技术领域

本发明涉及一种将金属带或其他可缠绕的金属物体加热到一升高的温 度，而不会使在空气中在所述升高的温度下会氧化的所述金属物体氧化，其 中该金属物体通过至少局部由隔热及非导电材料制成的气密加热室传送到 加热部分中，同时借助于位于所述加热室外侧的横向磁通量感应加热元件在 加热室的至少两个相对壁的作用下通过横向磁通量感应加热而加热，该加热 室内包含保护性非氧化气体或气体混合物。

本发明也涉及一种用于将金属带或其他可缠绕的金属物体加热到一升 高的温度，而不会使在空气中在所述升高的温度下会氧化的所述金属物体氧 化的装置，其中所述装置包括气密加热室，通过该加热室金属物体穿过，所 述加热室至少局部由隔热及非导电材料制成，并包含保护性非氧化气体，所 述加热室在其端部具有用于金属物体的入口和出口，且其中横向磁通量感应 加热元件彼此相对地位于加热室的外侧，用于随着金属物体被传送过该加热 室，在通过加热室的两个相对壁的磁通量感应加热元件的作用下横向磁通量 感应加热所述金属物体。

此外，本发明涉及一种形成用于热处理金属带或其他可缠绕的金属物体 的整体炉的生产流水线，包括进入端和排出端；沿从进入端到排出端的生产 流水线延伸的用于物体的通道，所述通道相对于外界环境封闭；该生产流水 线还包括用于将金属带或其他可缠绕的金属物体加热到一升高的温度，而不 会使在空气中在所述升高的温度下会氧化的所述金属物体氧化的装置，其中 所述装置包括气密加热室，通过该加热室金属物体穿过，所述加热室形成所 述封闭通道的一部分，并至少局部由隔热及非导电材料制成，并包含保护性 非氧化气体，其中横向磁通量感应加热元件彼此相对地位于加热室的外侧， 用于随着金属物体被传送过该加热室，在通过加热室的两个相对壁的磁通量 感应加热元件的作用下横向磁通量感应加热所述金属物体；以及一冷却部 分，该冷却部分包括所述加热室下游的冷却室，所述冷却室也形成所述封闭 通道的一部分。

                        背景技术

各种类型的金属和合金带在它们冷轧、冷拉或冷延展时会硬化。因此， 它们需要加热并退火以便被重新结晶。这具体涉及不锈钢带，但一般对于各 金属都适用。传统上，使用连续退火炉，该炉采用在加热室内的燃料或辐射 电子加热，金属带穿过该加热室以通过传导及/或辐射而被加热。加热速率相 对低，由此炉的总长相应地要较长。

在现有技术中也公知对于加热金属带和其他金属物体采用感应加热。在 原理上，存在两种型式的感应加热技术；轴向感应加热(AIH)和横向磁通 量感应加热(TFIH)。

AIH通过使电流通过围绕要被加热的金属缠绕但不接触的导线而起作 用。电流在金属中感应出磁流，从而金属被加热。为了以这种方式加热，金 属必须基本上是磁性的，从而，诸如铜、铝和奥氏体不锈钢的金属不容易用 这种技术加热。

TFIH采用位于要被加热的金属相对侧的相对极的电磁铁。磁场穿过金 属的作用使金属加热。在这种情况下，金属要是导电的，但不需是磁性的。 从而，铜、铝和不锈钢也可以通过这种技术来加热。用于加热金属带的TFIH 的使用在GB 2,155,740A、US-A-4,585,916、EP 0,246,660、EP 0,346,547 B1和EP 0,667,732 A2中公开。

用于生产冷轧或最终退火的不锈钢带的设备一般包括至少两个退火部 分、初步退火部分和一光亮退火部分。在初步退火部分内，热轧卷材被热处 理，以使其在随后的冷轧过程中容易成形。由于例如热轧奥氏体钢带将具有 从热轧工艺遗留下来的铁鳞表面层，这足以使该钢带在向大气(空气)开口 的连续退火炉中于适宜的温度下退火。跟着这个过程的是去除热轧铁鳞和由 退火工艺形成的铁鳞的去鳞操作。在清洗和干燥后，钢带即处于适于冷轧的 条件。

