温度开关
阅读：704发布：2020-05-12
专利汇可以提供温度开关专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 温度 开关 ，包括压敏元件及开关本体。开关本体与压敏元件并联，开关本体包括静触点、动触点及导电片，静触点与动触点可分离地配合，动触点设置于导电片上，导电片包括主动层及被动层，主动层的 热膨胀 系数大于被动层的 热膨胀系数 。当动触点与静触点分离时，能够利用压敏元件的工作特性，吸收部分拉弧时产生的 电流 ，以减小拉弧对静触点与动触点造成的烧蚀损伤。同时，压敏元件具有非线性特性，故当较大的 电压 出现在压敏元件的两极间时，压敏元件能够将较大的电压钳位到一个相对较小的值上，从而降低拉弧的强度，以实现降压保护。该温度开关能够减少静触点与动触点的烧蚀损伤，以提高静触点与动触点的 接触 性能，从而延长使用寿命。，下面是温度开关专利的具体信息内容。
1.一种温度开关，其特征在于，包括：
压敏元件；及
开关本体，与所述压敏元件并联，所述开关本体包括静触点、动触点及导电片，所述静触点与所述动触点可分离地配合，所述动触点设置于所述导电片上，所述导电片包括主动层及被动层，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，还包括外壳，所述压敏元件、所述静触点、所述动触点及所述导电片均位于所述外壳内。
3.根据权利要求2所述的温度开关，其特征在于，还包括弹片，所述弹片位于所述导电片与所述外壳之间，所述弹片与所述外壳相抵，所述导电片设置于所述弹片上。
4.根据权利要求2所述的温度开关，其特征在于，还包括压紧件，所述压紧件位于所述压敏元件与所述导电片之间，所述压紧件用于将所述导电片压紧于所述外壳内，所述压敏元件设置于所述压紧件上。
5.根据权利要求2所述的温度开关，其特征在于，还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述静触点上，所述压敏元件上形成有安装孔，所述绝缘套穿设于所述安装孔内，以将所述静触点设置于所述压敏元件上。
6.根据权利要求5所述的温度开关，其特征在于，所述静触点与所述压敏元件电连接，所述压敏元件与所述外壳电连接。
7.根据权利要求5所述的温度开关，其特征在于，还包括密封层，所述密封层贴附于所述压敏元件背向于所述外壳的底壁的一侧，所述绝缘套及所述外壳均与所述密封层密封连接。
8.根据权利要求2所述的温度开关，其特征在于，所述外壳包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体，所述静触点、所述动触点及所述导电片均位于所述第一壳体内，所述压敏元件位于所述第二壳体内。
9.根据权利要求8所述的温度开关，其特征在于，还包括底板及包覆于所述底板上的密封层，所述密封层上开设有通孔，所述静触点位于所述通孔内，所述密封层位于所述第一壳体内。
10.根据权利要求6或9所述的温度开关，其特征在于，还包括绝缘层，所述绝缘层形成容纳空间，所述压敏元件、所述开关本体及所述密封层均位于所述容纳空间内。
温度开关
技术领域
背景技术
[0002] 温度开关是电器中的常用元件之一，温度开关包括静触点及动触点。在电器正常工作时，静触点与动触点接触或分离，当温度升高到特定值后，静触点与动触点分离或接触，以切断或接通电路，从而起到过热保护作用。在静触点与动触点分离时，静触点与动触点之间会产生拉弧现象，每一次拉弧对静触点与动触点均会造成烧蚀损伤，导致静触点与动触点的接触性能下降，减短温度开关的使用寿命。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种温度开关，旨在减少静触点与动触点的烧蚀损伤，以提高静触点与动触点的接触性能，从而延长温度开关的使用寿命。
[0004] 一种温度开关，包括：
[0005] 压敏元件；及
[0006] 开关本体，与所述压敏元件并联，所述开关本体包括静触点、动触点及导电片，所述静触点与所述动触点可分离地配合，所述动触点设置于所述导电片上，所述导电片包括主动层及被动层，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数。
[0007] 上述温度开关至少具有以下优点：
