技术领域
[0001] 本
发明涉及
水泥管桩制造设备领域，特别涉及一种米石回收装置及使用该装置的洗石装置。
背景技术
[0002]
水泥管桩用
混凝土对砂石的颗粒大小有严格的控制，而商混中常用的卵石中会含有一定量的泥沙、大、中、小颗粒的石料，其中泥沙、大颗粒石料和小颗粒米石的存在会影响到管桩的强度、成形，易导致管桩内部
缺陷的产生，所以需要将商混清洗筛分后使用。目前通常使用三级分离的洗石机对商混清洗筛分，将中颗粒砂石分离出来后使用，大颗粒石料分离出来后经过
破碎后也可以回收再利用，而小颗粒米石与泥沙一起被排放到储泥池中，最终作为垃圾进行填埋处理，给环境治理带来负担，而且泥沙里面所含的米石得不到
回收利用，造成资源浪费的问题，也给企业带来了一定的经济损失。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种米石回收装置，以解决目前的洗石机无法回收米石造成资源浪费的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述米石回收装置的洗石装置。
[0004] 本发明的技术方案为：一种米石回收装置，其特征在于：包括用于使泥沙靠浮
力悬浮并与米石分离的悬浮分离装置，悬浮分离装置内倾斜设有用于将与泥沙分离后的米石传送至设定
位置的传送装置，所述的悬浮分离装置还设有进水口、用于与洗石机泥沙排出口连通的进料口及用于将混有泥沙的水排出的排水口。
[0005] 所述的传送装置上设有刮送件，悬浮分离装置设有位于传送装置下方的传送通道，传送通道设有传送面，刮送件设置在传送通道内并用于与传送面滑动配合将米石刮起并传送至设
定位置。
[0006] 所述的刮送件为刮送板。
[0007] 所述的刮送板为栅格板。
[0008] 所述的悬浮分离装置包括传送槽，所述的传送通道设置在传送槽内。
[0009] 所述的悬浮分离装置的进料口与排水口为同一个开口。
[0010] 所述的米石回收装置还包括用于清洗所述传送装置上的米石的喷淋装置，所述的喷淋装置设有喷淋口，所述的喷淋口和所述的悬浮分离装置的进水口为同一个开口。
[0011] 一种洗石装置，包括洗石机，洗石机上设有泥沙排出口，还包括米石回收装置，所述的米石回收装置包括用于使泥沙靠
浮力悬浮并与米石分离的悬浮分离装置，悬浮分离装置内倾斜设有用于将与泥沙分离后的米石传送至设定位置的传送装置，所述的悬浮分离装置还设有进水口、用于与洗石机泥沙排出口连通的进料口及用于将混有泥沙的水排出的排水口。
[0012] 所述的传送装置上设有刮送件，悬浮分离装置设有位于传送装置下方的传送通道，传送通道设有传送面，刮送件设置在传送通道内并与传送面滑动配合刮起并传送至设定位置。
[0013] 所述的悬浮分离装置包括传送槽，所述的传送通道设置在传送槽内。
[0014] 本发明的有益效果为：本发明的米石回收装置包括悬浮分离装置，悬浮分离装置内倾斜设有传送装置，工作时，含有米石的泥沙由悬浮分离装置的进料口进入悬浮分离装置，悬浮分离装置内储有一定量的水，泥沙进入水中后在浮力作用下分散悬浮，而泥沙中的米石由于比重较大下沉，下沉后的米石由传送装置传送至设定的位置，而分散后的泥沙和水一起经过排水口排出，解决了目前的洗石机无法回收米石造成资源浪费的问题。
[0015] 更进一步的，传送装置上设有刮送件，工作时刮送件与悬浮分离装置上设置在传送装置下方的传送通道的传动面滑动配合将米石刮起并传送至设定位置，通过刮送的方式传送米石可以解决米石落在传送装置下方后不能刮起问题更进一步的，所述的刮送件为刮送板，刮送板上设有栅格结构，刮送板上的栅格结构可以在刮送米石的过程中沥干米石。
[0016] 更进一步的，悬浮分离装置的进料口与排水口为同一个开口，方便悬浮分离装置的加工，使用时洗石机排出的含有米石的泥沙经过进料口直接进入排水槽，米石沉落在传送装置上而泥沙从进料口边沿溢出，另外在洗石机排出的泥沙排进悬浮分离装置时，可以起到搅拌作用，将进料口和排水口设置为同一个开口可以避免悬浮分离装置中的泥沙在排水口沉淀堵塞排水口。
[0017] 更进一步的，米石回收装置还设有喷淋装置，可以进一步清洗传送装置上的米石，喷淋装置的喷淋口与所述的悬浮分离装置的进水口为同一个开口，喷淋后的水直接进入悬浮分离装置，节约用水，同时将进水口与喷淋口设为同一个开口也减少了米石回收装置的加工工序。