对于表面关键性的中间退火和最终退火，在此需要较高程度的表面反射 率，需要防止金属带表面氧化。这是在包含保护性、非氧化气体的连续组合 炉中实现的。这种炉可以采用借助于保护性气体的传导或借助于来自金属容 器的间接辐射热的间接辐射加热，该金属容器包含保护性气体并在外侧加 热。这些现有技术的方法的主要缺点在于辐射加热，尤其是经由气体媒介的 辐射加热为一较慢的过程。由于贯穿金属带厚度而提高其温度到理想的加热 温度需要的时间并为了保持足够大的生产率，因此这种类型的退火炉一般相 对较长，从而这种炉的资金花费相对大。尽管存在这些缺点，这种类型的退 火炉普遍在新的装置中采用，同时TFIH技术的实际应用基本上已经局限于 非铁工业，一般用于将铜和铝带材料加热到中度温度。

                        发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺点的方法和一种装置和生产 流水线。于是，本发明提出了一种如上述限定的方法，其中要被加热的金属 物体为已经被冷轧为表面反射率较高的不锈钢物体；该冷轧的不锈钢物体通 过所述加热室并在所述加热室内被加热到700到1200℃之间的工艺温度； 该冷轧的不锈钢物体保持在700与1200℃之间的工艺温度足够长时间以用 于钢完全重新结晶；并然后被热处理的金属物体在一气密冷却部分内被直接 从工艺温度快速冷却到低于600℃的温度，其中非氧化气体穿过该气密冷却 部分。

在上述温度范围内，例如，奥氏体不锈钢可以在1050-1200℃范围内 的温度下被连续退火，对于每个阶段的温度的精确选择取决于其具体的化学 性质。相反，冷轧奥氏体不锈钢可以在700-800℃的范围内在加热室内被 软化，同样取决于它们的具体化学性质。

保护性气体原理上可以是在退火温度下不氧化要被加热的金属或是反 应性气体，但是包含适宜的氢气或气体还原气体或气体混合物，例如，混合 有氮气或氩气的氢气。

本发明已经首先对于光亮退火宽度一般可从200mm到1500mm变化的 不锈钢带而进行研究。本发明的目的是具有不同宽度，但最宽和最窄可能的 (conceivable)金属带之间的比不超过2∶1的金属带可以在该装置中加 热。因此，加热容器被制得如此宽以便可以在加热生产线中容纳要被加热的 最宽金属带。此外，为了实现横向磁通量感应加热元件的较好的加热效率， 感应器应定位在靠近或邻近加热室或容器的宽侧，冷却通道可以设置在加热 室壁和感应器之间。感应器表面也可以通过覆盖非导电的隔热材料而防止过 热。

如上面所理解的，在垂直于金属带平面的方向上加热室相对窄。该尺寸 的值取决于要被加热的金属带的物理特性，但应尽可能小以使由感应器的加 热最有效。由于用横向磁通量感应加热可达到的热量输入速率较高，加热室 的长度与采用传统热源的炉相比较短。由于加热室的尺寸与传统加热的退火 炉相比较小，所需的保护性气体的体积相应地小，提高了工艺成本效果(cost efficiency)。

加热室的结构可以是具有用于金属带的进、出口的管闭炉(muffle)) 或容器，在该加热室中隔热构件(板)至少跨过平行于金属带表面的加热室， 加热室垂直于金属带表面的尺寸相对小。一般地，其具有大致矩形的横截 面，而该形状也可以为伸长的椭圆或其他横截面。

根据涉及前述的装置的本发明的一方面，包含在所述加热室内的保护性 气体至少主要包括氢气，其中包括所述外腔室和位于加热室外侧彼此相对的 所述横向磁通量加热元件的组件封闭在一气密容器中，该容器包含防爆的气 体，在包含氢气的加热室事故破裂情况下能够用于安全护罩。

根据涉及生产流水线的本发明的另一方面，封闭的通道也包括所述进入 端和所述加热室之间的进入部分和所述冷却室和所述排出端之间的排出部 分，其中至少一个气体导管连接到所述进入部分上，而至少一个气体导管连 接到所述排出部分上，以用于从保护性气体源由新鲜的保护性气体补充整体 炉内保护性气体的损失，并用于保持炉内的正压力，以防止空气进入系统。 也提出了各种措施控制及/或使通过加热室的气体流动最小化。