[0008] 若动触点设置于主动层上，在电器正常工作时，导电片处于自由状态，静触点与动触点接触。在温度升高的过程中，由于主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数，故主动层的形变大于被动层的形变，故导电片会向被动层一侧弯曲。当温度升高到特定值后，导电片的弯曲程度较大，设置于主动层上的动触点便会与静触点分离，以切断电路，从而起到过热保护作用。当故障排除，温度下降到复位温度后，导电片恢复到自由状态，动触点与静触点再次接触，电器便可以重新正常工作。
[0009] 若动触点设置于被动层上，在电器正常工作时，导电片处于自由状态，静触点与动触点分离。在温度升高的过程中，由于主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数，故主动层的形变大于被动层的形变，故导电片会向被动层一侧弯曲。当温度升高到特定值后，导电片的弯曲程度较大，设置于被动层上的动触点便会与静触点接触，以接通电路，从而起到过热保护作用。同时，可接通附属的控制电路，启动降温或散热装置，从而进一步起到过热保护作用。
[0010] 当动触点与静触点分离时，由于开关本体与压敏元件并联，能够利用压敏元件的工作特性，吸收部分拉弧时产生的电流，以减小拉弧对静触点与动触点造成的烧蚀损伤。同时，由于开关本体与压敏元件并联，且压敏元件具有非线性特性，故当较大的电压出现在压敏元件的两极间时，压敏元件能够将较大的电压钳位到一个相对较小的值上，从而降低拉弧的强度，以实现降压保护。上述温度开关能够通过吸收电流与降压保护保护的方式来减少静触点与动触点的烧蚀损伤，以提高静触点与动触点的接触性能，从而延长温度开关的使用寿命。
[0011] 下面进一步对技术方案进行说明：
[0013] 在其中一个实施例中，所述温度开关还包括外壳，所述压敏元件、所述静触点、所述动触点及所述导电片均位于所述外壳内。
[0014] 在其中一个实施例中，所述温度开关还包括弹片，所述弹片位于所述导电片与所述外壳之间，所述弹片与所述外壳相抵，所述导电片设置于所述弹片上。
[0015] 在其中一个实施例中，还包括第二导电层，所述外壳与所述弹片接触的表面均设置有所述第二导电层，所述外壳与所述弹片的导电性能均小于所述第二导电层的导电性能。
[0016] 在其中一个实施例中，所述温度开关还包括压紧件，所述压紧件位于所述压敏元件与所述导电片之间，所述压紧件用于将所述导电片压紧于所述外壳内，所述压敏元件设置于所述压紧件上。
[0017] 在其中一个实施例中，所述温度开关还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述静触点上，所述压敏元件上形成有安装孔，所述绝缘套穿设于所述安装孔内，以将所述静触点设置于所述压敏元件上。
[0018] 在其中一个实施例中，所述静触点与所述压敏元件电连接，所述压敏元件与所述外壳电连接。
[0019] 在其中一个实施例中，所述温度开关还包括密封层，所述密封层贴附于所述压敏元件背向于所述外壳的底壁的一侧，所述绝缘套及所述外壳均与所述密封层密封连接。
[0021] 在其中一个实施例中，所述外壳包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体，所述静触点、所述动触点及所述导电片均位于所述第一壳体内，所述压敏元件位于所述第二壳体内。
[0024] 图1为实施例一中温度开关与负载电性连接的示意图；
[0025] 图2为实施例一中温度开关的结构示意图；
[0026] 图3为图2所示温度开关的剖视图；
[0027] 图4为实施例二中温度开关与负载电性连接的示意图；
[0028] 图5为实施例二中温度开关的结构示意图；
[0029] 图6为图5所示温度开关的A向视图；
[0030] 图7为图5所示温度开关的剖视图。
[0031] 附图标记说明：
[0032] 实施例一
[0033] 10、温度开关，20、负载，100、压敏元件，200、开关本体，210、静触点，220、动触点，230、导电片，300、外壳，310、避让槽，400、弹片，500、压紧件，600、绝缘套，610、穿设部，620、限位部，700、密封层。
[0034] 实施例二
[0035] 10’、温度开关，20’、负载，100’、压敏元件，200’、开关本体，210’、静触点，220’、动触点，230’、导电片，300’、外壳，310’、第一壳体，311’、插接部，320’、第二壳体，321’、插槽，400’、紧固件，500’、底板，600’、密封层。
