传热装置
阅读：301发布：2020-05-12
专利汇可以提供传热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且制冷搁架装置包括：吸热搁架(10)，由面板形成，其具有第一主面和第二主面，第一主面和第二主面包括使 工作 流体 以液态和气态两者围绕搁架(10)的内部部分输送的多个通道(50)；以及 冷凝器 (35)，与吸热搁架(10)流体连通，其中吸热搁架(10)和冷凝器(35)形成密闭系统，该密闭系统被构造为允许工作流体在吸热搁架(10)与冷凝器(35)之间循环，而不需要 压缩机 。，下面是传热装置专利的具体信息内容。
1.一种制冷搁架装置，包括：
吸热搁架，由面板形成，其具有第一主面和第二主面，所述第一主面和所述第二主面包括使工作流体以液态和气态两种状态围绕所述搁架的内部部分输送的多个通道；以及冷凝器，与所述吸热搁架流体连通，其中所述吸热搁架和所述冷凝器形成密闭系统，所述密闭系统被构造为允许所述工作流体在所述吸热搁架与所述冷凝器之间循环，而不需要压缩机。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述冷凝器被包括在主动冷却的区域内。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述冷凝器相对于吸热面板升高。
4.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述冷凝器包括至少部分被冷凝器散热片包围的管。
5.根据权利要求5所述的装置，其中，所述冷凝器散热片由螺旋形长度的导热材料构成。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述冷凝器散热片由导热材料的环形片构成。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其中，所述冷凝器包括从所述搁架竖立的面板，其中所述搁架的多个通道向上延伸到所述冷凝器中。
8.根据权利要求1-3和8中任一项所述的装置，其中，所述冷凝器具有围绕其外部布置的多个长形的散热片。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，每个散热片具有与冷凝器面板的长度相似的长度。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其中，散热片的数量等于延伸到所述冷凝器中的通道的数量。
11.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，每个所述通道包括在所述通道的更靠近所述搁架的上表面的一侧上的一个或多个突出特征。
12.根据任一前述权利要求所述的装置，还包括相变材料层，其被构造为使相在固相与液相之间改变，从而储藏热量。
13.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述吸热搁架由铝构成。
14.一种制冷搁架系统，包括至少一个根据任一前述权利要求所述的制冷搁架装置。
15.一种制冷搁架装置，其基本上如参照附图在上文中所描述的。
传热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种传热装置。
背景技术
[0002] 零售商目前在运行陈列冷柜方面的支出非常高。这些冷柜的成本相对较高的原因之一是为了保证食品安全，各单元必须运转，使得冷柜的最暖的部分(称为热点)保持在食物储藏的最高允许温度或低于该最高允许温度。这种热点可以由于若干原因而发生，但主要是由于搁架周围的气流较差和搁架上物品的添加/移动。
[0003] 本发明是在个背景下设计的。
发明内容
[0004] 本发明的第一方案提供了一种制冷搁架装置，其包括：吸热搁架，由面板形成，其具有第一主面和第二主面，第一主面和第二主面包括使工作流体以液态和气态两者围绕搁架的内部部分输送的多个通道；以及冷凝器，与吸热搁架流体连通，其中吸热搁架和冷凝器形成密闭系统，密闭系统被构造为允许工作流体在吸热搁架与冷凝器之间循环而没有压缩机。
