传热基板自夹紧LED管灯的制作方法
阅读：774发布：2020-05-11
专利汇可以提供传热基板自夹紧LED管灯的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 传热 基板 自夹紧LED管灯的制作方法，属于照明装置的 支撑 、悬挂或连接装置技术领域。本发明的传热基板自夹紧LED管灯的制作方法包括以下步骤：S1向外扳动两个条形卡槽的T形卡勾；S2将传热基板从传热基板安装部的条形卡槽的侧口穿入到条形卡槽中；S3T形卡勾在弹性恢复 力 的作用下将传热基板卡设在传热基板安装部的条形卡槽内；S4传热基板的上下表面均与条形卡槽实现夹紧 接触 。本发明提供的传热基板自夹紧的LED管灯，由于在传热基板安装部上设置有条形卡槽，可以将传热基板卡设在条形卡槽内，不再需要通过螺钉将传热基板固定在 散热 器上。，下面是传热基板自夹紧LED管灯的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
S1向散热器传热基板安装部(2)上的两个T形卡勾(24)施加两个作用力，所述两个作用力导致条形卡槽(21)的实际容积增大；所述步骤S1中，分别对称地在两个T形卡勾(24)的施力端(242)施加两个朝向散热器散热主体(1)方向的作用力；
S2将传热基板(3)从所述条形卡槽(21)的侧口插入到所述条形卡槽(21)中；所述步骤S2中，所述传热基板(3)可以从所述条形卡槽(21)的任意一个侧口插入到所述条形卡槽(21)中；
S3撤去施加在所述两个T形卡勾(24)上的作用力，所述两个T形卡勾(24)在自身的弹性恢复力作用下将所述传热基板(3)卡设在所述传热基板安装部(2)的条形卡槽(21)中；
S4所述散热器安装好所述传热基板(3)后，灯罩(4)罩设在散热器上，所述散热器、传热基板(3)、灯罩(4)形成LED管灯的灯管；
S5所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖(5)。
2.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾(24)自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板(3)的传热平面(32)与条形卡槽(21)中的凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现线接触。
3.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾(24)自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板(3)的传热平面(32)与条形卡槽(21)中的凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现面接触。
4.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾(24)自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板(3)的传热平面(32)与条形卡槽(21)中的凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现面和线的混合接触。
5.根据权利要求2-4任一所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述传热基板(3)的传热平面(32)与凸台底面(22)之间涂有导热硅胶。
6.根据权利要求2-4任一所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)之间涂有导热硅胶。
7.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述两个端盖(5)分别与所述传热基板(3)上的电极相连。
传热基板自夹紧LED管灯的制作方法
技术领域
背景技术
[0002] 同前国内外已经广泛使用了LED(发光二极管)作为新型节能光源，在家庭照明、公司写字间及户外装饰照明中，已经大量使用了LED节能灯，特别是LED管灯，条形的LED管灯取代现有的普通白炽管灯是必然的趋势。
[0003] 现有技术中条形的LED管灯包括灯管和两个与灯管相连端盖，端盖也叫做灯头，条形的LED管灯的灯管一般由传热基板(也可以称为光源板)、散热器和半管状的灯罩组装在一起。灯罩、传热基板和散热器的长度基本相同，散热器的横截面为半圆形状，散热主体的横截面为空心半圆柱形，散热器半圆形主体的外表面具有锯齿形或矩形的散热片、散热器的外表面也可以为弧形，这些锯齿形或矩形的散热片用于增加散热面积和提高散热效率[0004] LED发光芯片贴合在传热基板上，LED发光芯片产生的热量直接传到给传热基板；传热基板将热量传导散热器，散热器与空气的接触过程中实现了热量的转换。现有技术中条形的LED管灯的传热基板一般使用铝合金材料制作，使用铝合金材料制作的传热基板具有导热效果好等优点，铝合金材料的传热基板现在已经广泛应用于条形的1ED管灯中。
[0005] 图1是本发明条形的LED管灯的灯管装配示意图，由图可以看出由于条形的LED管灯的长度一般都比较长，为了保证传热基板(或光源板)和散热器有效接触，需要通过若干个螺钉将传热基板紧固在散热器的底面上。
[0006] 现有技术的条形的LED管灯在装配过程中，需要通过螺钉把传热基板固定在散热器上，这些工作都是通过人工来完成的，因为工作效率较低所以不能满足大批量快速生产；由于使用人工完成这项工作时，需要人工首先把传热基板装在散热器上，然后在相应的螺钉孔上拧紧螺钉，工作过程耗时很长。
