可再生原料的加氢转化
专利汇可以提供可再生原料的加氢转化专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且加氢转化方法包括使包含可再生材料的原料在加氢处理条件下与选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合的促进的催化剂 接触 ，其中反应条件可定制成使所述可 再生原料 直接转 化成 包括脂肪醇、酯、正链烷 烃 或其组合的所要产物。所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的一种VIII族金属以使所述原料转化成脂肪醇、酯和正链烷烃中的任一种。在一些实施方案中，所述方法还包括产生各种理想产物的另外步骤，所述理想产物包括α-烯烃(或PAO，通过使所述脂肪醇产物脱 水 )、 润滑剂 和光亮油(来自所述PAO的低聚)和3族润滑剂(来自所述PAO与一些短链烯烃的共低聚)。，下面是可再生原料的加氢转化专利的具体信息内容。
1.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的至少一种VIII族金属，促进剂选自具有空间构型且具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收包含正链烷烃、脂肪醇、脂族单酯及其组合中的至少一种的所述液态流出物，其中所述加氢处理条件基本上根据以下条件中的任一种选择：
至少446℉(230℃)的反应温度，使甘油三酯转化率为至少50％；
至少446℉(230℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少30重量％的正链烷烃浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂肪醇浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂族单酯浓度。
2.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型且具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
其中x为1或0，y为1或0，且R6或R7为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或未分支的烃基，其中R6或R7为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收具有至少30重量％的正链烷烃浓度的所述液态流出物，
其中 所述 加氢 处理 条件 包括446℉ -752℉(230℃-400 ℃)的 温度 和
50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力。
3.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型且具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收具有至少5重量％的脂肪醇浓度的所述液态流出物，
其中 所述 加氢 处理 条件 包括302℉ -554℉(150℃-290 ℃)的 温度 和
50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力。
4.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，所述催化剂用选自具有空间构型且具有以下结构的羟基-(二)-羧酸的促进剂促进：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收具有至少5重量％的脂族单酯浓度的所述液态流出物，
其中 所述 加氢 处理 条件 包括302℉ -554℉(150℃-290 ℃)的 温度 和
50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力。
5.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述促进剂以所述VIB族和VIII族金属的总摩尔数的至少0.05摩尔倍数的量存在。
6.权利要求5中任一项的方法，其中所述促进剂以所述VIB族和VIII族金属的总摩尔数的0.05-1000摩尔倍数的量存在。
7.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述原料基本由可再生材料组成。
8.权利要求7的方法，其中所述可再生材料基于植物油和/或动物脂肪。
9.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述原料包含可再生材料和石油原料的混合物，其中石油原料的量为1-99重量％，剩余部分为可再生材料。
10.权利要求9的方法，其中所述原料包含可再生材料和石油原料的混合物，其中石油原料的量为20-80重量％，剩余部分为可再生材料。
11.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化升级在单个反应器系统中进行。
12.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化升级在包括采用相同或不同的促进的催化剂的串联的至少两个反应器的反应器系统中进行。
13.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化升级在具有含有自负载型催化剂的第一层和含有负载型催化剂的第二层的层状反应器系统中进行，其中自负载型催化剂与负载型催化剂的体积比为5:95-95:5。
14.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化剂在未预硫化的情况下与所述原料接触。