[0005] 冷凝器可被包括在主动冷却区域内。
[0006] 冷凝器可相对于吸热面板升高。
[0007] 冷凝器可包括至少部分地被冷凝器散热片包围的管。
[0009] 冷凝器散热片可由导热材料的环形片构成。
[0010] 冷凝器可包括从搁架竖立的面板，其中搁架的多个通道可向上延伸到冷凝器中。
[0011] 冷凝器可具有围绕其外部布置的多个细长散热片。
[0012] 每个散热片可具有与冷凝器面板的长度类似的长度。
[0013] 散热片的数量可等于延伸到冷凝器中的通道的数量。
[0014] 每个通道可包括在通道的更靠近搁架的上表面的一侧上的一个或多个突出特征。
[0015] 装置还可包括相变材料层，其被构造为使相在固相与液相之间改变，从而储藏热量。
[0018] 现在将参照以下附图，仅通过示例来描述本发明的实施例，因此本发明可被完全地理解，其中：
[0019] 图1示出了根据本发明的实施例的搁架单元；
[0020] 图2示出了根据本发明的一个实施例的搁架装置；
[0021] 图3示意性地示出了根据图2所示的实施例的搁架的内部结构；
[0022] 图4是根据图2所示的实施例的搁架的内部结构的另一视图；
[0023] 图5是包含在根据图2所示的实施例的搁架内的其中一个通道的剖视图；
[0024] 图6示出了根据本发明的第二实施例的搁架装置；
[0025] 图7示出了第二实施例的搁架装置的各部分的各种分解图；以及
[0026] 图8示出了具有储热部的搁架装置。
具体实施方式
[0027] 图1示出了搁架单元1，其包括作为陈列冷柜的一部分被布置为相互堆叠的若干水平搁架10。单元1形成适于储藏要冷藏的物品的储藏系统。示例物品包括食品、饮料或医疗物品。然而，需要冷却的任何商品，特别是需要储藏在特定温度以下以符合储藏规定的商品，都可以储藏在装置1中。
[0028] 与搁架10一样，搁架单元1包括冷凝区域15。冷凝区域15包括与各个搁架10中的每个相关联的冷凝器。冷凝区域15与储藏区域(即，搁架10)通过隔板20分开。尽管可以使用其他冷却装置，但是使用风扇(图中未示出)来主动冷却冷凝区域。风扇将冷凝区域15冷却至搁架温度之下约2摄氏度的温度。这为冷凝区域15与搁架10之间提供温差，如下面更详细描述的，该温差有助于热交换。
[0029] 图1所示的搁架单元1被布置成在大约负10摄氏度和正常室温(大约20摄氏度)的温度范围内储藏商品。
[0030] 图2示出了根据本发明的第一实施例的单个搁架装置25。搁架装置25包括由一对托架25支撑的搁架10，图2中示出其中一个托架25。背板30朝向搁架10的后部设置，并作为图2的单个搁架装置25附近的隔板20的一部分。
[0031] 冷凝器35位于搁架10的后面。冷凝器35位于背板30的后面，并被包含在图1所示的搁架单元1的冷凝区域15内。
[0032] 冷凝器35采取基本上随着搁架10的长度尺寸延伸的管的形式。管设置有散热片40。散热片40通过增加冷凝器的表面积来促进位于冷凝器35内的工作流体的冷凝。图2所示的散热片40由卷绕在冷凝器管周围的金属或其他导热材料的螺旋长度构成。可选地，散热片40可由卷绕在冷凝器管周围的单独的导热材料的环形件构成。在任一情况下，传热已经被发现是有效的。使用单一长度的材料形成散热片的螺旋形式是有利的，因为其更容易制造。带散热片的管可以由聚合物或任何其他合适的材料制成。螺旋和圆形构造允许空气围绕散热片的两侧流动，从而为冷凝区域内的冷气流提供更大的暴露表面积。
[0033] 冷凝器35通过其任一端连接管45而被连接到搁架10。连接管45与下面将更详细地描述的搁架的内部通道链接。同样，搁架10和冷凝器35流体连通，并形成基本上密闭的系统。
[0034] 连接管45相对于搁架10的平面向上延伸，使得冷凝器35相对于搁架10升高。将冷凝器设置在搁架上方是有利的，因为这允许液相的冷凝工作流体在重力作用下从冷凝器35移动到搁架10。
[0035] 图3示出了搁架10的内部结构。多个通道50在搁架10的本体内延伸。通道50在搁架10的长度上等距地间隔。每个通道50终止在前歧管55和后歧管60处。连接管45连接到连接件65，使得冷凝器35与搁架10的内部流体连通。下面具体参照图5更详细地描述通道50的构造。
