一种LED散热基板材料及制备方法
专利汇可以提供一种LED散热基板材料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种LED 散热 基板 材料，主要由以下重量份的原料制成： 铝 熔融金属液30‑40份、氮化铝粉末10‑15份及 烧结 助剂4‑5份；其制备方法如下：（1）将氮化铝粉末压紧、填充在烧结模具中并将烧结模具放入 热压 设备中，然后加入烧结助剂，使氮化铝粉末烧结成氮化铝粉坯；（2）将氮化铝粉坯放入压 力 浸渗炉中，在机械加压条件下，铝熔融金属液作为密封介质，通过保持机械加压使铝熔融金属液强行渗入氮化铝粉坯的气孔和缝隙中，最终 凝固 、冷却形成铝基氮化铝 复合材料 ；（3）对铝基氮化铝复合材料进行 热处理 ，最终得到铝基氮化铝散热基板材料。使用上述制备方法制得的铝基氮化铝散热基板材料导热性好， 热膨胀 系数低，能发挥更好的散热效果。，下面是一种LED散热基板材料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种LED散热基板材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：铝熔融金属液30-40份、氮化铝粉末10-15份及烧结助剂4-5份。
2.如权利要求1所述的一种LED散热基板材料，其特征在于，所述氮化铝粉末由以下重量份的原料制成：无水三氯化铝6-8份、异丙醚10-13份、二氯甲烷29-31份、四氟乙烯10-15份、碳黑10-12份及无水乙醇2-3份。
3.如权利要求2所述的一种LED散热基板材料，其特征在于，所述氮化铝粉末的制备方法如下：（A）取无水三氯化铝6-8份、异丙醚10-13份、二氯甲烷29-31份混合搅拌15-20分钟得到混合溶液；（B）将所述混合溶液倒入有四氟乙烯10-15份的容器中，密封后置于100°烤箱中反应20小时后自然冷却，获得氧化铝凝胶；（C）将所述氧化铝凝胶与碳黑10-12份混合，加无水乙醇2-3份球磨成细粉，置于石墨坩埚中备用；（D）将所述石墨坩埚放在1600 0C—
1750 0C、氮气气氛保护下让细粉充分反应，保温5-8小时后在低于7500C空气中保温1-4小时，脱除残余碳并最终得到灰白色的氮化铝粉末。
4.根据权利要求1所述的一种LED散热基板材料，其特征在于，所述烧结助剂由以下重量份的原料制成：氧化钙3-5份、二氧化硅3-5份、三氧化二钇1-2份、氧化镧1-2份、氧化铈2-
3份、氧化锂1-2份。
5.根据权利要求4所述的一种LED散热基板材料，其特征在于，所述烧结助剂的制备方法如下：将氧化钙3-5份、二氧化硅3-5份、三氧化二钇1-2份、氧化镧1-2份、氧化铈2-3份、氧化锂1-2份溶于20份纯净水中配制成溶液，充分混合搅拌后浓缩干燥，研磨成粉。
6.一种如权利要求1 5所述的LED散热基板材料的制备方法，其特征在于，制备方法如~
下：（1）将氮化铝粉末压紧、填充在烧结模具中并将烧结模具放入热压设备中，然后加入烧结助剂，使氮化铝粉末烧结成氮化铝粉坯；（2）将所述氮化铝粉坯放入压力浸渗炉中，在机械加压条件下，所述铝熔融金属液作为密封介质，通过保持机械加压使所述铝熔融金属液强行渗入所述氮化铝粉坯的气孔和缝隙中，最终凝固、冷却形成铝基氮化铝复合材料；（3）对所述铝基氮化铝复合材料进行热处理，最终得到铝基氮化铝散热基板材料。
7.如权利要求6所述的一种LED散热基板材料的制备方法，其特征在于，所述热处理包括中温固溶处理和低温完全人工时效处理。
一种LED散热基板材料及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
（a1）取无水三氯化铝6份、异丙醚10份、二氯甲烷29份混合搅拌15分钟；将混合溶液倒入有四氟乙烯10份的容器中，密封后置于100°烤箱中反应20小时后自然冷却，获得氧化铝凝胶；将氧化铝凝胶与碳黑10份混合，加无水乙醇2份球磨成细粉，置于石墨坩埚中；将石墨坩埚放在1600 0C—1750 0C、氮气气氛保护下让细粉充分反应，保温5-8小时后在低于7500C空气中保温1-4小时，脱除残余碳并最终得到灰白色的氮化铝粉末10份备用；
（b1）取氧化钙3份、二氧化硅3份、三氧化二钇1份、氧化镧1份、氧化铈2份、氧化锂1份，溶于20份纯净水中配制成溶液，充分混合搅拌后浓缩干燥，研磨成粉，得到4份烧结助剂备用；