附图说明
[0018] 图1为本发明的一种米石回收装置的具体
实施例1的结构示意图；图2为图1中传送链与刮送板的装配结构示意图；
图3为图2中B部分的放大结构示意图；
图4为图3沿A-A的剖视图；
图5为本发明的一种米石回收装置的具体实施例2的刮送板的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0020] 本发明的一种米石回收装置的具体实施例1，如图1-图4所示，米石回收装置包括悬浮分离装置1、倾斜设置在悬浮分离装置1内的顺
时针旋转的传送装置2、喷淋装置3，悬浮分离装置1包括传送槽，传送槽内设置有传送通道，传送装置2包括传送链21、间隔设置在传送链上的刮送板23，刮送板23为有栅格结构的栅格板，刮送板23设有刮送面，刮送面与传送装置2的传送方向相垂直，传送装置2设置在传送通道的上方，且刮送板23设置在传送槽内并与传送槽的底面和侧面滑动配合即与传送槽的槽壁滑动配合，刮送板23的尺寸与传送槽的尺寸适应。喷淋装置3设置有喷淋口，喷淋装置3设置在传送装置2的上方用于对传送通道上的米石进行清洗，刮送板带有栅格结构，用于使喷淋装置喷淋的水沥出，在本实施例中，喷淋装置设置有两级喷淋头，两级喷淋头之间间隔设定的距离，以便对传送装置上的米石进行两次清新，同时刮送板上的栅格结构也可以使泥沙在清洗过程中从栅格孔中排出，提高了清洗效率。
[0021] 悬浮分离装置1设有进水口、排水口和与洗石机泥沙排出口隔空导通的进料口11，进水口与喷淋装置3的喷淋口为同一个开口，排水口和进料口11为同一个开口，传送装置2的一端设置在悬浮分离装置1内进料口11的下方，另一端与回收池连接用于将传送装置2上的米石输送到回收池5。另外，悬浮分离装置还包括设置在传送装置2上方的保护壳6，保护壳6与传送槽为一体式结构，喷淋装置3设置在保护壳6上。传送装置2由驱动
电机4带动运转，
驱动电机4设置在传送装置2与回收池5连接的一端。
[0022] 在使用的过程中，洗石机排出的含有米石的泥沙经过进料口11进入悬浮分离装置1，由于悬浮分离装置1的进料口11与排水口为同一个开口，含有米石的泥沙进入悬浮分离装置1后直接进入悬浮分离装置1内的水中，由于泥沙在水中靠浮力悬浮起来且下沉较慢，而米石由于比重较大则直接沉落在进料口11下方的传送装置2上由传送装置2带走，然后经
过喷淋装置3的两级清洗过程后被运送到回收池5，而悬浮分离装置1中的泥沙从进料口边沿流出，由于利用了泥沙在水中易悬浮分散的原理，提高了工作效率和回收利用率，同时在洗石机排出的泥沙排进悬浮分离装置1时，可以对进料口11处的泥沙起到搅拌作用，将进料口11和排水口设置为同一个开口可以避免悬浮分离装置1中的泥沙在排水口沉淀堵塞排水口，也可以使沉淀在储水池中米石在搅拌作用下再次浮起进行回收。
[0023] 本发明的一种米石回收装置的具体实施例2，本实施例与上述实施例的区别仅在于：刮送板为网状结构，如图5所示，其他部分实施例与上述实施例的结构相同，不再赘述。
[0024] 本发明的一种洗石装置的具体实施例，包括洗石机和米石回收装置，所述的米石回收装置与上述米石回收装置的实施例所述的结构相同，不再赘述。
[0025] 在本发明的一种米石回收装置及洗石装置的其他实施例中，上述传送装置还可以逆时针旋转，此时的米石回收装置工作时米石落在传送装置的上方，然后由传送装置传送至设定位置，此时刮送板不设，而在传送链上间隔设置
挡板即可，当然此时传送通道也可以不设；上述刮送板还可以不设置栅格结构，刮送板还可以是带有
框架的网状结构，当然也可以为不带孔的刮送板；保护壳可以与传送槽分体设置，当然也可以不设；喷淋装置还可以不设，或者为外设的高压水管，当不设置喷淋装置时，悬浮分离装盒子的进水口、排水口、进料口均为同一个开口，悬浮分离装置内部的水通过外设的水管向悬浮分离装置供水；喷淋装置还可以是单级喷淋头或者至少三级喷淋头，喷淋头可以设置在传送装置的上方，也可以设置在传送装置的下方，当然在储水池的水面以下也可以设置喷淋装置；进料口和排水口可以不是一体式结构，分开设置在悬浮分离装置上，排水口的高度还可以低于进料口的高度，但不能高于进料口的高度，此时进料口还可以不与悬浮分离装置隔空导通，而通过水管直接与悬浮分离装置固定连接；传送链还可以是传送带，并在传送带上间隔设置刮送板。