此外，根据生产流水线的另一方面，当用于加热金属带时，该生产流水 线包括至少一个用于记录金属带边缘相对TFIH元件及/或相对于位于TFIH 元件和加热室之间加热炉两侧上的挡板的横向位置的传感器；来自所述至少 一个传感器的输出信号传送于其中并在其中转换信号的控制单元；以及由所 述控制单元根据被传送到控制单元并在此转换的所述信号控制的运动装 置，该运动装置用于移动TFIH元件和/或位于TFIH元件和加热室之间的挡 板，以保持金属带边缘相对于TFIH元件及/或相对于挡板的适宜的横向位 置。

也可以的是，在本发明的生产流水线中，将TFIH元件与传统的加热单 元组合为一预加热部分，在此，为了溶解在钢微结构内的不理想的金相，并 /或为了获得材料的理想特性，需要非常长的均热处理。

此外，在本发明的生产流水线中，也可以通过辐射加热元件将TFIH元 件与传统的电子加热组合成附加的或辅助的传统光亮退火炉部分，该部分接 着TFIH光亮退火部分或可以在后者之前。

如本发明所采用的，TFIH主要为一种快速加热方法。然而，这并不排 除根据本发明方法的可构想的变型的TFIH也可以有利地用于需要控制金属 加热速率的应用中。从而，对于薄规格金属带，可能需要更缓慢的升温速率 以控制温度而避免变形。这可以通过多个感应器的慎重考虑的选择而予以实 现，即，低功率感应器将金属带相对慢地加热到所决定的最终温度的中途， 随后通过一个或多个大功率感应器，用于加热周期的剩余阶段。就加热速率 而言，对于这种应用，术语逐渐比快速更适宜，尽管该加热比传统加热单元 所达到的速率快得多。

交流电被施加到感应器或各感应器。对于铁类材料，频率可以为200Hz 到3000Hz或更高之间的任何值，且额定功率可高到3MW或更高。该选择 取决于金属带或其他物的尺寸，或理想生产率的需要。

本发明也可以用于与退火相关工作之外的其他加热用途，但其主要优点 为空间受限的地方及/或传统加热元件成本高的地方。

本发明的其他特征和方面将从以下其实施例的描述和所附的权利要求 书得以明白。

                        附图说明

参照附图将对本发明详细描述，其中：

图1示意性地示出了根据第一优选实施例的本发明的原理；

图2示意性地示出了沿图1中的线II-II取得的TFIH剖面；

图3示意性示出了加热生产线，其中TFIH部分与更普通型的辅助光亮 退火部分相组合；

图4示意性示出了在外部容器内采用闭炉的TFIH部分的实施例；

图5示意性示出了采用与外部容器整合的加热室的TFIH部分的实施 例；

图6详细示出了生产流水线的实施例，其中可以采用本发明的方法；以 及

图7以较大比例示出了生产流水线的局部，其中设备的一些细节只示意 性的示出。

                     具体实施方式

图1示意性地示出了光亮退火流水线，其可以包括到用于生产具有高度 表面反射率的不锈钢带的冷轧设备中。图1所示的光亮退火流水线包括用于 展开冷轧不锈钢带2的开卷绞盘1、清除油渍单元3、进入部分4、横向磁 通量感应加热(TFIH)部分5、冷却部分6、在冷却部分6之后以细长的 腔室(通道)形式的排出部分11、以及重新缠卷机10，该重新缠卷机将光 亮退火的钢带装载。此外，该流水线还包括用于将使用过并被加热过的保护 性气体在重复使用循环之前加以冷却的热交换器7、用于将冷却过的、再循 环的保护性气体吹入冷却部分6的风扇8、用于使钢带2前进而通过流水线 的运动装置(电机)9、以及多个未由附图标记表示的导引及拉伸辊。应理 解的是，该流水线也可以包括附属设备，诸如剪切及焊接单元、撑套器、拉 伸辊等，以及用于连续传送钢带及保护性气体通过光亮退火流水线的传统或 非传统装置。这些附属设备由附图标记A1和A2表示并指出。

在光亮退火部分5，在金属带2的每一侧上设置了TFIH元件15和16， 而在两个TFIH元件之间，设置了闭炉17形式的炉腔室，金属带2通过该闭 炉17传输。闭炉17沿TFIH部分4的整个长度延伸并伸出TFIH元件15和 16的端部。