15.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化剂在与所述原料接触之前预硫化。
16.权利要求1-4中任一项的方法，其中在所述原料中没有添加或没有存在着任何硫化剂的情况下使所述催化剂与所述原料接触。
17.权利要求1-4中任一项的方法，其中在所述原料中添加了或存在着硫化剂的情况下使所述催化剂与所述原料接触。
18.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化剂为负载型催化剂。
19.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化剂为负载型催化剂，且所述VIII族金属与所述VIB族金属的摩尔比为0.05-0.75。
20.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述催化剂为具有1-10nm的平均孔径和
2
20-400m/g的表面积的负载型催化剂。
21.权利要求1-4中任一项的方法，其中所述促进的催化剂为自负载型催化剂。
22.权利要求21的方法，其中所述自负载型催化剂为与所述原料直接接触的催化剂前体。
23.权利要求21的方法，其中在所述原料中没有添加或没有存在着任何硫化剂的情况下使所述催化剂与所述原料接触。
24.权利要求21的方法，其中在所述原料中添加了或存在着硫化剂的情况下使所述催化剂与所述原料接触。
25.权利要求21的方法，其中所述自负载型催化剂为催化剂前体，所述催化剂前体在接触所述原料之前已经被预硫化。
P n VIB
26.权利要求21的方法，其中所述促进的催化剂衍生自式Av[(M)(OH)x(L)y]z(M O4)的自负载型催化剂前体，其中：
A选自碱金属阳离子、铵阳离子、有机铵阳离子和磷鎓阳离子；
P
M 为IIA族金属、IIB族金属、IVA族金属、VIII族金属及其组合中的至少一种，P为氧P P
化态，其中M 根据M 的选择而具有+2或+4的氧化态；
L为具有中性或负电荷n≤0的促进剂；
VIB
M 为具有+6的氧化态的至少一种VIB族金属；
P VIB
M:M 具有在100:1和1:100之间的原子比；
v-2+P*z-x*z+n*y*z＝0；且
0
0.22)；B(Niy＝0.45,Moy＝0.36,Wy＝0.18)；C(Niz＝0.58,Moz＝0.06,Wz＝0.36)；和D(Niw＝0.68,Mow＝0.05,Ww＝0.27)。
29.权利要求2的方法，其中所述加氢处理条件包括至少500℉(288℃)的温度，使得所述回收的液态流出物具有至少90重量％的正链烷烃浓度。
30.权利要求2的方法，其中所述加氢处理条件包括1200psi或更低的总反应压力，使得所述回收的液态流出物具有至少90重量％的正链烷烃浓度。
31.权利要求2的方法，其中所述加氢处理条件包括至少550℉(288℃)的温度和
1200psi或更低的总反应压力，使得所述回收的液态流出物具有比n-C18链烷烃多的n-C17链烷烃。
32.权利要求1-2中任一项的方法，其还包括使所述正链烷烃的至少一部分催化异构化以形成包含异链烷烃的异构化产物。
33.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；所述加氢处理条件包括446℉-752℉(230℃-400℃)的温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得甘油三酯转化率为至少50重量％；
回收具有至少30重量％的正链烷烃浓度的所述液态流出物，和
使所述正链烷烃的至少一部分催化异构化以形成包含异链烷烃的异构化产物。
34.权利要求1-2和33中任一项的方法，其中所述正链烷烃具有8-24个碳原子。
35.权利要求33的方法，其中所述催化异构化步骤采用包含选自Pt、Pd及其组合的金属的异构化催化剂。
36.权利要求33的方法，其中所述异构化产物包含至少10重量％的异链烷烃。
37.权利要求33的方法，其中所述异构化产物具有至少5:1的异链烷烃与正链烷烃摩尔比。
38.权利要求33的方法，其中所述异构化产物具有250℉-1000℉(121℃-538℃)的沸程。
39.权利要求1和3中任一项的方法，其还包括使所述脂肪醇在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水。
40.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的一种VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；所述加氢处理条件包括302℉-554℉(150℃-290℃)的温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得甘油三酯转化率为至少10重量％；
回收具有至少5重量％的脂肪醇浓度的所述液态流出物；
从所述液态流出物中回收脂肪醇产物；和
使所述脂肪醇产物在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水。
41.权利要求40的方法，其中所述α-烯烃产物包含生物-1-烯烃。
42.权利要求40的方法，其中所述催化剂为在100-1000℃的温度下用碱预处理1-48小时且随后用0.1-20重量％的在烃溶剂中的氯硅烷处理的氧化锌和氧化铝的等摩尔组合。
43.权利要求40的方法，其还包括在所述脱水步骤以产生α-烯烃产物之前将其他脂肪醇共混到所述脂肪醇产物中。
44.权利要求43的方法，其中所述其他脂肪醇包括石油衍生的脂肪醇、衍生自费-托法的脂肪醇及其组合中的至少一种。
45.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的一种VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；所述加氢处理条件包括302℉-554℉(150℃-290℃)的温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得甘油三酯转化率为至少10重量％；
