技术领域
[0001] 本实用新型涉及双色灯丝灯领域，更具体地说，涉及一种发光区域无电阻的双色
LED灯丝，以及一种
亮度均匀的双色充气灯丝灯。
背景技术
[0002]
现有技术的充气灯丝灯中，一种是以软/硬
铝或陶瓷为
基板的单
色温灯丝
光源，一种是铝基板双色温灯丝。灯丝的固定结构为：灯丝光源分别
点焊在玻璃芯中间的两根金属柱和边上的四根金属丝上。
[0003] 采用上述固定结构的不足是：需要点焊的次数多，而且容易偏位；必须设置芯柱，影响外观的简洁。
[0004] 现有技术的调色灯丝中，通常在低色温光源上设置一个分压电阻，这种结构不但影响灯丝的美观，而且光源的亮度不均匀。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种360°通体发光且亮度均匀的发光区域无电阻的双色LED灯丝，以及一种不设置玻璃芯柱或金属柱，方便灯丝点焊的亮度均匀的双色充气灯丝灯。
[0006] 本实用新型的技术方案如下：
[0007] 一种发光区域无电阻的双色LED灯丝，包括基板、低色温LED IC串、高色温LED IC串、分压电阻，基板的两端设置有
电极板，低色温LED IC串、高色温LED IC串的两端分别与两个电极板连接；分压电阻
串联于低色温LED IC串的一端，对应的电极板为PCB板，分压电阻设置在PCB板上。
[0008] 作为优选，设置分压电阻的电极板为双脚电极板，在PCB板上形成第一极板、第二极板，分压电阻与第一极板连接，高色温LED IC串与第二极板连接。
[0009] 作为优选，另一个电极板为共脚电极板，低色温LED IC串、高色温LED IC串的一端均连接于共脚电极板。
[0010] 作为优选，分压电阻为贴片电阻，
焊接于双脚电极板上。
[0011] 作为优选，所述的基板为透明的陶瓷基板，低色温LED IC串、高色温LED IC串设置在基板的一面，基板的另一面涂覆有
荧光粉。
[0012] 一种亮度均匀的双色充气灯丝灯，包括
灯头、驱动、泡壳、若干双色LED灯丝、玻璃芯、集成
端子、调节电阻，双色LED灯丝的一端电极板与玻璃芯的金属丝连接，另一端电极板通过集成端子连接，形成电气回路；调节电阻设置在集成端子上。
[0013] 作为优选，双色LED灯丝的共脚电极板与玻璃芯的金属丝连接，双脚电极板的第一极板、第二极板分别与另一双色LED灯丝的共脚电极板的第一极板、第二极板连接。
[0014] 作为优选，调节电阻连接在两个双色LED灯丝的第一极板之间。
[0015] 作为优选，双色LED灯丝成对串联，每对串联的双色LED灯丝并联。
[0016] 本实用新型的有益效果如下：
[0017] 本实用新型所述的发光区域无电阻的双色LED灯丝，将分压电阻设置在其中一个电极板上，而且采用陶瓷作为双色LED灯丝的基板，基板左右封装有两种色温的光源，既实现双色LED灯丝360°通体发光。
[0018] 本实用新型所述的亮度均匀的双色充气灯丝灯，双色LED灯丝的上端焊接
定位不依靠玻璃芯柱或金属柱，而是采用一个公用的集成端子进行固定连接，节约了工艺成本，外观简洁。同时将双色LED灯丝上用于调光调色的调节电阻设置到集成端子上，双色LED灯丝上没有电阻元件，保证整条光源的亮度均匀，提升整体充气灯丝灯的性能，既实现双色LED灯丝360°通体发光，又可以实现Sunset dimming调光调色功能，而且提升外观美化程度。
附图说明
[0019] 图1是双色LED灯丝的整体示意图；
[0021] 图3是双色充气灯丝灯的剖视图；
[0022] 图4是双色充气灯丝灯的结构爆炸图；
[0023] 图5是集成端子的连接方式示意图；
[0024] 图中：10是双色LED灯丝，11是基板，12是低色温LED IC串，13是高色温LED IC串，14是分压电阻，15是双脚电极板，151是第一极板，152是第二极板，16是共脚电极板，20是灯头，21是驱动，22是泡壳，23是玻璃芯，231是金属丝，24是集成端子，25是调节电阻。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图及
实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0026] 本实用新型为了解决现有技术存在的光源的亮度不均匀，灯丝灯整体不美观等不足，提供一种发光区域无电阻的双色LED灯丝，以及其于所述的双色LED灯丝的亮度均匀的双色充气灯丝灯，既实现双色LED灯丝360°通体发光，又可以实现Sunset dimming调光调色功能，而且提升外观美化程度。