[0036] 图4示出了通道60朝向搁架10的后部的端部的替代视图。从图4中可以看出，搁架由第一面板70a和第二面板70b形成，第一面板70a和第二面板70b可以被焊接在一起以形成搁架10的主体。
[0037] 通道50的横截面在图5中示出。从图5中可以看出，通道50具有大致圆形形状，并包括许多特征。通道50可以在概念上分为两个部分：相变部分121和排放通路120。排放通路120与相变部分121之间的分隔件是图5中水平的直线。分隔件位于通道50距上表面101最远的部分与通道50距上表面101最近的部分之间的距离的大约四分之一处。然而，分隔件可以改为位于沿着如从通道50距上表面101最远的部分与通道50距上表面101最近的部分所限定的通道深度的路上的10％和50％之间的任何位置处。
[0038] 每个通道50设置有肋122、123、124。肋122、123、124的作用是在搁架主体的材料与作为通道50的腔之间提供增加的表面积。肋122、123、124被构造成便于简单地制造搁架10。特别地，肋的拐角被倒角。并且，肋的厚度足够高，使得它们可以通过制造可靠地形成而不会破裂。
[0039] 通道50的总宽度大约6mm。包括通道的圆的面积的大约15％被肋122、123、124的体积所占据。肋的体积可占据包括通道的圆的体积例如5％-35％。
[0040] 如图3最佳所示，搁架10的每端设置一个歧管55、60。每个歧管55、60包括歧管通路61。歧管通路61用于连接通道50，以允许工作流体在通道50之间流动。前歧管55和后歧管60的设置意味着所有通道50的前端和后端连接在一起。
[0041] 歧管55、60基本上是直的。歧管55、60由与搁架的主体相同的材料形成。歧管55、60具有沿着内表面(即，面对开放通道50的面)的整个长度延伸的基本上直的通路。通路具有矩形横截面，尽管它可以为了更好的压力特性而改为例如部分圆形。该通路的作用是普遍地终止如图3所示的所有通道50，允许工作流体自由地流经，且当搁架10操作时平衡压力。歧管的材料具有合适的最小厚度，例如2mm或2.5mm。
[0042] 歧管渠道61的高度可小于通道50的宽度。歧管渠道61的主要作用是允许在通道50的端部之间的压力相等。歧管通路的横截面积可选地可以与通道的横截面积大致相同。歧管腔的横截面积例如可以是通道的横截面积的50％-200％。
[0043] 搁架10的主体内的通道50通常通过歧管55和60而终止在搁架10的每端，密封通道50，通道50进而形成如图3所示的液体密封室和气体密封室。
[0044] 包括通道50和歧管通路61的搁架10的内腔设置有一定体积的流体。特别地，一些流体处于液相，一些流体处于气相。当冷凝器35经由连接件65和连接管45连接到搁架10时，包括通道50和歧管渠道61的腔与冷凝器35形成基本封闭的系统。腔内的压力可根据流体的选择高于或低于大气压力。
[0045] 包含在密封室内的是工作流体，其是热交换过程的基础。可以使用众多工作流体，包括水、氨、丙酮、醇及其混合物，其功效由面板使用的条件驱动。技术人员将能够为任何给定的工作条件识别合适的流体。特别地，尽管这里描述的实施例被构造为在大约负10摄氏度与正常室温(大约20摄氏度)之间储藏商品，但可选的工作流体可被选择为实现不同的温度操作范围。
[0046] 在使用中，搁架从围绕搁架10的区域吸收热量。同样，围绕搁架10的区域基本上被冷却。热能蒸发工作流体，通过吸收蒸发潜热将工作流体从液体转变成蒸汽。工作流体的蒸发部分膨胀并朝向主动冷却的冷凝器35移动。由于温度梯度，工作流体的蒸发部分上升并朝向较冷的冷凝区域移动。因此，通过使冷凝器相对于搁架10保持冷却和升高，蒸发的流体将朝向冷凝器移动。
[0047] 一旦在冷凝器内冷却，工作流体的蒸发部分就会冷凝。这在冷凝器中产生低压区域。该压降也有助于从搁架10吸引更多蒸发的流体。
[0048] 一经冷凝，蒸汽将储藏的潜热释放到冷凝器内邻近冷凝器35的冷空气。热量经由辐射被释放到冷凝区域中的空气。散热片40有助于将热量传递到冷凝区域中的环境空气。通过主动地冷却冷凝区域，工作流体回到液相的冷凝更高效率地完成。