[0007] 现有技术条形的LED管灯的装配过程中需要使用导热胶，导热胶涂在传热基板和散热器的底面之间，这样的装配工作通常会使用很多导热胶材料，
[0008] 如何简化条形的LED管灯的生产工艺流程、降低其生产成本是制约本技术领域的一个难题。
发明内容
[0009] 本发明为了以上的技术问题，给出了一种传热基板自夹紧的LED管灯。
[0010] 本发明的一种传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
[0011] S1向散热器传热基板安装部上的两个T形卡勾施加两个作用力，所述两个作用力导致所述条形卡槽的实际容积增大；
[0012] S2将传热基板从所述条形卡槽的侧口插入到所述条形卡槽中；
[0013] S3撤去施加在所述两个T形卡勾上的作用力，所述两个T形卡勾在自身的弹性恢复力作用下将所述传热基板卡设在所述传热基板安装部的条形卡槽中；
[0014] S4所述散热器安装好所述传热基板后，灯罩罩设在散热器上，所述散热器、传热基板、灯罩形成LED管灯的灯管；
[0015] S5所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖。
[0016] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S1中，分别对称地在两个T形卡勾的施力端施加两个朝向散热器散热主体方向的作用力。
[0017] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S1中，所述两个T形卡勾的支撑柱体发生弹性形变。
[0018] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S2中，所述传热基板可以从所述条形卡槽的任意一个侧口插入到所述条形卡槽中。
[0019] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现线接触。
[0020] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面接触。
[0021] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面和线的混合接触。
[0023] 根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述传热基板的LED芯片安装平面的两端与所述T形卡勾的夹紧端之间可以涂有导热硅胶。
[0025] 本发明的一种用于LED管灯的散热器，包括散热主体、传热基板安装部，所述传热基板安装部与所述传热底面相连，所述散热主体的横截面为空心半圆柱形；其特征在于：所述传热基板安装部具有一个由两个T形卡勾、传热底面形成的用于容纳传热基板的条形卡槽。
[0027] 根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热底面上有一凸台底面。
[0028] 根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的两个T形卡勾对称设置在散热主体底面上。
[0029] 根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的凸台底面与传热基板安装部的两个T形卡勾的夹紧端平行。
[0030] 根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述T形卡勾上施力端的长度大于夹紧端的长度。
[0031] 根据以上所述的用于LD管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的凸台底面与传热基板安装部上两个T形卡勾的夹紧端之间的垂直距离小于安装在条形卡槽中传热基板的厚度。
[0032] 根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述两个T形卡勾的夹紧端分别与所述传热基板安装部的凸台底面有夹角。
[0033] 本发明的一种使用以上所述的散热器的传热基板自夹紧的LED管灯，所述LED管灯包括散热主体、传热基板安装部、传热基板、灯罩和端盖；所述端盖安装在所述由散热主体、传热基板安装部、传热基板和灯罩组成的灯管两端；其特征在于：所述传热基板依靠传热基板安装部两个T形卡勾的弹性预变形力固定在条形卡槽中。
[0034] 根据以上所述的传热基板自夹紧的LED管灯，优选：传热基板的LED芯片安装平面与传热基板安装部两个T形卡勾的夹紧端夹紧接触。
[0035] 根据以上所述的传热基板自夹紧的LED管灯，优选：传热基板的传热平面与散热主体底面上的凸台底面面接触。
[0036] 根据以上所述的传热基板自夹紧的LED管灯，优选：所述条形卡槽的宽度大于传热基板宽度。
[0037] 本发明的传热基板自夹紧的LED管灯上的LED发光芯片工作过程中发光产生的热量通过传热基板传给散热主体，热量通过散热主体紧密连接的三个面(凸台底面、两个夹紧端)传给散热主体、从传热基板而来的热量会通过散热主体外弧面上设置的散热片或光滑散热主体外弧面散发到空气中。由于散热主体和传热基板安装部共同构成了整个散热器，凸台底面从传热基板吸收的热量最多、两个夹紧端从传热基板吸收的热量相对凸台底面从传热基板吸收的热量少一些。
