利用无机填料降低竹/塑复合材料热膨胀系数的方法
专利汇可以提供利用无机填料降低竹/塑复合材料热膨胀系数的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种利用 无机填料 降低竹/塑 复合材料 热膨胀 系数的方法，包括如下工艺步骤，一、取原料，塑料（聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯：聚丙烯=1：9）R-PP&PE、沉淀 碳 酸 钙 PCC、竹 纤维 RBF竹颗粒GBP和经 硅 烷处理过的竹纤维TRBF和竹颗粒TGBP；二、塑化 造粒 ，原料加入双螺杆 挤出机 中以转速90r/min、 温度 为155℃-180℃进行塑化造粒；三、制成的基体颗粒在85℃条件下干燥24h；四、试样制备，五、试样制备完成后在室温下冷却72h。本发明的优点：通过无机填料的使用，使得竹塑复合材料的 热膨胀系数 得到降低。本方法操作简单可行，效果好，可广泛应用于竹（木）塑复合材料热膨胀系数的改性。，下面是利用无机填料降低竹/塑复合材料热膨胀系数的方法专利的具体信息内容。
1.利用无机矿物为增强材料降低竹塑复合材料热膨胀系数的方法；其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、取原料，包括：
1）塑料（R-PP&PE），塑料（R-PP&PE）包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙烯：聚丙烯=1：9；
2）沉淀碳酸钙（PCC），以40 wt％质量分数；
3）竹纤维（RBF），以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹纤维（TRBF） ，分别以40 wt％质量分数；
4）竹颗粒（GBP），以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），分别以40 wt％质量分数；
5）经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)、经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)是由以下方法处理制得：首先将待硅烷处理的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在85 °C下烘干24 h，保证其含水率在2 ％以下，同时制备处理液；该处理液由甲醇、纯净水和硅烷溶液组成，按质量分数比为8.1:0.9:1，其中硅烷溶液是1- 氨基-1-氨丙基-三甲氧基硅烷含量大于等于60％，硅烷溶液的质量为待硅烷处理的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）质量的3 wt％；然后将干燥好的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在室温25 °C下浸渍1 h；浸渍完成后,将浸渍过的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在85°C下烘干24 h后过目100目；
二、由单一的填料加入：包括：沉淀碳酸钙（PCC）、 竹纤维（RBF）、竹颗粒（GBP）或经硅烷处理过的竹纤维（TRBF）和经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），其中； 竹纤维（RBF）、竹颗粒（GBP）或经硅烷处理过的竹纤维（TRBF）和经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），分别以40 wt％质量分数增强塑料（R-PP&PE）基体；沉淀碳酸钙（PCC ）从3 wt％,7wt％,10wt％15wt％至30wt％的质量分数分别增强塑料（R-PP&PE）基体；
三、塑化造粒，将上述原料加入双螺杆挤出机中，以转速90 r/ min、温度为
155℃-180℃进行塑化造粒；
四、制成的基体颗粒，温度85℃，干燥24 h；
五、试样制备，经干燥后的基体颗粒加入Plus 35 型注入成型机制样，注射温度为
175℃，成型温度 68 ℃，未添加助剂的塑料R-PP&PE基体的试样注射温度为180℃，成型温度 54 ℃；
六、试样制备完成后，在室温下冷却72 h。
2.利用无机矿物为增强材料降低竹塑复合材料热膨胀系数的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、取原料，包括：
1）塑料（R-PP&PE），塑料（R-PP&PE）包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙烯：聚丙烯=1：9；
2）沉淀碳酸钙（PCC） ，以40 wt％质量分数；
3）竹纤维（RBF），以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹纤维（TRBF ），分别以40 wt％质量分数；
4）竹颗粒（GBP），以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），分别以40 wt％质量分数；
所述的硅烷处理：经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)、竹颗粒(TGBP)是由以下方法处理制得：首先将待硅烷处理的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在85 °C下烘干24 h，保证其含水率在2 ％以下，同时制备处理液；该处理液由甲醇、纯净水和硅烷溶液组成，按质量分数比为8.1:0.9:1，其中硅烷溶液是1- 氨基-1-氨丙基-三甲氧基硅烷含量大于等于60％，硅烷溶液的质量为待硅烷处理的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）质量的3 wt％；然后将干燥好的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在室温25 °C下浸渍1 h；浸渍完成后,将浸渍过的竹纤维（RBF ）和竹颗粒（GBP）在85°C下烘干24 h后过目100目；