（c1）将10份氮化铝粉末压紧、填充在烧结模具中并将烧结模具放入加热温度为600℃并持续施加单轴压力的热压设备中，然后加入4份烧结助剂，使氮化铝粉末烧结成氮化铝粉坯；将氮化铝粉坯放入压力浸渗炉中，在机械加压条件下，30份铝熔融金属液作为密封介质，通过保持机械加压使铝熔融金属液强行渗入氮化铝粉坯的气孔和缝隙中，最终凝固、冷却形成铝基氮化铝复合材料；
（d1）对铝基氮化铝复合材料进行热处理：第一步进行固溶处理，即将铝基氮化铝复合材料加热到495℃，即满足高温单相区的温度，然后恒温保持1小时，这一步的效果是使过剩相能够在此条件下充分溶解到固溶体中，然后将铝基氮化铝复合材料置于水中冷却，得到内部组织为过饱和固溶体的铝基氮化铝复合材料；第二布进行完全人工时效，即对铝基氮化铝复合材料采用160℃的时效温度，并且保温8小时，最终得到铝基氮化铝散热基板材料。
（a2）取无水三氯化铝8份、异丙醚13份、二氯甲烷31份混合搅拌15分钟；将混合溶液倒入有四氟乙烯15份的容器中，密封后置于100°烤箱中反应20小时后自然冷却，获得氧化铝凝胶；将氧化铝凝胶与碳黑12份混合，加无水乙醇3份球磨成细粉，置于石墨坩埚中；将石墨
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坩埚放在1600 C—1750 C、氮气气氛保护下让细粉充分反应，保温5-8小时后在低于750 C空气中保温1-4小时，脱除残余碳并最终得到灰白色的氮化铝粉末15份备用；
（b2）取氧化钙5份、二氧化硅5份、三氧化二钇2份、氧化镧2份、氧化铈3份、氧化锂2份，溶于25份纯净水中配制成溶液，充分混合搅拌后浓缩干燥，研磨成粉，得到5份烧结助剂备用；
（c2）将15份氮化铝粉末压紧、填充在烧结模具中并将烧结模具放入加热温度为600℃并持续施加单轴压力的热压设备中，然后加入5份烧结助剂，使氮化铝粉末烧结成氮化铝粉坯；将氮化铝粉坯放入压力浸渗炉中，在机械加压条件下，40份铝熔融金属液作为密封介质，通过保持机械加压使铝熔融金属液强行渗入氮化铝粉坯的气孔和缝隙中，最终凝固、冷却形成铝基氮化铝复合材料；
（d2）对铝基氮化铝复合材料进行热处理：第一步进行固溶处理，即将铝基氮化铝复合材料加热到495℃，即满足高温单相区的温度，然后恒温保持1小时，这一步的效果是使过剩相能够在此条件下充分溶解到固溶体中，然后将铝基氮化铝复合材料置于水中冷却，得到内部组织为过饱和固溶体的铝基氮化铝复合材料；第二布进行完全人工时效，即对铝基氮化铝复合材料采用160℃的时效温度，并且保温8小时，最终得到铝基氮化铝散热基板材料。
（a3）取无水三氯化铝7份、异丙醚12份、二氯甲烷30份混合搅拌15分钟；将混合溶液倒入有四氟乙烯13份的容器中，密封后置于100°烤箱中反应20小时后自然冷却，获得氧化铝凝胶；将氧化铝凝胶与碳黑12份混合，加无水乙醇2份球磨成细粉，置于石墨坩埚中；将石墨坩埚放在1600 0C—1750 0C、氮气气氛保护下让细粉充分反应，保温5-8小时后在低于7500C空气中保温1-4小时，脱除残余碳并最终得到灰白色的氮化铝粉末12份备用；
（b3）取氧化钙4份、二氧化硅4份、三氧化二钇1份、氧化镧1份、氧化铈2份、氧化锂1份，溶于20份纯净水中配制成溶液，充分混合搅拌后浓缩干燥，研磨成粉，得到4份烧结助剂备用；
（c3）将12份氮化铝粉末压紧、填充在烧结模具中并将烧结模具放入加热温度为600℃并持续施加单轴压力的热压设备中，然后加入4份烧结助剂，使氮化铝粉末烧结成氮化铝粉坯；将氮化铝粉坯放入压力浸渗炉中，在机械加压条件下，35份铝熔融金属液作为密封介质，通过保持机械加压使铝熔融金属液强行渗入氮化铝粉坯的气孔和缝隙中，最终凝固、冷却形成铝基氮化铝复合材料；
（d3）对铝基氮化铝复合材料进行热处理：第一步进行固溶处理，即将铝基氮化铝复合材料加热到495℃，即满足高温单相区的温度，然后恒温保持1小时，这一步的效果是使过剩相能够在此条件下充分溶解到固溶体中，然后将铝基氮化铝复合材料置于水中冷却，得到内部组织为过饱和固溶体的铝基氮化铝复合材料；第二布进行完全人工时效，即对铝基氮化铝复合材料采用160℃的时效温度，并且保温8小时，最终得到铝基氮化铝散热基板材料。
如图1所示。
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