现在同时参照图2，根据本实施例的闭炉17包括矩形横截面的相对平 坦的管。两个较宽的侧壁18和19分别面对TFIH元件15和16。宽的侧壁 18和19的内表面的宽度超过要在退火流水线中加工的任何金属带2的最大 宽度。与侧壁18和19成直角的端部分别被标识为20和21。较宽的侧壁18 和19的内表面之间的距离尽可能小，以使金属带2通过闭炉17传送而不接 触闭炉的壁，该值可以为25-200mm，优选地是只为35-60mm。

根据本实施例的闭炉由片状隔热及非导电陶瓷材料制成，尽管其他隔热 和非导电材料也可以采用。可以构想的是，如果所选择的陶瓷材料允许的 话，闭炉可以铸造或由喷镀技术加工。为了使闭炉具有足够的机械强度，端 部20和21可以制成比面对TFIH元件15和16的较宽的侧壁18和19明显 厚。也可以在较宽的侧壁18和19的外侧和/或内侧设置加固装置以通过肋或 叠层结构用于加强的目的。闭炉的更简便的横截面形式为伸长的椭圆形，尤 其是在采用喷镀技术制造闭炉的时候。

理想地是，闭炉应为气密的。然后，可以将该组件(闭炉和感应器)封 闭在气密的壳体中，该壳体包含在闭炉事故破裂或空气渗透过闭炉情况下作 为安全屏障的防爆气体。在该壳体形式设计时，包含感应器的外部可以包含 保护性气体。在任何构建方法情况下，环绕闭炉或退火室的气体应包含与退 火室中所存在的相同的气体。如果这种气体在退火温度下若暴露于空气具有 固有的爆炸性，那么除了对于传统结构炉的普通安全措施外，以惰性气体快 速、全面冲洗闭炉是可取的。

闭炉17的矩形入口24以气密方式连接到第一进入管状部分4。该进入 管4可以由钢板制成，并具有矩形横截面，但尺寸大于闭炉的尺寸。该进入 管4在其入口处具有诸如密封辊或毡制密封垫26的装置，以便防止空气进 入炉中。闭炉17的矩形出口25以气密方式连接到冷却部分6中的冷却室27 上，在冷却室27处早期被冷却的保护性气体被足够快地引向金属带的两个 表面，以完成金属带退火过程所需的速率冷却金属带，一般对于不锈钢该速 率为100℃/s。用于冷却和再循环冷却气体的装置一般为热交换器7，如需 要的话，由致冷器来增强其效果。该气体通过布置在分支管道23中的风扇8 循环过冷却室27并通过热交换器7。

该结构的剩余部分包括由与进入管4类似结构的管构成的排出部分 11，该排出部分11又用装置28中止，以防止空气进入系统。

虽然在整体炉的进入端和排出端设置了密封件26和28，不能完全避免 气体损失。这种损失由从未示出的保护性气体源通过导管31和32分别引入 进入和排出部分4和11的新鲜保护性气体来补充。更便捷的是，从经济的 角度来看，应没有任何气体流过闭炉/加热室17。如果不能满足的话，至少 应该控制流过闭炉17的气体较少以减轻金属带被气体冷却，并促进穿过闭 炉的金属带2快速及均匀地加热。因此，在入口部分4及在闭炉17的进入 口和排出口24和25附近的冷却部分中各自的气压应相等或受控，闭炉在所 述进入和排出口之间应没有任何气体入口和出口。因此，可以分别在所述进 入和排出口24和25附近设置气压传感器33和34。所述传感器33和34连 接到未示出的控制单元，以用于将测量的气压值传送到所述控制单元，用于 调节通过导管31和32而到达进入和排出部分4和11的新鲜保护性气体的 流动，以便维持气压平衡，或控制在闭炉17进入和排出侧的压力差，其中 流过闭炉的气流可以被控制为较低或最低。与闭炉的进入和排出口24和25 相邻处也设置了辊35和36，该辊导引金属带，并也助于减小气体运动。

图1和2所示的光亮退火流水线和设备按以下方式工作。假设已经被冷 轧为高度表面反射率的不锈钢带2从绞盘1展开，并在其进入TFIH部分5 的进入管4的入口之前在去除油渍单元3内去除油渍。当金属带进入TFIH 部分5的闭炉17中时，其在横向磁通量感应元件15、16的作用下，并通 过存在于闭炉内的热的、静止的保护性气体而被立即加热到理想的退火温 度，对于不锈钢带该温度可以在700到1200℃范围内，并在闭炉中维持该 温度足够长时间以用于钢完全重新结晶。闭炉17的典型的长度为2m。由于 热的金属带被适用的氢气或可能的氮气或氩气及/或任何惰性气体构成的保 护性气体保护，热金属带的表面不会氧化，而在接触空气或其他氧化气体情 况下，在该温度下其会氧化。