具体实施方式
[0036] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0037] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0039] 实施例一
[0040] 请参阅图1至图3，实施例一中的温度开关10，可应用于电器中，以起到过热保护作用。温度开关10包括压敏元件100及开关本体200，开关本体200包括静触点210及动触点220。实施例一中的温度开关10能够减少静触点210与动触点220的烧蚀损伤，以提高静触点
210与动触点220的接触性能，从而延长温度开关10的使用寿命。
210与动触点220的接触性能，从而延长温度开关10的使用寿命。
[0041] 开关本体200与压敏元件100并联，开关本体200还包括导电片230，静触点210与动触点220可分离地配合，动触点220设置于导电片230上，导电片230包括主动层及被动层，主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数。在实施例一中，导电片230为双金属片。当然，在其他实施例中，导电片230还可以为其他导电材料。
[0042] 若动触点220设置于主动层上，在电器正常工作时，导电片230处于自由状态，静触点210与动触点220接触。在温度升高的过程中，由于主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数，故主动层的形变大于被动层的形变，故导电片230会向被动层一侧弯曲。当温度升高到特定值后，导电片230的弯曲程度较大，设置于主动层上的动触点220便会与静触点210分离，以切断电路，从而起到过热保护作用。当故障排除，温度下降到复位温度后，导电片230恢复到自由状态，动触点220与静触点210再次接触，电器便可以重新正常工作。
[0043] 若动触点220设置于被动层上，在电器正常工作时，导电片230处于自由状态，静触点210与动触点220分离。在温度升高的过程中，由于主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数，故主动层的形变大于被动层的形变，故导电片230会向被动层一侧弯曲。当温度升高到特定值后，导电片230的弯曲程度较大，设置于被动层上的动触点220便会与静触点210接触，以接通电路，从而起到过热保护作用。同时，可接通附属的控制电路，启动降温或散热装置，从而进一步起到过热保护作用。
[0044] 当动触点220与静触点210分离时，由于开关本体200与压敏元件100并联，能够利用压敏元件100的工作特性，吸收部分拉弧时产生的电流，从减小拉弧对静触点与动触点造成的烧蚀损伤。由于开关本体200与压敏元件100并联，且压敏元件100具有非线性特性，故当较大的电压出现在压敏元件100的两极间时，压敏元件100能够将较大的电压钳位到一个相对较小的值上，从而降低拉弧的强度，以实现降压保护。
[0045] 实施例一中的温度开关10能够通过吸收电流与降压保护保护的方式来减少静触点与动触点的烧蚀损伤，以提高静触点210与动触点220的接触性能，避免静触点210与动触点220无法接触，或者避免静触点210与动触点220粘连等现象，从而延长温度开关10的使用寿命。
[0046] 在传统技术中，使电阻与电容串联后再与开关本体并联。当动触点与静触点分离时，电路中的残余电流会对电容充电。在残余电流会对电容充电的过程中，残余电流会经过电阻，电阻的存在，会使电路的阻抗变大。那么，电阻也会等效地增加与开关本体并联的电容的容量，因此能通过抑制开关本体的电压浪涌的方式实现灭弧保护。
[0047] 相比于传统技术，在实施一中的温度开关10中，利用压敏元件100吸收部分拉弧时产生的电流，以利用不同的方式实现灭弧保护。在实现灭弧保护的基础上，实施一中的温度开关10，还能利用压敏元件100将较大的电压钳位到一个相对较小的值上，以实现降压保护。由于实施一中的温度开关10省去电容，且将电阻替换为压敏元件100，故可降低温度开关10的制造难度、缩减温度开关10的体积及降低温度开关10的成本。
