一种黑色温变漆
专利汇可以提供一种黑色温变漆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种黑 色温 变漆，包括 树脂 、颜料、 溶剂 和助剂，按照重量百分比，各成分组成如下：树脂：（1）聚氯酯树脂24±1%；（2）热塑性 丙烯酸 树脂10±2%；（3）全醚化 氨 基树脂5±2%；颜料：（1）温变色颜料25±5%；溶剂：（1）环己 酮 5±0.5%；（2）二 甲苯 8±0.5%；（3）丁酯12±0.5%；（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；助剂：（1）氟改性 流平剂 1±0.2%；（2） 硅 类消泡剂2±0.3%；（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散1±0.3%。，下面是一种黑色温变漆专利的具体信息内容。
1.一种黑色温变漆，其特征在于，包括树脂、颜料、溶剂和助剂，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24±1%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10±2%；
全醚化氨基树脂 5±2%；
颜料：
温变色颜料 25±5%；
溶剂：
（1）环己酮 5±0.5%；
（2）二甲苯 8±0.5%；
（3）丁酯 12±0.5%；
（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1±0.2%；
（2）硅类消泡剂 2±0.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1±0.3%。
2.根据权利要求1所述的黑色温变漆，其特征在于，所述温变色颜料为电子转移型有机化合物。
3.根据权利要求1所述的黑色温变漆，其特征在于，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 25%；
溶剂：
（1）环己酮 5%；
（2）二甲苯 8%；
（3）丁酯 12%；
（4）MIBK 9%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1%；
（2）硅类消泡剂 2%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1%。
4.根据权利要求1所述的黑色温变漆，其特征在于，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24.5%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 9.5%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 26%；
溶剂：
（1）环己酮 4.5%；
（2）二甲苯 8.5%；
（3）丁酯 11.5%；
（4）MIBK 9.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1.1%；
（2）硅类消泡剂 2.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 0.7%。
5.根据权利要求1所述的黑色温变漆，其特征在于，所述温变色颜料的制备方法包括：
将感温粉混入聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
6.根据权利要求1所述的黑色温变漆，其特征在于，所述温变色颜料的制备方法包括：
将感温粉混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
一种黑色温变漆
技术领域
背景技术
发明内容
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24±1%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10±2%；
（3）全醚化氨基树脂 5±2%；
颜料：
（1）温变色颜料 25±5%；
溶剂：
（1）环己酮 5±0.5%；
（2）二甲苯 8±0.5%；
（3）丁酯 12±0.5%；
（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1±0.2%；
（2）硅类消泡剂 2±0.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1±0.3%。
（1）聚氯酯树脂 24%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 25%；
溶剂：
（1）环己酮 5%；
（2）二甲苯 8%；
（3）丁酯 12%；
（4）MIBK 9%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1%；
（2）硅类消泡剂 2%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1%。
（1）聚氯酯树脂 24.5%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 9.5%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 26%；
溶剂：
（1）环己酮 4.5%；
（2）二甲苯 8.5%；
（3）丁酯 11.5%；
（4）MIBK 9.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1.1%；
（2）硅类消泡剂 2.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 0.7%。
具体实施方式
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24±1%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10±2%；
（3）全醚化氨基树脂 5±2%；
颜料：
（1）温变色颜料 25±5%；
溶剂：
（1）环己酮 5±0.5%；
（2）二甲苯 8±0.5%；
（3）丁酯 12±0.5%；
（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1±0.2%；
（2）硅类消泡剂 2±0.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1±0.3%。
涂膜颜色变化:黑色(常温或温度≤65℃)；底漆（二涂）或素材（一涂）变颜色（温度≥65℃）
粘度：55-60 KU/25℃
硬度：H-2H
附 着 力：100％
稀 释 剂：TN609B（不一定是一种稀释剂，可以是几种或几类）
开稀比例:AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件：150℃*25-30min
膜厚：15-20um
贮存安定性：在常温条件下至少6个月
实施例1
树脂类百分比：
（1）聚氯酯树脂 24%
（2）热塑性丙烯酸树脂 10%
（3）全醚化氨基树脂 5%
颜料类百分比：
（1）电子转移型有机化合物 25%
溶剂类百分比：
（1）环己酮 5%
（2）二甲苯 8%
（3）丁酯 12%
（4）MIBK 9%
助剂类百分比：
（1）氟改性流平剂 1%
（2）硅类消泡剂 2%
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1%
工艺步骤如下：
A.先加入带反应基团的主体树脂与分散剂，部分混合溶剂，低速(400-600r/min)搅拌均匀；
B.在搅拌状况下加入温变粉，低速(400-600r/min)进行分散与润湿，此为前段预制浆；
C.将预制浆用三辊机或砂磨机研磨至细度≤15um，用混合溶剂清洗机器设备；
D.待研磨好的料液冷至室温（≤35℃）后，加入氨基树脂、流平剂、密着剂、催化剂等，低速(400-600r/min)混合均匀，用剩余混合溶剂补损与调粘。
涂膜颜色变化:≥65℃时，由红色变为白色
粘度：55-60KU /25℃；
硬 度： 1H-2H；
附着力：100％
稀释剂：TN609B
开稀比例: AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件： 150℃*25-30min；
膜厚： 15-20um；
实施例2
树脂类百分比：
（1）聚氯酯树脂 24.5%
（2）热塑性丙烯酸树脂 9.5%
（3）全醚化氨基树脂 5%
颜料类百分比：
（1）电子转移型有机化合物 26%
溶剂类百分比：
（1）环己酮 4.5%
（2）二甲苯 8.5%
（3）丁酯 11.5%
（4）MIBK 9.5%
助剂类百分比：
（1）氟改性流平剂 1.1%
（2）硅类消泡剂 2.3%
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 0.7%
工艺步骤如下：
A.先加入带反应基团的主体树脂与分散剂，部分混合溶剂，低速(400-600r/min)搅拌均匀；
B.在搅拌状况下加入温变粉，低速(400-600r/min)进行分散与润湿，此为前段预制浆；
C.将预制浆用三辊机或砂磨机研磨至细度≤15um，用混合溶剂清洗机器设备；
D.待研磨好的料液冷至室温（≤35℃）后，加入氨基树脂、流平剂、密着剂、催化剂等，低速(400-600r/min)混合均匀，用剩余混合溶剂补损与调粘。
涂膜颜色变化:≥65℃时，由红色变为白色
粘度： 55-60KU /25℃；
硬度： 1H-2H；
附着力： 100％
稀释剂： TN609B
开稀比例:AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件： 150℃*25-30min；
膜厚：15-20um；
通过本发明方法制备出的温变色涂料，具有如下特性：
1、涂膜颜色因应温度而变化,并具有可逆性与重复性；
2、对各种底漆和金属基材的附着力优异；
3、涂膜具有优异的耐水煮性；
4、优异的层间附着力，可以重涂；
5、优异的耐化性与防腐性。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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