当金属带已经被适宜地加热，其进入冷却部分6，在此金属带在冷却室 27内通过围绕要被冷却的金属带的预先冷却的保护性气体降温，以便热失去 率至少为100℃每秒，对于奥氏体不锈钢，降温到600℃以下，该保护性气 体由风扇8通过两个倾斜的气体进入腔37和38吹到金属带表面上。当金属 带从冷却部分6中排出时，其通过接着冷却部分6的长通道11，并失去热 量，直到其以不超过100℃的温度排出到大气中为止。最后，金属带被缠绕 到重新缠卷机10上。

现在参照图3，在TFIH部分5和冷却部分6之间设置了附加的或辅助 的、传统的光亮退火部分5A。这种结构提供了对于重新结晶较慢的合金在 退火温度徐热的额外时间。在这种情况下，气压传感器33和34适宜地分别 位于炉17的进入口的附近及辅助光亮退火部分5A的排出口的附近，以便防 止保护性气体流过两个加热部分5和5A，而保持在闭炉17和辅助加热部分 5A内的气体静止。对于其他方面，该设备与参照图1和2所描述的类似或 相同。

如上所述，可以将TFIH组件(感应器15、16及闭炉17)封闭在包含 防爆气体的壳体内，该气体将用于在闭炉事故破裂情况下的安全屏障。这种 结构也可以用于冷却感应器15、16，否则感应器会存在由于来自宽的闭炉 壁18、19的热辐射而损害的危险，图4和图5示出了两个实施例。

根据图4，由带防火村的钢制成的外壳体40封闭感应器15和16以及 闭炉17。在外壳体40内侧的空间41充有防爆气体，例如氮气，闭炉包含 保护性气体，该保护性气体可以是氢气，即，该气体如果混合有空气会爆炸。 也可以提供措施以用于在空间41内循环防爆气体，空间41内该防爆气体流 尤其被导引通过感应器15、16和闭炉17之间的间隙42、43。在外壳体 40内的防爆气体适宜地通过冷却系统循环，该冷却系统包括风扇和热交换 器，与参照前面的冷却部分6所描述的类似。

根据图5，在TFIH部分内的加热室被标识为17′。加热室17′由两个形 成加热室17′宽侧壁的板18′和19′制成，所述板18′和19′在外壳体40的两相 对端壁之间延伸并与它们连接。加热室17′形成外壳体40的隔板，分隔各自 包含感应器15和感应器16的两个腔室41A和41B。两个腔室41A和41B 充有防爆气体，例如氮气，其循环以用于冷却感应器和加热室17′的壁18′和 19′的外表面。同样在这个实施例中，系统中可以包括具有一个或多个致冷器 的热交换器和风扇。

图6所示的生产线和整体炉原理上基于在前面参照图1和图2所述的概 念。相同的附图标记用于相应的零件。

现在参照图6和图7，构造用于不锈钢带退火的生产线包括炉进入拉紧 器(bridle)50、炉进入操纵装置51、设计好的入口密封辊52(图7)， 带有用于引入新鲜保护性气体的通道31和第一阻断门80的进入部分4、一 对炉进入石墨辊53(图7)，包含与前述相同类型的闭炉17的加热部分5， TFIH元件15，16在闭炉17的每一侧，一对输出石墨辊54(图7)、带有 阀控排出管84的顶部操纵单元56、通道11、在排出端带有用于提供新鲜 保护性气体的导管32和第二阻断门81的排出部分57，一对排出密封辊58、 炉排出操纵装置59、以及炉排出拉紧器60。支撑框架总地由62标识。

石墨辊53、54的主要目的是限制从闭炉17内的横向磁通量感应加热 的金属带2分别向石墨辊53和54上游和下游的较冷区域的气体运动和辐射 热损失。石墨辊53和54也用于导引金属带2处于闭炉17的壁18和19(图 1)之间的中心处。然而，该辊不接触金属带；辊和金属带之间最小间隙为 2mm，因此它们对炉之内的金属带的张力没有影响。这是由炉排出拉紧器60 控制的。石墨辊53、54分别由速度受控DC电机63和64驱动。该电机被 控制成辊的圆周速度与带的速度相同。这是为了确保如果金属带与辊接触， 或金属带与辊接触时，二者以相同速度运动，而不会发生金属带刮伤。石墨 作为辊的材料也同样有利于该目的，但也可以使用其他材料。辊的材料，不 论其是石墨或其他选取的热阻辊材料，比钢带柔软，因此，在辊故障的情况 下，辊会受到损坏，但不是该金属带。