[0048] 需要说明的是，压敏元件是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件。电阻是一种具有两个引脚的限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的，它可限制通过它所连支路的电流大小。本实施例中的压敏元件的型号可以是BCS14D420或BCS14D350等。当然，在其他实施例中，可以根据实际情况灵活选取其他型号的压敏元件。
[0049] 进一步地，温度开关10还包括第一导电层(图未示)，静触点210与动触点220接触的表面均设置有第一导电层，静触点210与动触点220的导电性能均小于第一导电层的导电性能。第一导电层的存在可降低静触点210与动触点220之间接触电阻，降低静触点210与动触点220的发热量，从而提高温度开关10的过流能力。在实施例一中，第一导电层可为银层或金层等。当然，在其他实施例中，第一导电层可省去。
[0050] 进一步地，温度开关10还包括外壳300，压敏元件100、静触点210、动触点220及导电片230均位于外壳300内，外壳300可对压敏元件100、静触点210、动触点220及导电片230起到保护作用。外壳300的底壁上开设有避让槽310，避让槽310位于导电片230背向于动触点220的一侧，避让槽310的存在能够给导电片230的弯曲预留出空间，以保证动触点220与静触点210能够分离或接触。当然，在其他实施例中，避让槽310可省去，可使导电片230与外壳300的底壁间隔设置。
[0051] 在实施例一中，外壳300的外轮廓呈圆柱状，外壳300上开设有组装入口(图未标)，压敏元件100、静触点210、动触点220及导电片230等零部件可通过组装入口放置于外壳300内。组装入口的开口方向位于外壳300的底壁的厚度方向上，以增加零部件的放置便利性。避让槽310的槽口为圆形槽口，导电片230呈圆形片状，动触点220位于导电片230的中部。当然，在其他实施例中，外壳300、避让槽310及导电片230的形状均可灵活设置。
[0052] 进一步地，外壳300的材质可为导电材质，静触点210与外壳300电性连接，从而可使外壳300成为温度开关10的一个电极。当然，在其他实施例中，外壳300的材质可为绝缘材质，可使静触点210成为温度开关10的一个电极。
[0053] 进一步地，温度开关10还包括弹片400，弹片400位于导电片230与外壳300之间，弹片400与外壳300相抵，导电片230设置于弹片400上。在静触点210与动触点220分离的过程中，弹片400产生回复力，当静触点210与动触点220分离后，在回复力的作用下，可使得静触点210与动触点220再次接触。在实施一中，弹片400呈圆形片状，弹片400遮挡避让槽310，弹片400的周缘固定外壳300的底壁上。当然，在其他实施例中，弹片400的形状可灵活设计。或者，弹片400可省去。
[0054] 组装时，在静触点210与动触点220接触的状态下，可使弹片400产生回复力，以便于在回复力的作用下，增加静触点210与动触点220的接触紧密性，以减小静触点210与动触点220间的接触阻抗，降低静触点210与动触点220之间的发热量，从而进一步减少烧蚀损伤。同理，可使导电片230也具有一定的形变，以增加静触点210与动触点220的接触紧密性。当然，在其他实施例中，在静触点210与动触点220接触的状态下，弹片400及导电片230均可处于自由状态。
[0055] 进一步地，温度开关10还包括第二导电层(图未示)，外壳300与弹片400接触的表面均设置有第二导电层，外壳300与弹片400的导电性能均小于第二导电层的导电性能。第二导电层的存在可降低外壳300与弹片400之间接触电阻，降低外壳300与弹片400的发热量，从而提高温度开关10的过流能力。在实施例一中，第二导电层可为银层或金层等，外壳300与弹片400均通过电镀的方式镀有第二导电层。当然，在其他实施例中，第二导电层可省去。
[0056] 进一步地，温度开关10还包括压紧件500，压紧件500位于压敏元件100与导电片230之间，压紧件500用于将导电片230压紧于外壳300内，压敏元件100设置于压紧件500上。
在实施例一中，压紧件500将导电片230及弹片400压紧于外壳300的底壁上，一方面可增加导电片230与弹片400的设置稳定性，另一方面可便于设置压敏元件100。
在实施例一中，压紧件500将导电片230及弹片400压紧于外壳300的底壁上，一方面可增加导电片230与弹片400的设置稳定性，另一方面可便于设置压敏元件100。
