具有高强度支座垫石的桥墩及其施工方法
专利汇可以提供具有高强度支座垫石的桥墩及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有高强度支座垫石的桥墩，应用在 桥梁 建设技术领域，解决了传统的垫石一般为与桥墩一体浇筑的 钢 筋 混凝土 结构，垫石存在施工工艺复杂、混凝土体积小、分布 钢筋 密、应 力 集中易被破坏的技术问题，其技术方案要点是：包括桥墩和垫石；桥墩上开设有用于放置垫石的容置槽，容置槽底部开设有第一衔接槽；垫石底部开设有第二衔接槽，垫石与容置槽 侧壁 和容置槽底壁之间形成有注浆间隙，注浆间隙中填充有粘结料，垫石采用活性粉末混凝土制成；具有的技术效果是通过将垫石与桥墩分体制作，使得垫石可以在工厂进行预制，提高了生产效率；并且垫石可以采用活性粉末混凝土等强度更好的材料制成，较好的避免了垫石破坏的情况。，下面是具有高强度支座垫石的桥墩及其施工方法专利的具体信息内容。
1.一种具有高强度支座垫石的桥墩，包括桥墩(1)和垫石(2)；
其特征在于，所述桥墩(1)上开设有用于放置垫石(2)的容置槽(3)，所述容置槽(3)底部开设有第一衔接槽(4)；
所述垫石(2)底部开设有第二衔接槽(5)，所述垫石(2)与容置槽(3)侧壁和容置槽(3)底壁之间形成有注浆间隙(6)，所述注浆间隙(6)中填充有粘结料(7)。
2.根据权利要求1所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述垫石(2)采用活性粉末混凝土浇筑而成，所述垫石(2)中添加有微钢纤维(8)。
3.根据权利要求1所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述容置槽(3)的侧壁设有第一卡接槽(9)，所述垫石(2)的侧壁设有第二卡接槽(10)。
4.根据权利要求2所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述容置底部设有调节螺母(11)，所述垫石(2)中贯穿有与所述调节螺母(11)螺纹配合的调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)与垫石(2)转动连接，所述调节螺栓(12)靠近垫石(2)底部设有支撑板(13)。
5.根据权利要求1所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述第一衔接槽(4)和第二衔接槽(5)的截面均呈三角形。
6.根据权利要求3所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述第一卡接槽(9)和第二卡接槽(10)的截面均呈“T”形。
7.根据权利要求4所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述调节螺母(11)上开设有注浆槽(14)。
8.根据权利要求5所述的具有高强度支座垫石的桥墩，其特征在于，所述容置槽(3)底部设有若干第一连接孔(15)，所述垫石(2)上开设有若干第二连接孔(16)，所述第二连接孔(16)交错分别形成网状；所述第一连接孔(15)和第二连接孔(16)的孔径均为8mm至12mm。
9.根据权利要求2所述的具有高强度支座垫石的桥墩的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、在施工现场采用钢筋和混凝土浇筑桥墩(1)，桥墩(1)上部预留有容置槽(3)，容置槽(3)底部采用模板使其形成有第一衔接槽(4)，待桥墩(1)浇筑成型后，将模板拆除；
步骤二、垫石(2)采用活性粉末混凝土在工厂预制而成，垫石(2)底部采用模具使其形成有第二衔接槽(5)；
步骤三、将容置槽(3)的侧壁凿毛，将垫石(2)的侧壁凿毛；
步骤四、往容置槽(3)中注入粘结料，将粘结料集中到容置槽(3)底部并进行初步找平；
步骤五、将垫石(2)放入到容置槽(3)中，采用临时垫块使垫石(2)处于容置槽(3)的中间位置状态，然后往注浆间隙(6)中注入粘结料；
步骤六、将粘结料捣实，将步骤五中的临时垫块拆除，待粘结料凝固。