[0038] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯处于装配状态时，传热基板安装部的两个T形卡勾可以依靠其自身的弹性变形力将传热基板紧紧地夹紧在传热基板安装部的条形卡槽中，实现了传热基板与传热基板安装部的凸台底面、两个夹紧端紧密接触，可以保证热量通过传热基板与散热主体紧密连接的凸台底面或两个夹紧端传给散热器。本发明传热基板自夹紧式LED管灯的传热基板卡设在传热基板安装部的条形卡槽内、并与传热基板安装部的凸台底面和两个夹紧端三个面实现夹紧接触，本发明传热基板自夹紧式LED管灯可以提高传热效率，避免传热基板发生热变形。
[0039] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯由于受制于灯管长度的限制，传热基板安装部的凸台底面的实际面积要小于传热基板安装部条形卡槽的底面面积，这样可以保证传热基板安装部的凸台底面具有较高的平面度和直线度。传热基板安装部的凸台底面具有较高的平面度和直线度，传热基板也具有较高的平面度和直线度，可以保证传热基板安装部的凸台底面与传热基板始终处于紧密接触。
[0040] 本发明的散热器依靠自紧力将传热基板夹紧固定在其上的条形卡槽中，传热基板利用散热器的自夹紧作用实现在散热器的条形卡槽中夹紧固定，散热效果更好。传热基板的热量通过与散热器相接触的面散出、传热基板上产生的热量可以直接传导给散热器，散热器再将热量发散到空气中。本发明的传热基板的导热面始终贴合在散热器上，灯管的散热性能更好，传热基板可以实现立体散热，散热效率更高。
[0041] 本发明传热基板与散热器的装配过程中，可以实现传热基板与散热器的自动化装配，作业效率非常高。本发明可以使用自动化设备进行自动化装配，比传统人工安装方式的效率高很多倍。本发明也可以采用人工方式装配，装配效率比传统方式仍然高出很多倍。
[0042] 本发明的灯管的结构更加简单，灯管装配过程中不需要使用螺钉将传热基板紧固在散热器上，这样大大简化了装配工艺，灯管的适装性非常好，有利于自动化装配。有效解决了现有技术中传热基板和散热器在长时间接触而导致传热基板的热变形问题，可以保证传热基板和散热器始终处于完全接触，避免传热基板热变形的产生，更加有利于散热。本发明传热基板始终与散热器的凸台底面相接触，散热器对传热基板起到夹紧作用。
[0043] 本发明的灯管装配过程中不需要使用导热胶，这样大大节省了导热胶材料，简化了工艺流程，降低了生产成本。由于导热胶生产和使用的过程中会有一定的污染，本发明省略了使用导热硅胶的工序可以获得保护环境的效果。附图说明
[0044] 附图1是现有技术LED管灯的结构示意图；
[0045] 附图2是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图一；
[0046] 附图3是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图二；
[0047] 附图4是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器立体图；
[0048] 附图5是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板后的结构示意图；
[0049] 附图6是本发明传热基板自夹紧式LD管灯的第一种灯具示意图；
[0050] 附图7是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；
[0051] 附图8本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图一；
[0052] 附图9是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板后的结构示意图；
[0053] 附图10是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；
[0054] 附图11本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图二；
[0055] 附图12是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器立体图；
[0056] 附图13是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一步安装示意图；
[0057] 附图14是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二步安装示意图；
[0058] 附图15是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第三步安装示意图；
[0059] 附图16是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第四步安装示意图；
[0060] 附图17是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的装配好后的示意图。
[0061] 附图标记说明：
[0062] 1-散热主体； 2-传热基板安装部；21-条形卡槽；
[0063] 22-凸台底面； 241-夹紧端； 24-T形卡勾；
[0064] 243-支撑柱体； 242-施力端； 3-传热基板；
[0065] 31-LED芯片安装平面；32-传热端面； 4-灯罩；
[0066] 5-端盖。
具体实施方式
[0067] 一种优选实施方式1