[0057] 在实施例一中，压紧件500为压紧环，静触点210穿设于压紧环中。压紧件500包括压紧面及设置面，压紧面用于与导电片230相抵，设置面用于与压敏元件100相抵。压紧面可为平面，以较牢固地将导电片230及弹片400压紧于外壳300的底壁上，设置面也可为平面，以便于将压敏元件100较牢固地设置于设置面上。当然，在其他实施例中，压紧件500的形状可灵活设计。
[0058] 进一步地，温度开关10还包括绝缘套600，绝缘套600套设于静触点210上，压敏元件100上形成有安装孔，绝缘套600穿设于安装孔内，以将静触点210设置于压敏元件100上。绝缘套600的存在可将静触点210与压敏元件100连接形成一个组件，方便组装于外壳300内。压敏元件100一方面充当功能件，以减少静触点210与动触点220的烧蚀损伤，另一方面充当结构件，将静触点210支撑至一定高度，以便于静触点210与动触点220可分离地配合。
当然，在其他实施例中，绝缘套600可省去。
当然，在其他实施例中，绝缘套600可省去。
[0059] 进一步地，静触点与压敏元件电连接，压敏元件与外壳电连接，从而实现静触点与外壳的电连接，以便于外壳作为一个电极使用。在本实施例中，温度开关10还包括第三导电层，第三导电层位于静触点与压敏元件之间，第三导电层用于电连接静触点与压敏元件。第三导电层可以是银层或锡层等，以降低静触点与压敏元件之间的接触电阻。当然，在其他实施例中，压敏元件可相对于外壳绝缘，压敏元件作为一个电极使用。或者，静触点可相对于压敏元件绝缘，静触点作为一个电极使用。
[0060] 在实施例一中，绝缘套600包括穿设部610及限位部620，穿设部610的外径小于限位部620的外径，穿设部610穿设于安装孔内，穿设部610靠近穿设部610的端面与压敏元件100相抵，从而在一定程度上防止绝缘套600沿安装孔的轴向方向移动。当然，在其他实施例中，限位部620可省去，穿设部610与安装孔过盈配合。
[0061] 进一步地，温度开关10还包括密封层700，密封层700贴附于压敏元件100背向于外壳300的底壁的一侧，绝缘套600及外壳300均与密封层700密封连接。绝缘套600、外壳300及密封层700可连接形成一个封闭的组件，可防止水、漆或灰尘等外物进入该封闭的组件的内部，以对位于该组件内部的压敏元件100、静触点210、动触点220及导电片230等零部件起到保护作用。在实施例一中，密封层700为密封纸层。当然，在其他实施例中，密封层700还可以是由其他材质形成的层状结构。或者密封层700可省去。
[0062] 进一步地，温度开关10还包括绝缘层(图未示)，绝缘层形成容纳空间，压敏元件100、开关本体200及密封层均位于容纳空间内。绝缘层的存在一方面可对位于容纳空间内的零部件起到保护作用，另一方面还可起到绝缘作用。在实施例一中，绝缘层为漆层，漆层通过真空浸漆的方式形成，绝缘套600、外壳300及密封层700的存在可避免真空浸漆过程中油漆进入绝缘套600、外壳300及密封层700形成的封闭的组件内。当然，在其他实施例中，漆层可通过喷涂等方式形成。或者，绝缘层可为橡胶层或塑料层等。或者，绝缘层可省去。
[0063] 设计时，可通过调整动触点220与静触点210的分离间隙和/或调整压敏元件100的参数，以便于将温度开关10接在不同工况的电路中。动触点220与静触点210的分离间隙的调整方式可以是：调整外壳300的深度和/或调整压紧件500的厚度等。被调整的压敏元件100的参数可以是：耐压值和/或最大浪涌电流值等。
[0064] 组装时，将动触点220焊接于弹片400上，在导电片230上开设贯通孔，将导电片230设置于弹片400上，且动触点220穿过贯通孔，以利用弹片400将动触点220间接设置于导电片230上。将静触点210与绝缘套600铆接，利用银浆与锡膏将绝缘套600焊接于压敏元件100上。在压敏元件100上设置密封层700。利用压紧件500将设置有动触点220的导电片230压紧于外壳300的底壁上，将连接有静触点210的压敏元件100设置于压紧件500上。进行真空浸漆处理，以组装形成温度开关10。当然，在其他实施例中，动触点220还可以直接设置于导电片230上。
[0065] 温度开关10可用于直流电路中，或者也可用于交流电路中。使用时，可将灯泡等负载20与温度开关10串联。实施例一中的温度开关10可用于500伏直流电路中。