回收具有至少5重量％的脂肪醇浓度的所述液态流出物；
从所述液态流出物中回收脂肪醇产物；
使所述脂肪醇产物在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水；和
使所述α-烯烃产物在非均相酸性催化剂上在100-300℃的温度下且在0-1000psig的压力下反应以形成低聚物的共混物。
46.权利要求45的方法，其中所述非均相酸性催化剂选自磺酸树脂、固态磷酸、酸性沸石、酸性固相催化剂、酸性树脂催化剂、离子液体及其组合。
47.在包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的催化升级中优化氢耗的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的一种VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
其中x为1或0，y为1或0，且R6或R7为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或未分支的烃基，其中R6或R7为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；所述加氢处理条件包括446℉-752℉(230℃-400℃)的反应器温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力；和
回收具有至少30重量％的正链烷烃浓度的所述液体流出物，
其中所述加氢处理条件根据以下条件中的任一种调节：提高所述反应器温度至少
50℉，降低所述总反应压力至少100psi及其组合，使得在所述方法中的氢耗降低至少
10SCF/桶原料。
48.权利要求47的方法，其中反应器温度每提高至少50℉或所述总反应压力每降低至少100psi引起所述方法中的氢耗降低至少20SCF/桶原料。
49.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收包含正链烷烃、脂肪醇、脂族单酯及其组合中的至少一种的所述液态流出物，从所述液态流出物中回收正链烷烃产物；
使所述正链烷烃产物的至少一部分催化异构化以形成包含异链烷烃的异构化产物；
其中所述加氢处理条件基本上根据以下条件中的任一种选择：
至少446℉(230℃)的反应温度，使得甘油三酯转化率为至少50重量％；
至少446℉(230℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得所述液态流出物具有至少30重量％的正链烷烃浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂肪醇浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂族单酯浓度。
50.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述促进的催化剂选自自负载型催化剂、负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收包含正链烷烃、脂肪醇、脂族单酯及其组合中的至少一种的所述液态流出物，从所述液态流出物中回收脂肪醇产物；
使所述脂肪醇在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水；
其中所述加氢处理条件基本上根据以下条件中的任一种选择：
至少446℉(230℃)的反应温度，使得甘油三酯转化率为至少50重量％；
至少446℉(230℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得所述液态流出物具有至少30重量％的正链烷烃浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂肪醇浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂族单酯浓度。
51.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述催化剂选自促进的自负载型催化剂、促进的负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；和回收包含正链烷烃、脂肪醇、脂族单酯及其组合中的至少一种的所述液态流出物，从所述液态流出物中回收脂肪醇产物；
使所述脂肪醇产物在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水；
使所述α-烯烃产物在非均相酸性催化剂上在100-300℃的温度下且在0-1000psig的压力下反应以形成低聚物的共混物；
其中所述加氢处理条件基本上根据以下条件中的任一种选择：
至少446℉(230℃)的反应温度，使得甘油三酯转化率为至少50重量％；
至少446℉(230℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使得所述液态流出物具有至少30重量％的正链烷烃浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂肪醇浓度；
302℉-554℉(150℃-290℃)的反应温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，使所述液态流出物具有至少5重量％的脂族单酯浓度。
52.用于催化升级包含基本由甘油三酯组成的可再生材料的原料的方法，所述方法包括：
使所述原料在加氢处理条件下与至少一种促进的催化剂接触以形成液态流出物和气态产物，所述催化剂选自促进的自负载型催化剂、促进的负载型催化剂及其组合，所述催化剂包含选自钼和钨的至少一种VIB族金属、选自钴和镍的VIII族金属，促进剂选自具有空间构型、具有以下结构的羟基-(二)-羧酸：