[0068] 图2是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图；图3是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器立体图一；图4是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图二；图5是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板后的示意图；图7是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图。
[0069] 本实施例提供的散热器包括条形的散热主体1和传热基板安装部2，散热主体1的横截面为弧形散热面，传热基板安装部2位于散热主体1的底面上，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。本发明的用于LED管灯的散热器，包括散热主体1、传热基板安装部2，散热主体1的横截面为类似空心半圆柱形，散热主体1的外弧面上可以设置锯齿形或矩形的散热片，传热基板安装部2与散热主体1的底面相连，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。散热主体1为中空结构，能够减轻散热器的重量且能减少材料成本；散热主体1的外弧面上设置的锯齿形或矩形的散热片可以增大散热面积并提高了散热效率。
[0070] 由散热主体1和传热基板安装部2组成的散热器可以采用铝合金材料制作而成，采用铝合金材料制作的散热器可以减轻其自身的重量，而且由于铝合金具有优良的导热性能同时可以提高散热器工作过程中的散热效率。
[0071] 散热器传热基板安装部2的条形卡槽21是由两个T形卡勾24的夹紧端241、两个T形卡勾24的支撑柱体243、散热主体1的底面形成的；散热器传热基板安装部2的条形卡槽21用于安装传热基板2。条形卡槽21的横截面可以为开口长条矩形，即条形卡槽21的上部相当于条形卡槽21的底面(或散热主体1的底面)、条形卡槽21的底面上具有两个T形卡勾24。传热基板3安装在条形卡槽21的底面(即散热主体1的底面)和两个T形卡勾24的夹紧端241之间，传热基板3的LED芯片安装平面31与T形卡勾24的夹紧端241接触、传热基板3的传热平面32靠近条形卡槽21的底面；条形卡槽21的宽度大于安装在条形卡槽21中传热基板3的宽度，满足传热基板3向条形卡槽21中装配的形位尺寸要求。
[0072] 散热主体1的底面(即条形卡槽21的底面)上可以有一凸台底面22，凸台底面22为沿条形卡槽21长度方向上的条形凸台。传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241对称设置，传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2的两个T形卡勾
24的夹紧端241平行。
24的夹紧端241平行。
[0073] 条形卡槽21底面上的凸台底面22用于抵接传热基板3的传热平面32，传热基板安装部2的条形卡槽21内安装传热基板3后、两个T形卡勾24顶紧在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端、传热基板3的传热平面32顶紧在凸台底面22上，安装在条形卡槽21内的传热基板3紧紧地卡装在条形卡槽21中。通过给两个T形卡勾24施加弹性预变性力，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241实现紧密的面接触，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现紧密的面接触，使得传热基板3的传热平面32和LED芯片安装平面31均与传热基板3安装部的条形卡槽21实现完全的面接触。
[0074] 传热基板3的LED芯片安装平面31上安装的LED 芯片位于L ED芯片安装平面31的中轴线处，LED芯片产生的热量大多集中于沿看LED芯片安装平面31长度的中线处、此处的热流密度最大。散热器处于工作状态时，条形凸台底面22与传热基板3中热流密度最大的区域直接接触、这样可以确保LED芯片产生的热量通过传热基板3有效传给散热器。
[0075] 传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2上两个T形卡勾24的夹紧端241之间的垂直距离小于安装在条形卡槽21中传热基板3的厚度。当传热基板安装部2的条形卡槽21中安装有传热基板3时，在两个T形卡勾24弹性恢复力和凸台底面22支持力的共同作用下、传热基板3将在与两个T形卡勾24相接触的两端位置处产生朝凸台底面22方向发生微小的弹性变形；传热基板3在两个T形卡勾24弹性恢复力作用下产生的微小的弹性变形后，传热基板3的传热平面32与凸台底面22可以实现完全面接触，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241可以实现完全面接触；条形卡槽21安装好传热基板3，传热平面32与条形卡槽21凸台底面22、LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241同时实现夹紧接触。
[0076] T形卡勾24上施力端242的长度可以大于夹紧端241的长度，T形卡勾24的支撑柱体243、施力端242和夹紧端241相当于一个杠杆，施力端242和夹紧端241的长度相当于杠杆的两个力臂、支撑柱体243相当于杠杆的支点。传热基板3向条形卡槽21中安装的过程，在两侧的T形卡勾24的施力端242上分别施加两个比较小的向上作用力、可以导致两个T形卡勾24发生微小的弹性形变导致条形卡槽21的实际空间增大以容纳传热基板3。