[0066] 实施例二
[0067] 请参阅图4至图7，实施例二中的温度开关10’，可应用于电器中，以起到过热保护作用。温度开关10’包括压敏元件100’及开关本体200’，开关本体200’包括静触点210’及动触点220’。实施例二中的温度开关10’能够减少静触点210’与动触点220’的烧蚀损伤，以提高静触点210’与动触点220’的接触性能，从而延长使用寿命。
[0068] 开关本体200’与压敏元件100’并联，开关本体200’还包括导电片230’，静触点210’与动触点220’可分离地配合，动触点220’设置于导电片230’上，导电片230’包括主动层及被动层，主动层的热膨胀系数大于被动层的热膨胀系数。实施例二中开关本体200’与压敏元件100’并联的作用与实施例一中开关本体200’与压敏元件100’并联的作用类似，在此不再赘述。
[0069] 进一步地，温度开关10’还包括外壳300’及紧固件400’，导电片230’上开设有穿孔，紧固件400’穿设于穿孔中，紧固件400’将导电片230’固定于外壳300’上。紧固件400’与动触点220’间隔设置，以便于动触点220’与静触点210’分离或接触。
[0070] 在实施例二中，紧固件400’为焊钉，固定时，先将紧固件400’穿设于穿孔中，然后在把穿设于穿孔中的紧固件400’焊接于外壳300’上。当然，在其他实施例中，紧固件400’还可以是螺丝等，通过螺丝与外壳300’的螺纹连接将导电片230’固定于外壳300’上。或者，紧固件400’可省去，可直接通过焊接或胶粘等方式将导电片230’固定于外壳300’上。
[0071] 进一步地，外壳300’包括可拆卸连接的第一壳体310’及第二壳体320’，静触点210’、动触点220’及导电片230’均位于第一壳体310’内，压敏元件100’位于第二壳体320’内。第一壳体310’与第二壳体320’可拆卸地连接一方面可便于将静触点210’、动触点220’、导电片230’及压敏元件100’等零部件设置于外壳300’内，另一方面便于拆卸以方便检修。
当然，在其他实施例中，外壳300’也可一体成型。
当然，在其他实施例中，外壳300’也可一体成型。
[0072] 在实施例二中，第一壳体310’包括插接部311’，第二壳体320’上形成有插槽321’，插接部311’插接于插槽321’内，以实现第一壳体310’与第二壳体320’的可拆卸连接。插接部311’的数量为两个，插槽321’的数量为两个，以提高插接的牢固性。当然，在其他实施例中，第一壳体310’与第二壳体320’还可以通过卡接或利用螺丝连接等方式实现可拆卸连接。
[0073] 进一步地，温度开关10’还包括底板500’及包覆于底板500’上的密封层600’，密封层600’上开设有通孔，静触点210’位于通孔内。密封层600’用于密封外壳300’，以防止水、漆或灰尘等外物进入外壳300’内。密封层600’位于第一壳体310’内，静触点210’设置于被密封层600’包覆的底板500’上，动触点220’与位于第一壳体310’内，故静触点210’与动触点220’之间的紧凑性较好，便于静触点210’与动触点220’的接触。在实施例二中，密封层600’为密封纸层。密封层600’还可以是由其他材质形成的层状结构。
[0074] 进一步地，温度开关10’还包括绝缘层(图未示)，绝缘层形成容纳空间，压敏元件100’、开关本体200’及密封层600’均位于容纳空间内。绝缘层的存在一方面可对位于容纳空间内的零部件起到保护作用，另一方面还可起到绝缘作用。在实施例二中，绝缘层为漆层，漆层通过真空浸漆的方式形成，外壳300’及密封层600’的存在可避免真空浸漆过程中油漆进入外壳300’及密封层600’形成的封闭的空间内。当然，在其他实施例中，漆层可通过喷涂等方式形成。或者，绝缘层可为橡胶层或塑料层。或者，绝缘层可省去。
[0075] 组装时，将动触点220’焊接于导电片230’上，利用紧固件400’将导电片230’固定于第一壳体310’上。将静触点210’焊接于底板500’上，将密封层600’包覆于底板500’上。将压敏元件100’设置于第二壳体320’上，使第一壳体310’与第二壳体320’连接。进行真空浸漆处理，以组装形成温度开关10’。使用时，可将灯泡等负载20’与温度开关10’串联。
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