10.根据权利要求4所述的具有高强度支座垫石的桥墩的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、在施工现场采用钢筋和混凝土浇筑桥墩(1)，桥墩(1)上部预留有容置槽(3)，容置槽(3)底部采用模板使其形成有第一衔接槽(4)，待桥墩(1)浇筑成型后，将模板拆除；
步骤二、垫石(2)采用活性粉末混凝土在工厂预制而成，垫石(2)底部采用模具使其形成有第二衔接槽(5)；
步骤三、将容置槽(3)的侧壁凿毛，将垫石(2)的侧壁凿毛；
步骤四、将调节螺栓(12)与调节螺母(11)螺纹配合，并转动调节螺栓(12)使垫石(2)保持水平状态
步骤五、往容置槽(3)中注入粘结料，然后将粘结料捣实，待粘结料凝固。
具有高强度支座垫石的桥墩及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述垫石底部开设有第二衔接槽，所述垫石与容置槽侧壁和容置槽底壁之间形成有注浆间隙，所述注浆间隙中填充有粘结料。
步骤二、垫石采用活性粉末混凝土在工厂预制而成，垫石底部采用模具使其形成有第二衔接槽；
步骤三、将容置槽的侧壁凿毛，将垫石的侧壁凿毛；
步骤四、往容置槽中注入粘结料，将粘结料集中到容置槽底部并进行初步找平；
步骤五、将垫石放入到容置槽中，采用临时垫块使垫石处于容置槽的中间位置状态，然后往注浆间隙中注入粘结料；
步骤六、将粘结料捣实，将步骤五中的临时垫块拆除，待粘结料凝固。
步骤三和步骤四中将垫石凿毛后再注入粘结料，使得粘结料与容置槽侧壁的接触面积更大，从而使得摩擦力更大，进而使得垫石与容置槽侧壁粘结的更加牢固；
步骤五中将垫石放置到容置槽的中间位置，使得垫石与桥墩之间的作用力更加均匀，而且使得桥梁放置到垫石上后，垫石承受的力更加平衡，从而避免了垫石因为受力不均匀而损坏；
步骤六中将粘结料捣实，使得粘结料能够更加充分的填充到注浆间隙中，使得垫石和桥墩连接的更加牢固。
步骤二、垫石采用活性粉末混凝土在工厂预制而成，垫石底部采用模具使其形成有第二衔接槽；
步骤三、将容置槽的侧壁凿毛，将垫石的侧壁凿毛；
步骤四、将调节螺栓与调节螺母螺纹配合，并转动调节螺栓使垫石保持水平状态
步骤五、往容置槽中注入粘结料，然后将粘结料捣实，待粘结料凝固。
步骤三中将垫石凿毛后再注入粘结料，使得粘结料与容置槽侧壁的接触面积更大，从而使得摩擦力更大，进而使得垫石与容置槽侧壁粘结的更加牢固；
步骤四中通过调节螺栓与调节螺母配合，转动调节螺栓可以较好的调节垫石的高度和水平度，使得垫石稳定的放置到容置槽的中间位置，从而使得垫石承受的力更加均匀。
2.转动调节螺杆可以对垫石的高度进行微调，从而可以较好的将垫石调整水平，较好的提高了施工速度和垫石的安装准确度。
附图说明
具体实施方式
步骤一、首先在施工现场采用钢筋混凝土浇筑出桥墩1，采用比垫石2长宽均大10CM-
15CM的模具在桥墩1上部制作出容置槽3，容置槽3底部采用三角形的模具制作出第一衔接槽4，第一衔接槽4均匀分布有五个在槽底；容置槽3底部向下延伸有第一连接孔15，第一连接孔15均匀分布在容置槽3的底部；
步骤二、垫石2在工厂预制而成，垫石2采用活性粉末混凝土混合微钢纤维制成，并且采用模具在垫石2的底部制作出与第一衔接槽4相同的第二衔接槽5，同时在垫石2中制作出第二连接孔16，第二连接孔16呈网状结构交错设置在垫石2中；
步骤三、工人采用电动凿子将容置槽33和垫石22的侧壁凿毛，凿毛处均匀分布的容置槽33和垫石22的侧面；
步骤四、先往容置槽3中注入少量粘结料，使粘结料均匀的铺设在容置槽3底部，然后将垫石2放入到容置槽3中，从而较好的将垫石2的底部与容置槽3槽底连接在一起；并将垫石2调整水平，使得垫石2能够平稳的支撑桥梁；
步骤五、采用临时垫块插设在垫石2和容置槽3的侧壁之间，由于垫块的限制垫石2保持在容置槽3中间的位置，然后往容置槽3中注入粘结料；
步骤六、当粘结料注入到容置槽3中快接近临时垫块时，将临时垫块取出，然后继续注入粘结料，粘结料注满容置槽3后，采用捣实器将粘结料捣实，使粘结料与垫石2和容置槽3的侧壁充分的接触，从而使得垫石2与桥墩1连接的更加牢固。
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