[0077] 传热基板3安装于条形卡槽21中的过程如下：
[0078] 第一步为向外扳动两个条形卡槽21的T形卡勾24(即在两个T形卡勾24的施力端242上施加朝向散热主体1底面方向的作用力，使两个T形卡勾24产生微小变形)、两个T形卡勾24发生微小的弹性形变导致条形卡槽21的实际容积增大；
[0079] 第二步为可以通过自动机械装置或人工方式将传热基板3从传热基板安装部2的条形卡槽21的侧口穿入到条形卡槽21中；
[0080] 第三步为条形卡槽21中安装好传热基板3之后、撤去施加在两个T形卡勾24上的外力，T形卡勾24在弹性恢复力的作用下将传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽21内；
[0081] 第四步为两个T形卡勾24在弹性恢复力作用下，使传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与两个T形卡勾24的夹紧端241实现面接触，使得传热基板3的上下表面均与条形卡槽21实现夹紧接触。
[0082] 图6是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯具示意图，本实施例提供的LED灯具包括散热器、传热基板3、端盖5和灯罩4。传热基板3卡设在散热器的条形卡槽21内，灯罩4罩设在传热基板3上，端盖5包覆在由散热器2、传热基板3和灯罩4组成的灯管的两端，灯罩4可以卡设在散热器2两端卡槽上。
[0083] 本发明的传热基板自夹紧的LED管灯包括散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3、灯罩4和端盖5；端盖5安装在由散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3和灯罩4组成的灯管两端；传热基板3依靠传热基板安装部2两个T形卡勾24的弹性预变形力固定在条形卡槽21中。
[0084] 传热基板3的LED芯片安装平面31与传热基板安装部2两个T形卡勾24的夹紧端241面接触。传热基板3的传热平面32与散热主体1底面上的凸台底面22面接触。
[0085] 在实际应用中，当传热基板3上的LED芯片通电后，LED芯片产生的热量通过凸台底面22和两个T形卡勾24的夹紧端241传递给散热主体1上的散热片，散热主体1上的散热片再将热量散发到空气中。
[0086] 本实施例提供的散热器，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高，能满足自动化快速生产的要求，传热基板卡3设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
[0087] 本实施例提供的LED灯具，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高能满足自动化快速生产的要求，传热基板3卡设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
[0088] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯体传热流程：从传热基板3而来的热量通过与散热主体1紧密连接的三个面(凸台底面22、两个夹紧端241)传给散热主体1、从传热基板3而来的热量会通过散热主体1外弧面上设置锯齿形或矩形的散热片散发到空气中。由于散热主体1和传热基板安装部2其同构成了整个散热器，凸台底面22从传热基板3及收的热量最多、两个夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22从传热基板3吸收的热量少一些。
[0089] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯处于装配状态时，传热基板安装部2的两个T形卡勾24可以依靠其自身的弹性变形力将传热基板3仅仅地加紧在传热基板安装部2的条形卡槽21中，实现了传热基板3与传热基板安装部2的凸台底面22、两个夹紧端241完全面接触。
[0090] 由于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽内21、并与传热基板安装部2的凸台底面22和两个夹紧端241三个面实现完全的面接触，因而本发明传热基板自夹紧式LED管灯可以提高传热效率，避免传热基板3发生热变形。
[0091] 由于受制于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的长度限制，传热基板安装部2的凸台底面22的实际面积要小于传热基板安装部2的条形卡槽21的底面，这样可以保证传热基板安装部2的凸台底面22具有较高的平面度和直线度。传热基板安装部2的凸台底面22具有较高的平面度和直线度，传热基板3也具有较高的平面度和直线度，可以保证传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3始终处于紧密接触。
[0092] 图13是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一步安装示意图；图14是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二步安装示意图；图15是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第三步安装示意图；图16是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第四步安装示意图；图17是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的装配好后的示意图。