二、有机填料和无机填料同时加入, 有机填料包括的复合材料：
1）沉淀碳酸钙 （PCC）和竹纤维（RBF），质量分数分别为40 wt％；
2）沉淀碳酸钙 （PCC）和经硅烷处理过的竹纤维（TRBF），质量分数分别为40 wt％；
3）沉淀碳酸钙 （PCC）和竹颗粒（GBP），质量分数分别为40 wt％；
4）沉淀碳酸钙（ PCC）和经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），质量分数分别为40 wt％；
无机填料沉淀碳酸钙（PCC）从6 wt％、12 wt％至18 wt％的质量分数分别增强塑料R-PP&PE基体；
三、塑化造粒，将上述原料加入双螺杆挤出机中，以转速90 r/ min、温度为
155℃-180℃进行塑化造粒；
四、制成的基体颗粒，温度85℃，干燥24 h；
五、试样制备，经干燥后的基体颗粒加入Plus 35 型注入成型机制样，注射温度为
175℃，成型温度 68 ℃，未添加助剂的塑料（R-PP&PE）基体的试样注射温度为180℃，成型温度 54 ℃；
六、试样制备完成后，在室温下冷却72 h。
利用无机填料降低竹/塑复合材料热膨胀系数的方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）塑料，塑料包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙烯：聚丙烯=1：9；
2）沉淀碳酸钙，以40 wt％质量分数；
3）竹纤维，以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹纤维 ，分别以40 wt％质量分数；
4）竹颗粒，以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒，分别以40 wt％质量分数；
5）经硅烷处理过的竹纤维、经硅烷处理过的竹颗粒是由以下方法处理制得：首先将待硅烷处理的竹纤维和竹颗粒在85 °C下烘干24 h，保证其含水率在2 ％以下，同时制备处理液；该处理液由甲醇、纯净水和硅烷溶液组成，按质量分数比为8.1:0.9:1，其中硅烷溶液是1- 氨基-1-氨丙基-三甲氧基硅烷含量大于等于60％，硅烷溶液的质量为待硅烷处理的竹纤维和竹颗粒质量的3 wt％；然后将干燥好的竹纤维和竹颗粒在室温25 °C下浸渍1 h；浸渍完成后,将浸渍过的竹纤维和竹颗粒在85°C下烘干24 h后过目100目；
二、由单一的填料加入：包括：沉淀碳酸钙、 竹纤维、竹颗粒或经硅烷处理过的竹纤维和经硅烷处理过的竹颗粒，其中； 竹纤维、竹颗粒或经硅烷处理过的竹纤维和经硅烷处理过的竹颗粒，分别以40 wt％质量分数增强塑料基体；沉淀碳酸钙从3 wt％,7wt％,10wt％
15wt％至30wt％的质量分数分别增强塑料基体；
三、塑化造粒，将上述原料加入双螺杆挤出机中，以转速90 r/ min、温度为
155℃-180℃进行塑化造粒；
四、制成的基体颗粒，温度85℃，干燥24 h；
五、试样制备，经干燥后的基体颗粒加入Plus 35 型注入成型机制样，注射温度为
175℃，成型温度 68 ℃，未添加助剂的塑料R-PP&PE基体的试样注射温度为180℃，成型温度 54 ℃；
六、试样制备完成后，在室温下冷却72 h。
1）塑料R-PP&PE，塑料R-PP&PE包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙烯：聚丙烯=1：9；
2）沉淀碳酸钙PCC，以40 wt％质量分数；
3）竹纤维RBF，以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹纤维TRBF ，分别以40 wt％质量分数；
4）竹颗粒GBP，以40 wt％质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒TGBP，分别以40 wt％质量分数；
所述的硅烷处理：经硅烷处理过的竹纤维TRBF、竹颗粒TGBP是由以下方法处理制得：首先将待硅烷处理的竹纤维RBF 和竹颗粒GBP在85 °C下烘干24 h，保证其含水率在2 ％以下，同时制备处理液；该处理液由甲醇、纯净水和硅烷溶液组成，按质量分数比为
8.1:0.9:1，其中硅烷溶液是1- 氨基-1-氨丙基-三甲氧基硅烷含量大于等于60％，硅烷溶液的质量为待硅烷处理的竹纤维RBF 和竹颗粒GBP质量的3 wt％；然后将干燥好的竹纤维RBF 和竹颗粒GBP在室温25 °C下浸渍1 h；浸渍完成后,将浸渍过的竹纤维RBF 和竹颗粒GBP在85°C下烘干24 h后过目100目；
二、实验分两组，其中第一组实验，由单一的填料加入：包括：沉淀碳酸钙PCC、 竹纤维RBF、竹颗粒GBP或经硅烷处理过的竹纤维TRBF和经硅烷处理过的竹颗粒TGBP，其中； 竹纤维RBF、竹颗粒GBP或经硅烷处理过的竹纤维TRBF和竹颗粒TGBP，分别以40 wt％质量分数增强R-PP&PE基体；沉淀碳酸钙PCC 从3 wt％,7wt％,10wt％15wt％至30wt％的质量分数分别增强R-PP&PE基体；
第二组实验，有机填料和无机填料同时加入, 有机填料包括的复合材料：
1）沉淀碳酸钙 PCC和竹纤维RBF，质量分数分别为40 wt％；
2）沉淀碳酸钙 PCC和经硅烷处理过的竹纤维TRBF，质量分数分别为40 wt％；
3）沉淀碳酸钙 PCC和竹颗粒GBP，质量分数分别为40 wt％；
4）沉淀碳酸钙 PCC和经硅烷处理过的竹颗粒TGBP，质量分数分别为40 wt％；
无机填料沉淀碳酸钙PCC从6 wt％、12 wt％至18 wt％的质量分数分别增强R-PP&PE基体；
三、塑化造粒，将上述原料加入双螺杆挤出机中，以转速90 r/ min、温度为
155℃-180℃进行塑化造粒；
四、制成的基体颗粒，温度85℃，干燥24 h；
五、试样制备，经干燥后的基体颗粒加入Plus 35 型注入成型机制样，注射温度为
175℃，成型温度 68 ℃，未添加助剂的塑料R-PP&PE基体的试样注射温度为180℃，成型温度 54 ℃；
六、试样制备完成后，在室温下冷却72 h。
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