三维编织机及其装配与运动方法
专利汇可以提供三维编织机及其装配与运动方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种三维编织机及其装配与运动方法，包括槽体和 定子 ，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与槽箱之间 摩擦 力 的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的 连杆 ，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一 块 用于固定槽体的 挡板 。本发明能够减少 摩擦力 和震动带来的伤害，并且 定位 精准。，下面是三维编织机及其装配与运动方法专利的具体信息内容。
1.一种三维编织机，包括槽体和定子，其特征是：所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，所述凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳所述定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与所述槽箱之间摩擦力的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体的挡板。
2.根据权利要求1所述的三维编织机，其特征是：所述第一槽体和所述第二槽体的尺寸相同，所述第一槽体上的槽箱的尺寸与所述第二槽体上的槽箱的尺寸相同，所述第一槽体上槽箱的设置位置与所述第二槽体上槽箱的设置位置相对称，所述定子的尺寸与所述槽箱的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的三维编织机，其特征是：所述凹台的长度是所述凸台的长度的三倍，所述凸台的长度为两相邻槽箱中心线距，所述凹台的宽度和高度与所述凸台的宽度和高度相同。
4.根据权利要求1所述的三维编织机，其特征是：所述挡板包括公槽挡板和母槽挡板，公槽挡板上设置有公槽，公槽的尺寸与所述凸台的尺寸一致，母槽挡板上设置有母槽，母槽的尺寸与所述凹台的尺寸一致，公槽挡板设置在槽体最外侧设置有第二槽体的一侧，公槽设置在第二槽体的凹台内，母槽挡板设置在槽体最外侧设置有第一槽体的一侧，母槽内设置有第一槽体上的凸台。
5.一种三维编织机的装配与运动方法，包括以下步骤：
（1）准备步骤：将第一槽体上的凸台的右端面和第二槽体上的凹台的右端面重合，凸台的顶面与凹台的顶面重合，且将第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第三个槽箱进行对齐；
（2）第一步骤：将第一槽体向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体的长度方向和第二槽体的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台的长度，此时，凸台的左端面与凹台的左端面重合，第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第一个槽箱进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱内的一排定子整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体的宽度方向和第二槽体的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子的直径的长度，此后再将与此排定子左右相邻的两排定子向与此排定子相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体和第二槽体的状态与第一步骤中的第一槽体和第二槽体的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子左右相邻的两排定子向与第二步骤中此两排定子运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子的状态与第一步骤中的定子的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
三维编织机及其装配与运动方法
（2）第一步骤：将第一槽体向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体的长度方向和第二槽体的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台的长度，此时，凸台的左端面与凹台的左端面重合，第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第一个槽箱进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱内的一排定子整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体的宽度方向和第二槽体的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子的直径的长度，此后再将与此排定子左右相邻的两排定子向与此排定子相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体和第二槽体的状态与第一步骤中的第一槽体和第二槽体的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子左右相邻的两排定子向与第二步骤中此两排定子运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子的状态与第一步骤中的定子的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
图2是本发明三维编织机中第一槽体结构示意图；
图3是本发明三维编织机中第二槽体结构示意图；
图4是本发明三维编织机中定子结构示意图；
图5是本发明三维编织机中公槽挡板结构示意图；
图6是本发明三维编织机中母槽挡板结构示意图。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6：图中，1-槽体，2-定子，3-挡板，4-凸台，5-凹台，6-槽箱，7-滚珠，8-滚轮，9-连杆，10-公槽，11-母槽，1-1-第一槽体，1-2-第二槽体，3-1-公槽挡板，3-2母槽挡板。
2的槽箱6，槽箱6里设置有定子2，定子2的底部安装有能够减少定子2与槽箱6之间摩擦力的滚珠7，第一槽体1-1和第二槽体1-2的底部均设置有滚轮8，第一槽体1-1和第二槽体1-2的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆9，第一槽体1-1和第二槽体1-2间隔并排设置，槽体1的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体1的挡板3。
（2）第一步骤：将第一槽体1-1向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体1-1的长度方向和第二槽体1-2的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台4的长度，此时，凸台4的左端面与凹台5的左端面重合，第一槽体1-1上从左侧数第三个槽箱6与第二槽体1-2上的从左侧数第一个槽箱6进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱6内的一排定子2整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体1-1的宽度方向和第二槽体1-2的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子2的直径的长度，此后再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与此排定子2相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体1-1向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体1-1和第二槽体1-2的状态与第一步骤中的第一槽体
1-1和第二槽体1-2的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子2向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与第二步骤中此两排定子2运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子2的状态与第一步骤中的定子2的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
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