[0049] 冷凝的液体在重力的作用下沿连接管45向下行进并返回到搁架10的内部。然后，蒸发冷凝循环可以再次重复。相对于搁架10升高冷凝器35允许液相中的工作流体返回，而不需要使用任何毛细结构。此外，工作流体在搁架和冷凝器之间的循环可以在不使用压缩机的情况下进行。
[0050] 如上所述，肋122、123、124的作用是在搁架10的上表面与作为通道50的相变部分的腔的一部分之间提供增加的表面积。这改善了相变过程，因为相比于没有肋的布置，每单位时间内更多热量可以在密封室内的工作流体与上表面之间流动。每单位体积中，相变部分121的表面积大于排放通路120的表面积。通道的轮廓不限于图5所示。例如，主肋124可以更窄(同时具有机械稳定性和可制造性所需的最小宽度)。可选地，一个或多个附加的肋可以设置在适当位置。类似地，肋122和123也可以更窄。肋可以具有任何合适的轮廓，例如矩形、正方形、三角形或凸圆形。它们可替换地具有更复杂的轮廓，例如部分三叶草或部分苜蓿叶轮廓。特征122、123和124是肋，因为它们沿着通道50的长度纵向地延伸。如果制造允许，可以使用通道的改变相变部分的表面积的其他内部特征来代替肋。
[0051] 通道50的相变部分121的轮廓最大化热能从上表面101传递到通道，同时允许上表面101是平坦的，同时允许维持最小壁厚(例如2mm或2.5mm)，且允许相对简单地制造搁架10。
[0052] 肋122到124易于通过挤压制造，因为它们具有沿着通道50的长度的不变的轮廓。代替的是，其他形式的突起可能存在于通道中。突起可以是圆顶形的，或者它们可以是圆周的或螺旋形的肋，或可采取用于生产搁架10所选的制造过程允许的任何其他合适的形式。
[0054] 搁架可以用几种方式制造。例如，如上所述，搁架可以由两个模制面板形成，然后焊接在一起。该方法可以用于由金属板制成的搁架以及由聚合物制成的搁架。
[0055] 搁架装置也可以通过将若干部件接合在一起来制造，例如搁架的热垫区域可以在金属或聚合物中被挤压成型。这具有能够在管内产生复杂设计的优点。然后，将这些挤出件的端部用模制端盖加盖，该模制端盖容纳与冷凝器连接的连接管和连接件。然后，冷凝器可以是挤出单元或模制单元；与端盖模制或作为单独的单元模制。在使用多部分组合模制和挤出方法的情况下，允许使用最适合所需功能的不同材料。也能够制造具有整体强度的搁架，使其自支撑，或使其成为适配到诸如冷却柜的现有搁架单元上的附加单元。
[0056] 图6示出了根据另一实施例的搁架装置600。搁架装置600包括基本上水平的搁架部605和倾斜的冷凝部610。水平搁架部605和倾斜冷凝部610可以相对于彼此一体地形成。搁架装置600包括从基本类似于图3所示的前歧管55的前歧管630(如图7B所示)延伸的通道
620。如图7A所示，通道620设置在搁架部605中，类似于设置于搁架10内的通道50，除了通道
620延伸到冷凝部610中，并终止于设置在冷凝部610的顶部处的后歧管650处，如图7C所示。
散热片650围绕冷凝部610设置。每个散热片可以设置成围绕各自的通道640。可以设置背板(图中未示出)以分离储藏区域和冷凝区域，该冷凝区域可以以与图1所示的冷凝区域15相同的方式主动被冷却。
620。如图7A所示，通道620设置在搁架部605中，类似于设置于搁架10内的通道50，除了通道
620延伸到冷凝部610中，并终止于设置在冷凝部610的顶部处的后歧管650处，如图7C所示。
散热片650围绕冷凝部610设置。每个散热片可以设置成围绕各自的通道640。可以设置背板(图中未示出)以分离储藏区域和冷凝区域，该冷凝区域可以以与图1所示的冷凝区域15相同的方式主动被冷却。
[0057] 搁架装置600以与搁架装置25基本相同的方式工作。位于水平搁架部605内部的通道640中的工作流体蒸发并移动到冷凝部，其中热量被释放且流体冷凝，在重力作用下下降，并返回到水平搁架部605。然后，蒸发-冷凝自身重复。
[0058] 搁架10、605可以使用挤压铝垫制成，然而，优选的实施例使用导热塑料，使用挤压和模制技术两者制成。
[0059] 根据本发明的实施例的搁架单元可以被制造为新单元，或可以将搁架装置改装到现有的制冷柜。因为搁架装置不需要压缩机将制冷剂泵送到系统周围，所以搁架装置可以被改装。