[0093] 本发明传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，制作方法包括以下步骤：
[0094] S1向散热器传热基板安装部2上的两个T形卡勾24施加两个作用力，两个作用力导致所述条形卡槽21的实际容积增大；
[0095] S2将传热基板3从条形卡槽21的侧口插入到条形卡槽21中；
[0096] S3撤去施加在两个T形卡勾24上的作用力，两个T形卡勾24在自身的弹性恢复力作用下将传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽21中；
[0097] S4散热器安装好所述传热基板3后，灯罩4罩设在散热器上，散热器、传热基板3、灯罩4形成LED管灯的灯管；
[0098] S5LED管灯的灯管的两端安装两个端盖5。
[0099] 在步骤S1中，分别对称地在两个T形卡勾24的施力端242施加两个朝向散热器散热主体1方向的作用力。
[0100] 在步骤S1中，所述两个T形卡勾24的支撑柱体243发生弹性形变。
[0101] 在步骤S2中，所述传热基板3可以从所述条形卡槽21的任意一个侧口插入到所述条形卡槽21中。
[0102] 在步骤S3中，在两个T形卡勾24自身的弹性恢复力作用下、传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现完全面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与T形卡勾24的夹紧端241实现线接触。
[0103] 在步骤S3中，在所述两个T形卡勾24自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现完全面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与T形卡勾24的夹紧端241实现面接触。
[0104] 传热基板3的传热平面32与凸台底面22之间可以涂有导热硅胶。传热基板3的LED芯片安装平面31的两端与T形卡勾24的夹紧端241之间可以涂有导热硅胶。
[0105] 在步骤S5中，两个端盖5分别与传热基板3上的电极相连。
[0106] 一种优选实施方式2
[0107] 图8本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图一；图9是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板后的结构示意图；图10是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；图11本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图二；图12是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器立体图。
[0108] 本实施例提供的散热器包括条形的散热主体1和传热基板安装部2，散热主体1的横截面为弧形散热面，传热基板安装部2位于散热主体1的底面上，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。本发明的用于LED管灯的散热器，包括散热主体1、传热基板安装部2，散热主体1的横截面为类似空心半圆柱形，散热主体1的外弧面上没有设置锯齿形或矩形的散热片，传热基板安装部2与散热主体1的底面相连，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。散热主体1为中空结构，能够减轻散热器的重量且能减少材料成本；散热主体1的外弧面直接与空气接触同样可以增大散热面积并提高了散热效率的作用。
[0109] 由散热主体1和传热基板安装部2组成的散热器可以采用铝合金材料制作而成，采用铝合金材料制作的散热器可以减轻其自身的重量，而且由于铝合金具有优良的导热性能同时可以保证散热器工作过程中具有较高的散热效率。
[0110] 散热器传热基板安装部2的条形卡槽21是由两个T形卡勾24的夹紧端241、两个T形卡勾24的支撑柱体243、散热主体1的底面形成的；散热器传热基板安装部2的条形卡槽21用于安装传热基板2。条形卡槽21的横截面可以为开口长条矩形，即条形卡槽21的上部相当于条形卡槽21的底面(或散热主体1的底面)、条形卡槽21的底面上具有两个T形卡勾24。传热基板3安装在条形卡槽21的底面(即散热主体1的底面)和两个T形卡勾24的夹紧端241之间，传热基板3的LED芯片安装平面31与T形卡勾24的夹紧端241接触、传热基板3的传热平面32靠近条形卡槽21的底面；条形卡槽21的宽度大于安装在条形卡槽21中传热基板3的宽度，满足传热基板3向条形卡槽21中装配的形位尺寸要求。
[0111] 散热主体1的底面(即条形卡槽21的底面)上可以有一凸台底面22，凸台底面22为沿条形卡槽21长度方向上的条形凸台。传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241对称设置，传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2的两个T形卡勾
24的夹紧端241平行。
24的夹紧端241平行。
