结构层及背栓。其中装饰层的原料按重量份数计，包括水泥650份、20～40目砂850份、70～140目砂190份、粒径325目砂200份、聚羧酸减水剂55份、水140份及NiSbTi黄5份。
[0077] 实施例2的建筑外墙装饰挂板的制备方法如下：
[0078] 选取普通钢模模具，并将模具的内壁涂上脱模剂并干燥。将装饰层的原料混合，搅拌均匀后，并灌入模具中布料，控制布料厚度为8mm，均匀布料并将模具振动30s并排除气泡后，铺设耐碱玻纤三维织物作为界面层；25min之后再将超高强混凝土分两次均匀布于耐碱玻纤三维织物上，控制超高强混凝土的布料厚度为10mm，轻微振动5s使超高强混凝土铺平；将背栓一端从超高强混凝土所在的一侧嵌于超高强混凝土中，另一端露出于超高强混凝土，背栓的嵌入深度为12mm。凝固，养护8h，脱模，抛丸处理，得到黄色调仿荔枝面效果、且具有红外热反射的超高强度的建筑外墙装饰挂板。
[0079] 实施例3
[0080] 实施例3的建筑外墙装饰挂板，包括装饰层、界面层、超高强混凝土结构层及背栓。其中装饰层的原料按重量份数计，包括水泥700份、20～40目砂900份、70～140目砂220份、粒径325目砂220份、聚羧酸减水剂60份、水150份及CoNiZnTi绿5.1份。
[0081] 实施例3的建筑外墙装饰挂板的制备方法如下：
[0082] 选取木模具，并将模具的内壁涂上脱模剂并干燥。将装饰层的原料混合，搅拌均匀后，并灌入模具中布料，控制布料厚度为8mm，均匀布料并将模具振动30s并排除气泡后，铺设玄武岩网格布作为界面层；30min之后再将超高强混凝土分三次均匀布于玄武岩网格布上，控制超高强混凝土的布料厚度为10mm，轻微振动10s使超高强混凝土铺平；将背栓一端从超高强混凝土所在的一侧嵌于超高强混凝土中，另一端露出于超高强混凝土，背栓的嵌入深度为10mm。凝固，养护8h，脱模，酸洗处理，得到绿色调酸洗效果、且具有红外热反射的超高强度的建筑外墙装饰挂板。
[0083] 实施例4
[0084] 实施例4的建筑外墙装饰挂板，包括装饰层、界面层、混凝土结构层及背栓。其中装饰层的原料按重量份数计，包括水泥600份、20～40目砂700份、70～140目砂250份、粒径325目砂80份、聚羧酸减水剂40份、水120份及MnSbTi棕20份。
[0085] 实施例4的建筑外墙装饰挂板的制备方法如下：
[0086] 选取普通钢模模具。将装饰层的原料混合，搅拌均匀后，并灌入模具中布料，控制布料厚度为6mm，均匀布料并将模具振动30s并排除气泡后，铺设钢丝网格片作为界面层；再将混凝土均匀布于钢丝网格片上，控制混凝土的布料厚度为12mm，轻微振动10s使混凝土铺平；将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，另一端露出于混凝土，背栓的嵌入深度为12mm。凝固，养护7h，脱模，得到棕色调、且具有红外热反射的超高强度的建筑外墙装饰挂板。
[0087] 实施例5
[0088] 实施例5的建筑外墙装饰挂板，包括装饰层、界面层、混凝土结构层及背栓。其中装饰层的原料按重量份数计，包括水泥800份、20～40目砂1000份、70～140目砂150份、粒径325目砂240份、聚羧酸减水剂120份、水175份及CoNiZnTi绿1份。
[0089] 实施例5的建筑外墙装饰挂板的制备方法如下：
[0090] 选取木模具。将装饰层的原料混合，搅拌均匀后，并灌入模具中布料，控制布料厚度为8mm，均匀布料并将模具振动30s并排除气泡后，铺设玄武岩网格布作为界面层；再将混凝土均匀布于玄武岩网格布上，控制混凝土的布料厚度为12mm，轻微振动10s使混凝土铺平；将背栓一端从混凝土所在的一侧嵌于混凝土中，另一端露出于混凝土，背栓的嵌入深度为13mm。凝固，养护6h，脱模，得到绿色调、且具有红外热反射的超高强度的建筑外墙装饰挂板。
[0091] 实施例1～5制得的建筑外墙装饰挂板，28天的抗压强度约为60MPa。采用美国D&S公司的SSR-ER太阳光谱反射率仪进行检测，该建筑外墙装饰挂板的热反射率达18％以上。
[0092] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0093] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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