从纯经济的角度，在闭炉17内的气体应是静止的，以避免由于气体流 过闭炉造成的热损失。然而，也理想的是在闭炉内的气体保持干燥并洁净， 并同时维持气体的还原能力。因此参照图6所述的整体闭炉基于炉内的气体 连续交换而设计。在本发明的炉中，新鲜气体通过在炉的进入和排出部分内 的导管31和32进入，同时被污染的或“消耗的”，或换句话说“用过的” 气体被处理以从炉内以受控的速率通过在整体炉的顶部56内的阀控排出管 84排出。这意味着，根据本发明优选实施例，实现了一定量的受控新鲜气流 通过闭炉17，并且穿过闭炉的气体的方向与要被加热的金属带的方向相同， 即，从冷的进入端向热的排出端。进入入口的新鲜气体随着其通过闭炉向闭 炉的排出端移动而由来自金属带的辐射而被连续加热，其中，避免了任何由 于气体流过闭炉而带来的不希望的、有害的加热金属带的冷却。

通过控制气流，炉也被保持在若干英寸水柱的正压力，或至少5″wg， 以防止空气进入系统。

在加热部分5的顶部，在闭炉17和输出石墨辊54之间，设置了第一传 感器67和第二传感器68。在作为扫描式高温计67的第一传感器中，转动 的反射镜组件安装在传感头内侧，而传感头固定到炉外侧，正好高于加热室 17并正好低于输出石墨辊。在炉一侧具有一贯穿狭缝，以便对应其转动60°， 反射镜指向炉的内侧。由热金属带发出的红外线被反射镜反射到也装在传感 头内侧的红外探测器上，其中金属带距反射镜的距离使得金属带的宽度可以 被反射镜的每次转动看到。探测器然后提供处理信号到控制单元69中的计 算机中，其显示关于热金属带的温度状况的各种信息。

横向磁通量感应加热优选地将能量集中在金属带边缘，这会在边缘处产 生不期望的高温，除非采取特定的预防措施以通过相对金属带位置精确定位 感应器15和16并/或通过在感应器15、16和闭炉17之间提供遮盖板72、 73以控制提供到边缘上的能量来避免该情况。感应器15、16和/或遮盖板 72、73横向可移动，即，分别通过运动装置74、75和/或76、77平行于 与带运动方向垂直的带的表面。运动装置包括被控制单元69根据从扫描式 高温计67传送到控制单元69的关于带边缘位置的信息而控制的电机，以便 感应器15、16的位置由电机74、75调整，以与带边缘位置匹配，并/或使 遮盖板72、73精确地与带边缘随动，以便避免带边缘过热。

第二传感器68为中心线高温计，其是与扫描式高温计类似的一种设备， 但他不使用旋转反射镜。该装置被设定为通过陶瓷管在与扫描式高温计相同 的垂直高度但在带的相对面观察带垂直中心线上的点。其具有在感应器能力 控制系统之内的监控功能，能量控制由图7中的标记79示意性地示出。感 应器15、16的能量需求作为将金属带的温度从进入温度提高的理想的退火 温度所需的能量量而计算。该系统然后将其转化为能量范围，并通过监控电 压、电流和频率来控制该范围。

在进入和排出部分4、57，风门(blast gate)80、81在进入或排出 密封辊52、58区域着火情况下工作。该门关闭以防止大气进入整体炉中， 由于密封辊在着火的情况下将必定失效，因此可减小爆炸的危险。同样在该 可能的情况下，中断通过导管31、32提供新鲜保护性气体。

本发明不局限于前述的实施例，并可以构想出各种变形。在所描述的实 施例中，金属带垂直向上通过加热室，但也可以在相反的方向，在该情况下 将冷却部分设置在加热室下方。也可以构想不同于前述类型高温计的气体传 感器用于探测金属带相对感应器和/或相对遮盖板的横向位置，并用于控制被 加热金属物体随其离开加热炉的热量。