[0060] 技术人员至少将认识到本文所述的搁架装置的以下优点：
[0061] 1)在制冷区域内更均匀的温度控制。根据本发明的实施例制成的搁架在整个表面上并在搁架附近提供均匀并一致的温度曲线。同样，“热点”的发生大大减少。
[0062] 2)更低的电成本制冷。热点的减少意味着将搁架单元冷却到较冷的温度以确保符合温度要求所必须消耗的能量更少。
[0063] 3)因为搁架表面上的温度变化较小，所以储藏在搁架上的产品具有更好的温度控制。
[0064] 4)搁架装置可以改装到现有的制冷柜，使得不需要从头开始建立整个单元。
[0065] 储热系统
[0066] 通过积极地从搁架区域去除热量，能够将搁架放置在储热区域中。图8示出了基本上类似于搁架装置25、600的搁架装置800的端视图。搁架装置800包括基本上类似于上述搁架的搁架805。搁架装置805还包括位于搁架805的下表面下方的相变材料(PCM)层810。
[0067] 层810是容纳诸如盐水、水、石蜡或蜡的相变材料(PCM)的容器，该相变材料被布置成在搁架所需的温度水平下在固体与流体之间改变状态。PCM的选择将根据单元使用而改变。
[0068] 在低成本或电力生产过剩(如夜间)期间，冷却器运行足够长的时间以从相变材料中提取热，从而将相变材料转变为固体。在白天，搁架可被构造成保持其所需的温度。如果断电或在需求峰值，需要冷却器被关闭或温度升高超过冷凝器可以支撑的某一点，那么PCM将开始返回到流体，吸收局部热量并保持搁架附近的温度低于阈值温度。
[0069] 该特征有若干优点。它允许有计划地使用电力，因为可以储藏低需求时段的能量。然后，可以在高能量需求时关闭单元。同样，该系统提供了操作冷却柜的环境友好方式。此外，储藏在机柜中的对温度敏感的物品可以免受断电影响。当添加和移除商品时，该系统也可允许使搁架上的负载平滑化。
[0070] 与已知的搁架系统相比，已经对根据本发明的实施例的搁架系统上进行了实验。
[0071] 工作环境约束
[0073] 能量传递需求
[0074] 能量需求与任何常规的开放显示柜相同。这些是在5℃或更低的温度下维持食品。在常见的柜中，这是通过迫使冷空气通过搁架来利用强制对流传热机构来实现的，这些强制对流传热机构将吸收从环境到食品的任何热负载。
[0075] 除了强制对流机构之外，在上述实施例中描述的热管搁架装置25、600增加了导热机构。来自环境空气和储藏在搁架上的食物的热量通过从上表面101传导并通过加热垫的面板70a被吸收和转移到构成热管蒸发器的搁架的内部通道50。
[0076] 此外，具有从搁架的底部到下面的搁架处的食物的自然对流机构。当热管搁架10的表面被热管机构主动冷却时，热管搁架10也将吸收辐射热。除了搁架表面的等温工作温度之外，这些新的传热机构将确保使用更少的能量将食物维持在所需温度下，这已在实验中被证明。
[0077] 在一些实施例中，所选择的工作流体是氨，因为与其他制冷剂相比，氨具有优异的传热性能。基于该组合和完成的模拟，这意味着设计的搁架必须能够安全地承受高达150巴(bar)的内部压力。搁架10可由聚合物或铝构成。
[0078] 可行性——聚合物与铝
[0079] 用于制造搁架的研究材料是不同的聚合物和铝。四种聚合物已经被鉴定为从传热前景来看具有潜在的可行性：
[0080] i)PRETHERM TP 14112
[0081] ii)PRETHERM TP 14113
[0082] iii)PRETHERM TP 14114
[0083] iv)Borotron UH050
[0084] 下表1总结了上述聚合物的物理性质。
[0085] 表1
[0086]性质 TP14112 TP14113 TP14114 UH050 铝
导热系数[W/m*K] 0.50 0.55 0.60 0.80 205
拉伸强度[MPa] 22 15 12 16 276
密度[g/cm3] 1.05 1.08 1.12 1.005 2.70
沙尔皮冲击试验[kJ/m2] 10 9 6 15 4.83
弯曲模量[MPa] 950 1050 1220 900 73100