[0027] 如图1、图2所示，发光区域无电阻的双色LED灯丝10包括基板11、低色温LED IC串12、高色温LED IC串13、分压电阻14，基板11的两端设置有电极板，低色温LED IC串12、高色温LED IC串13的两端分别与两个电极板连接；分压电阻14串联于低色温LED IC串12的一端，对应的电极板为PCB板，分压电阻14设置在PCB板上。将分压电阻14设置在PCB板上，避免了在基板11上设置分压电阻14而造成的亮度不均匀，美观不足等缺点。本实施例中，分压电阻14为贴片电阻，焊接于双脚电极板15上，便于实现自动化生产。低色温LEDIC串12包括13颗LED芯片和1k贴片电阻串联；LED芯片上点有低色温荧光粉，高色温LED IC串13包括15颗LED芯片，并点有高色温荧光粉。
[0028] 由于所述的双色LED灯丝10设置有高低色温两种光源，即设置有低色温LED IC串12、高色温LED IC串13，而低色温LED IC串12、高色温LED IC串13需要有单独的电极，对应的，设置分压电阻14的电极板为双脚电极板15，在PCB板上形成第一极板151、第二极板152，分压电阻14与第一极板151连接，高色温LED IC串13与第二极板152连接。则第一极板151对应低色温光源，第二极板152对应高色温光源。
[0029] 双脚电极板15用于低色温LED IC串12或高色温LED IC串13之间的串联，则需要两个极板，而低色温LED IC串12、高色温LED IC串13的另一端通常与玻璃芯23的金属丝231连接，则无需单独设置。为了简化结构，另一个电极板为共脚电极板16，低色温LED IC串12、高色温LED IC串13的一端均连接于共脚电极板16。
[0030] 双色LED灯丝10的LED芯片封装于基板11的一面，即低色温LED IC串12、高色温LED IC串13设置在基板11的一面，为了使双色LED灯丝10实现360°通体发光，本实施例中，所述的基板11为透明的陶瓷基板11，部分LED芯片的光从陶瓷基板11的背面出射，则无封装LED芯片的基板11的另一面涂覆有荧光粉，保证基板11背面也可正常发光，进而实现双色LED灯丝10360°通体发光。
[0031] 如图3、图4、图5所示，所述的双色充气灯丝灯包括灯头20、驱动21、泡壳22、若干双色LED灯丝10、玻璃芯23、集成端子24、调节电阻25，双色LED灯丝10的一端电极板与玻璃芯23的金属丝231连接，另一端电极板通过集成端子24连接，形成电气回路；调节电阻25设置在集成端子24上。本实用新型将双色LED灯丝10上用于Sunset dimming调光调色的调节电阻25设置在集成端子24上，进而双色LED灯丝10上没有电阻元件，使得整体灯丝更美观，保证整条双色LED灯丝10的亮度均匀；而且可以使得调光调色的范围变大，提升整体充气灯丝灯的性能。
[0032] 本实施例中，双色LED灯丝10的共脚电极板16与玻璃芯23的金属丝231连接，双脚电极板15的第一极板151、第二极板152分别与另一双色LED灯丝10的共脚电极板16的第一极板151、第二极板152连接。调节电阻25连接在两个双色LED灯丝10的第一极板151之间。双色LED灯丝10成对串联，每对串联的双色LED灯丝10并联。
[0033] 具体接线方式是，从驱动21接线端正极接入两根双色LED灯丝10，双脚电极板15作为双色LED灯丝10的负极插入或焊接在集成端子24上，高色温LED IC串13的负极，即第二极板152与另外两根灯丝的高色温LED IC串13的正极，即第二极板152连接。低色温LEDIC串12的负极，即第一极板151与集成端子24上的调节电阻25连接，调节电阻25的另一端和另外两根双色LED灯丝10的低色温LED IC串12的正极，即第一极板151连接。
[0034] 本实用新型的玻璃芯23不设置传统的中心柱，如玻璃芯23柱或金属柱，而是采用公用的集成端子24，具体实施时，集成端子24可根据实施需求设计成不同的形式。为了得到更佳的光照效果，双色LED灯丝10呈类锥形排列，双色LED灯丝10的一端电极板焊接在玻璃芯23的金属丝231上，另一端电极板焊接或插入集成端子24，对双色LED灯丝10的固定牢固，不容易偏位，省去了中心柱，方便双色LED灯丝10的点焊且整体美观。
[0035] 对于双色LED灯丝10的电气回路，也可以将集成端子24设计成其他接线方式，实现双色LED灯丝10全部串联的电气回路。
[0036] 上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的
权利要求的范围内。