[0112] 条形卡槽21底面上的凸台底面22用于抵接传热基板3的传热平面32，传热基板安装部2的条形卡槽21内安装传热基板3后、两个T形卡勾24顶紧在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端、传热基板3的传热平面32顶紧在凸台底面22上，安装在条形卡槽21内的传热基板3紧紧地卡装在条形卡槽21中。通过给两个T形卡勾24施加弹性预变性力，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241实现紧密的面接触或者线接触，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现紧密的面接触，使得传热基板3的传热平面32和LED芯片安装平面31均与传热基板3安装部的条形卡槽21实现完全的接触。
[0113] 传热基板3的LED芯片安装平面31上安装的LED芯片位于LED芯片安装平面31的中轴线处，LED芯片产生的热量大多集中于沿着LED芯片安装平面31长度的中线处、此处的热流密度最大。散热器处于工作状态时，长条形状的凸台底面22与传热基板3中热流密度最大的区域直接接触、这样可以确保LED芯片产生的热量通过传热基板3有效传给散热器。
[0114] 传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2上两个T形卡勾24的夹紧端241之间的垂直距离小于安装在条形卡槽21中传热基板3的厚度；两个T形卡勾24的夹紧端241分别与所述传热基板安装部2的凸台底面22有夹角，这个两个角度不超过1度。当传热基板安装部2的条形卡槽21中安装有传热基板3时，在两个T形卡勾24弹性恢复力和凸台底面22支持力的共同作用下、传热基板3将在与两个T形卡勾24相接触的两端位置处产生朝凸台底面22方向发生微小的弹性变形；传热基板3在两个T形卡勾24弹性恢复力作用下产生的微小的弹性变形后，传热基板3的传热平面32与凸台底面22可以实现完全面接触，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241可以实现完全面接触；条形卡槽21安装好传热基板3，传热平面32与条形卡槽21凸台底面22、LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241同时实现夹紧接触。
[0115] T形卡勾24上施力端242的长度可以大于夹紧端241的长度，T形卡勾24的支撑柱体243、施力端242和夹紧端241共同组成一个杠杆，施力端242和夹紧端241的长度相当于杠杆的两个力臂、支撑柱体243相当于杠杆的支点。传热基板3向条形卡槽21中安装的过程中，在两个的T形卡勾24的施力端242上分别施加两个比较小的向上作用力、可以使两个T形卡勾24发生微小的弹性形变导致条形卡槽21的实际空间增大以容纳传热基板3。
[0116] 传热基板3安装于条形卡槽21中的过程如下：
[0117] 第一步为向外扳动两个条形卡槽21的T形卡勾24(可以是在两个T形卡勾24的施力端242上施加朝向散热主体1底面方向的作用力，使两个T形卡勾24产生微小的弹性变形)、两个T形卡勾24发生微小的弹性形变导致条形卡槽21的实际容积增大；
[0118] 第二步为可以通过自动机械装置或人工方式将传热基板3从传热基板安装部2的条形卡槽21任意一端的侧口穿入到条形卡槽21中；
[0119] 第三步为条形卡槽21中安装好传热基板3之后、撤去施加在两个T形卡勾24上的外力，两个T形卡勾24在弹性恢复力的作用下将传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽21内；
[0120] 第四步为两个T形卡勾24在弹性恢复力作用下，使传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与两个T形卡勾24的夹紧端241实现夹紧接触；在两个T形卡勾24的夹紧力作用下传热基板3的传热平面32与凸台底面22也实现了夹紧接触，这样便使得传热基板3的上下表面均与条形卡槽
21实现夹紧接触。
21实现夹紧接触。
[0121] 本实施例提供的LED灯具包括散热器、传热基板3、端盖5和灯罩4，与优选实施方式1的图6中的LED管灯的灯具相似。传热基板3卡设在散热器的条形卡槽21内，灯罩4罩设在传热基板3上，端盖5包覆在由散热器2、传热基板3和灯罩4组成的灯管的两端，灯罩4可以卡设在散热器2两端卡槽上。
[0122] 本发明的传热基板自夹紧的LED管灯包括散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3、灯罩4和端盖5；端盖5安装在由散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3和灯罩4组成的灯管两端；传热基板3依靠传热基板安装部2两个T形卡勾24的弹性预变形力固定在条形卡槽21中。
[0123] 传热基板3的LED芯片安装平面31与传热基板安装部2两个T形卡勾24的夹紧端241面接触。传热基板3的传热平面32与散热主体1底面上的凸台底面22面接触。
[0124] 在实际应用中，当传热基板3上的LED芯片通电后，LED芯片产生的热量通过凸台底面22和两个T形卡勾24的夹紧端241传递给散热主体1上，散热主体1上的散热外表面再将热量散发到空气中。
[0125] 本实施例提供的散热器由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高，能满足自动化快速生产的要求，传热基板3卡设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面实现紧密接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