导热系数[W/m*K] 0.50 0.55 0.60 0.80 205
拉伸强度[MPa] 22 15 12 16 276
密度[g/cm3] 1.05 1.08 1.12 1.005 2.70
沙尔皮冲击试验[kJ/m2] 10 9 6 15 4.83
弯曲模量[MPa] 950 1050 1220 900 73100
[0087] 此外，聚合物适合于挤压和模制，但是它们的操作受以下问题的约束：
[0088] -由于工作约束，搁架必须承受低于冰点(0℃)的温度。
[0089] -搁架必须承受高于80℃的温度。
[0090] 为了解决这些问题，聚合物太厚而不能允许其被模制。因此，对于具有上述操作范围的搁架，模制的聚合物是不可行的，尽管它可以用于需要较窄操作范围的地方。
[0091] 在用不同材料进行的实验中，已经发现铝比聚合物搁架更坚固、更少孔、总体上更轻。
[0092] 工作流体
[0093] 用作工作流体的相变材料(PCM)类型的选择基于若干考虑因素，诸如操作温度、蒸发潜热、液体粘度、毒性、与容器材料的化学相容性、吸水系统设计(如果存在)和性能要求等。热管的最佳性能可以通过利用具有高表面张力、高潜热和低液体粘度的工作流体来获得。
[0094] 与铝相容的最受欢迎的工作流体是氨和丙酮，然而，氨是最容易获得的。用于室温应用的许多热管使用氨；低于水的冰点，高于约-73℃，氨是一种极好的工作流体。
[0095]工作流体 熔点[℃] 沸点[℃] 潜热[kJ/kg]
氨 -77.73 -33.34 1180
丙酮 -95 56 518
氨 -77.73 -33.34 1180
丙酮 -95 56 518
[0096] 考虑用于储热的固体-液体PCM是“va-Q-accu+4℃”，熔点为2℃，潜热为180kJ/kg。
[0097] 试验在与图1所示的搁架系统相对应的柜上运行，其包括图2所示的多个搁架装置25。试验在开放实验室条件下进行，开放实验室条件相当于零售食品销售点的实际环境约束。搁架上不同点的温度分布使用其中结合有热电偶的食品块监测。热电偶被定位成与搁架接触。使用岩棉和绝缘胶带将热电偶与空气隔离。相同的试验也在使用对流冷却的常规柜上进行。
[0098] 由LabVIEW实时软件(国家仪器公司，National Instruments Corporation)控制的64通道数据采集(DAQ)系统用于收集实验数据。DAQ系统由CompactDAQ底盘组成，CompactDAQ底盘保持三个16通道热电偶放大器模块连接到控制器的端接模块。输出信号被传输到触摸屏监视器。
[0099] 写在LabVIEW实时软件中的程序控制DAQ系统并实时记录数据。CompactDAQ控制器具有集成的1.33GHz双核英特尔凌动(Atom)处理器，而热电偶放大器模块为K型支撑，内置CJC并能够读取-40℃到70℃之间的温度。实验中使用两种构造的K型热电偶。为了读出食品的心部温度，使用1.0×250mm不锈钢K型绝缘热电偶，其感测到的温度范围为-100℃至1100℃；同时为了收集环境空气、搁架表面和柜的背面上的空气的温度读数，从零开始构造K型热电偶。使用K型电线的PFA绝缘扁平对延长电缆。热电偶的线腿通常由不同金属制成。构造热电偶的过程从剥开电缆的外部绝缘层开始，然后剥开每单根线的绝缘层，以便露出约1cm的线。最后，线被弯曲以形成接触点，其中线被焊接在一起而生成接合点。测量该接合点处的接触表面或介质的温度。
[0100] 为了测量和记录开放展示柜的消耗量，使用了两个能量数据记录器PEL 103(Chauvin Arnoux Group)。PEL 103能够收集关于电压、电流、功率、能量、相位和电压以及电流谐波的数据，并将这些数据记录在SD卡上，或通过连接PC而实时地分析它们。
[0101] 与常规系统中使用的相比，本发明的实施例中使用的搁架系统中食物的温度下降0.8℃。与常规系统中使用的能耗相比，本发明的实施例中使用的搁架系统在相同的设定温度点，能耗减少约7％。此外，与在常规系统中使用的能耗相比，本发明的实施例中使用的搁架系统在相同的食物温度，能耗减少15％。
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