6 7
其中x为1或0，y为1或0，且R 或R 为饱和、不饱和、环状、非环状、芳族、醇、分支或
6 7
未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数；所述加氢处理条件包括302℉-554℉(150℃-290℃)的温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力；
回收包含正链烷烃、脂肪醇、脂族单酯及其组合中的至少一种的所述液态流出物，所述液态流出物具有至少5重量％的脂肪醇浓度；
从所述液态流出物中回收脂肪醇产物；
使所述脂肪醇产物在脱水条件下在存在至少一种催化剂下经足够长的时间在足以形成α-烯烃产物的温度下脱水；和
使所述α-烯烃产物与轻烯烃在非均相酸性催化剂上在100-300℃的温度下且在
0-1000psig的压力下共低聚以形成3族润滑剂产物。
53.权利要求52的方法，其中所述轻烯烃包含丁烯。
可再生原料的加氢转化
2011年12月9日。本申请要求上述专利申请的优先权且受益于上述专利申请，这些专利申请的公开内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
支或未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数。
或未分支的烃基，其中R 或R 为(CH)2m(CH2)n，其中m和n为≥0的整数。“羟基-(二)-羧酸”是指羟基羧酸或羟基二羧酸。实例包括但不限于(R,S)-苹果酸HOOC-CH2-CHOH-COOH或马来酸HOOC-CH＝CH-COOH。在一个实施方案中，所述促进剂以VIB族金属和至少另一金属例如VIII族金属的总摩尔数的至少0.05摩尔倍数的量存在。在一个实施方案中，所述促进剂以金属的总摩尔数的0.05-约1000摩尔倍数的量存在。
Av[(M)(OH)x(L)y]z(M O4)表示，其中A为一或多种单价阳离子物质；M 根据所使用的金属VIB
而具有+2或+4氧化态(P)；L为一或多种含氧的促进剂，且L具有中性或负电荷n≤0；MP VIB
为具有+6的氧化态的至少一种VIB族金属；M:M 具有在100:1和1:100之间的原子比；
v-2+P*z-x*z+n*y*z＝0；且0
属，其中M 具有+2的氧化态P。在另一实施方案中，M 选自IIB族金属、IVA族金属及其组P
合。在一个实施方案中，M 选自以它们的元素、化合物或离子形式的IIB族金属和VIA族金P
属，诸如锌、镉、汞、锗、锡或铅及其组合。在另一实施方案中，M 为选自镁、钙、锶和钡化合物P
的IIA族金属化合物。M 可在溶液中或部分地以固态，例如水溶性化合物，诸如碳酸盐、氢氧化物、富马酸盐、磷酸盐、亚磷酸盐、硫化物、钼酸盐、钨酸盐、氧化物它们的混合物。
P VIB
在一个实施方案中，M:M 具有10:1-1:10的摩尔比。
7,544,285 号、7,615,196 号、7,803,735 号、7,807,599 号、7,816,298 号、7,838,696 号、
7,910,761号、7,931,799号、7,964,524号、7,964,525号、7,964,526号、8,058,203号和美国专利申请公告2007/0090024号、2009/0107886号、2009/0107883号、2009/0107889号和
2009/0111683号，相关公开内容以引用的方式包括在本文中。
0.5-25重量％(例如5-20重量％、或10-15重量％)的量存在于所述催化剂中，这些量按每100重量份总催化剂中的金属化合物计算，其中重量百分数基于在硫化之前催化剂的重量计。在一个实施方案中，在所述加氢处理催化剂中使用的金属的总重量百分比为至少5重量％。所述催化剂的剩余部分可由负载型材料构成，虽然任选可存在其他组分(例如，填料、分子筛等，或其组合)。
20-400m/g(例如，100-300m/g)的表面积。
800-2000psig(5.5-13.8MPa表压)或1600-2000psig(11.0-13.8MPa表压)的总反应压力；
-1 -1
0.1-5h 、例如0.5-2h 的液时空速(LHSV)；和0.1-20MSCF/bbl(千标准立方英尺/桶)、例如1-10MSCF/bbl的氢气进料速率。应注意，10MSCF/bbl的进料速率等价于1781L H2/L进料。
302℉-554℉(150℃-290℃)的温度和50-3000psig(0.35-20.7MPa表压)的总反应压力，从而所述液态流出物具有至少5重量％的脂族单酯浓度。
15-3000psig(0.1-20.7MPa表压)、例如50-2500psig(0.3-17.2MPa表压)的总反应-1 -1
压力；0.1-10h 、例如0.25-5h 的LHSV；和0.1-30MSCF/bbl、例如0.2-20MSCF/bbl或
0.4-10MSCF/bbl的氢气处理速率。
在实施方案中，用于所述脱水的加热温度为约300-420℃或约360-385℃。
4,663,406号、4,612,406号、4,864,068号和5,962,604号)。在某些实施方案中，可采用酸性树脂催化剂，诸如Amberlyst-35催化剂。
棕榈酸 16:0 9.7-13.3
硬脂酸 18:0 3.0-5.4
油酸 18:1 17.7-28.5
亚油酸 18:2 49.8-57.1
α-亚油酸 18:3 5.5-9.5
Lummus Global购得的具有约8nm的中值孔径和约180m/g的比表面积的氧化铝负载型Ni-Mo催化剂上试验。反应器条件包括1900psig(13.1MPa表压)的总反应压力、8.0MSCF/–1
bbl的氢气速率和1.0h 的LHSV。
对于加氢脱羧-加氢脱羰基反应，促进的自负载型催化剂比促进剂的负载型催化剂更具选择性。
表7呈现来自这两个实施例的柴油产物的SimDis(通过气相色谱进行的模拟蒸馏)。较低的压力更有利于加氢脱羧-加氢脱羰基反应。
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