[0126] 本实施例提供的LED灯具由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21、可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，LED灯具装配效率较高足以满足自动化快速生产的要求，传热基板3卡设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面紧密接触，可以提高LED灯具的散热效率，避免LED灯具的传热基板3发生热变形。
[0127] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯体传热流程：从传热基板3而来的热量通过与散热主体1紧密连接的三个面(凸台底面22、两个夹紧端241)传给散热主体1、从传热基板3而来的热量会通过散热主体1外弧面散发到空气中。由于散热主体1和传热基板安装部2共同构成了整个散热器，凸台底面22从传热基板3吸收的热量最多、两个夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22从传热基板3吸收的热量少一些。凸台底面
22与传热基板3的传热平面32之间为面接触可以保证从LED芯片而来的热量直接通过凸台底面22传导给散热主体1；两个夹紧端241距离LED芯片相对较远，夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22吸收的热量少。
22与传热基板3的传热平面32之间为面接触可以保证从LED芯片而来的热量直接通过凸台底面22传导给散热主体1；两个夹紧端241距离LED芯片相对较远，夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22吸收的热量少。
[0128] 本发明传热基板自夹紧式LED管灯处于装配状态时，传热基板安装部2的两个T形卡勾24可以依靠其自身的弹性变形力将传热基板3紧紧地夹紧在传热基板安装部2的条形卡槽21中，实现了传热基板3与传热基板安装部2的凸台底面22、两个夹紧端241完全夹紧接触。
[0129] 由于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽内21、并与传热基板安装部2的凸台底面22和两个夹紧端241三个面也可以实现完全的夹紧面接触，本发明传热基板自夹紧式LED管灯可以提高传热效率，避免传热基板3发生热变形。
[0130] 由于受制于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的长度限制，传热基板安装部2的凸台底面22的实际面积小于传热基板安装部2的条形卡槽21的底面，这样可以保证传热基板安装部2的凸台底面22具有较高的光洁度、平面度和直线度。传热基板安装部2的凸台底面22具有较高的光洁度、平面度和直线度，传热基板3的传热平面32也具有较高的光洁度、平面度和直线度，可以保证LED管灯正常工作过程中传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3的传热平面32始终处于紧密面接触。在LED管灯安装过程中，传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3的传热平面32之间可以涂有导热硅胶已获得更好的传热效果。
[0131] 本发明传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，制作方法包括以下步骤：
[0132] S1向散热器传热基板安装部2上的两个T形卡勾24施加两个作用力，两个作用力导致所述条形卡槽21的实际容积增大；
[0133] S2将传热基板3从条形卡槽21的侧口插入到条形卡槽21中；
[0134] S3撤去施加在两个T形卡勾24上的作用力，两个T形卡勾24在自身的弹性恢复力作用下将传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽21中；
[0135] S4散热器安装好所述传热基板3后，灯罩4罩设在散热器上，散热器、传热基板3、灯罩4形成LED管灯的灯管；
[0136] S5LED管灯的灯管的两端安装两个端盖5。
[0137] 在步骤S1中，分别对称地在两个T形卡勾24的施力端242施加两个朝向散热器散热主体1方向的作用力。
[0138] 在步骤S1中，所述两个T形卡勾24的支撑柱体243发生弹性形变。
[0139] 在步骤S2中，所述传热基板3可以从所述条形卡槽21的任意一个侧口插入到所述条形卡槽21中。
[0140] 在步骤S3中，在两个T形卡勾24自身的弹性恢复力作用下、传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现完全面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与所述T形卡勾24的夹紧端241实现面和线的混合接触。
[0141] 传热基板3的传热平面32与凸台底面22之间可以涂有导热硅胶。传热基板3的LED芯片安装平面31的两端与T形卡勾24的夹紧端241之间可以涂有导热硅胶。
[0142] 在步骤S5中，两个端盖5分别与传热基板3上的电极相连。
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