技术领域
[0001] 本实用新型涉及永磁体技术领域，尤其是涉及一种组合式永磁体。
背景技术
[0002] 目前，公知的
烧结永磁体具有剩磁强度高磁能积大等优点，广泛应用于各种
汽车用永磁
电机中。汽车用永磁电机具有功率大转速高，运行环境恶劣等特点，电机一般采用内置条形永磁体方案，永磁体一般制作成一定长度的矩形永磁体，再把多
块永磁体逐步安装到电机
转子相应的槽内。
[0003] 但是，传统的制造方法存在以下不足：1、永磁体的
涡流损耗大；烧结永磁体由于电导率高，永磁体的涡流损耗与永磁体的大小成正比，永磁体单个较大时涡流损耗大。2、永磁体表面防护处理困难且污染大；永磁体的表面一般采用
镀锌、镀镍、
喷涂环
氧等表面防护处理方式。几种处理方式需要特别的设备才能进行处理，并且全部有重金属污
水或笨类挥发会造成污染。3、永磁体材料利用率低；现有永磁体只能制作成一定长度的矩形永磁体，在加工中会产生大量的边
角料，只能作为废料处理，浪费大，造成材料利用率低。4、永磁体安装
费用高；永磁体需要制作成小体积，造成每台电机需要使用很多
单体永磁体，在安装永磁体时提高了安装难度，需要大量的安装时间致使安装费用提高。5、永磁体成本高；由于永磁体需要进行表面防护处理，并且材料利用率低，运输防护
包装材料多造成永磁体成本高。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种降低涡流损耗的组合式永磁体。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的。
[0006] 一种组合式永磁体，包括永磁单体，永磁单体呈矩形，永磁单体一端端部设有台阶，永磁单体表面设有绝缘胶粘层，若干所述永磁单体分为两排，两排永磁单体以台阶一端相向固定在一起成永磁体，永磁单体上的台阶之间拼成直线长条凹槽。
[0007] 更具体的方案，所述台阶在永磁单体的长度方向的一端端部上、并沿宽度方向设置，一排永磁单体之间沿宽度方向并排设置。
[0008] 更具体的方案，还包括磁屏蔽护套，磁屏蔽护套套在固定在一起的永磁单体的绝缘胶粘层外，且永磁体的两极裸露。
[0009] 更具体的方案，所述磁屏蔽护套呈瓦形，瓦形磁屏蔽护套的两端部固定在在直线长条凹槽内。
[0010] 更具体的方案，所述磁屏蔽护套厚度在0.35mm-0.2mm之间，磁屏蔽护套由不导磁的高导电率金属制成。
[0011] 更具体的方案，还包括第二永磁单体，第二永磁单体呈矩形，且外表面平整，第二永磁单体表面设有所述绝缘胶粘层，第二永磁单体通过绝缘胶粘层固定在永磁单体长度方向、远离台阶的端部上。
[0012] 更具体的方案，所述绝缘胶粘层为环氧
树脂胶粘层。
[0013] 更具体的方案，所述台阶深度为0.5mm、宽度为1mm。
[0014] 更具体的方案，所述绝缘胶粘层包括绝缘层和胶粘层，绝缘层设置在永磁单体表面上，胶粘层设置在绝缘层表面上。
[0015] 本实用新型的有益效果如下：
[0016] （1）本实用新型设计合理、结构简单，通过将小体积的、表面绝缘的永磁单体组合成大体积永磁体，从而使永磁体分成小的永磁单体后，永磁体的相对
电阻率增加减少了永磁体的涡流
电流，使永磁体电涡流产生的损耗减少；并通过在永磁体外表面安装一层导电良好的磁屏蔽护套，隔断由于高频谐波产生涡流作用到永磁体，进一步减低永磁体的损耗，达到低损耗的目的。
[0017] （2）单体永磁体为长方形，由于体积小，烧结时不易
变形，成型后只需简单打磨无需在进行线切割加工，减少永磁体
制造过程中的边角料消耗和加工工时，而且小体积的永磁单体制造成本低，也降低对制造设备的要求，加工工艺也简单。
[0018] （3）永磁单体和第二永磁单体配合通过磁屏蔽护套可以组合制成超大形永磁体，组合多样化，能够进一步分割永磁体，以减少涡流损耗，并使在电机制造时易于安装和自动化操作，减少安装时间。
[0019] （4）组合后的永磁体通过磁屏蔽护套保护，由于磁屏蔽护套使用
铜板，铜板通过
电泳表面防护处理，生产更环保。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型中单体永磁体的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型中第二单体永磁体的结构示意图。
[0022] 图3为本实用新型中磁屏蔽护套的结构示意图。
[0023] 图4为
实施例一中永磁体的组合结构示意图。
[0024] 图5为实施例二中永磁体的组合结构示意图。
[0025] 图6为实施例中左推头和右推头对护套封边的示意图。
[0026] 图7为实施例中压头对护套封边的示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0028] 实施例一，参见图1、图3、图4所示，一种组合式永磁体，包括永磁单体1和磁屏蔽护套3，永磁单体1呈矩形，永磁单体1表面设有绝缘胶粘层（图中未示出），永磁单体1在长度方向的一端端部上、并沿宽度方向设置设有台阶11，若干所述永磁单体1分为两排，一排永磁单体之间沿宽度方向并排设置，两排永磁单体以台阶11一端相向、并通过绝缘胶粘层固定在一起成永磁体，永磁单体1上的台阶11之间拼成一条直线长条凹槽，磁屏蔽护套3套在固定在一起的永磁体的绝缘胶粘层外，且永磁体的两极裸露。
[0029] 本实施例中，绝缘胶粘层包括绝缘层和胶粘层，绝缘层设置在永磁单体1表面上，胶粘层设置在绝缘层表面上，绝缘胶粘层优选为
环氧树脂胶粘层，同时具备绝缘和黏性，即将绝缘层和胶粘层合并成一层，减少加工工序。
[0030] 所述台阶11深度为0.5mm、宽度为1mm，拼成的直线长条凹槽深度为0.5mm、宽度为2mm。所述磁屏蔽护套3呈瓦形，磁屏蔽护套3由不导磁的高导电率金属制成，其厚度在
0.35mm-0.2mm之间，优选的，磁屏蔽护套3由铜板制成，且铜板表面通过电泳防护处理。
[0031] 参见图6和图7所示，组合后的永磁体置于瓦形的磁屏蔽护套3内，通过工装进行封边，其中，工装包括左推头4、右推头5和压头6，左推头4和右推头5将瓦形护套的两端推向永磁体的直线长条凹槽处，磁屏蔽护套3的两端
接触形成凸起31，压头6将凸起31压入直线长条凹槽内，以使磁屏蔽护套3的两端部固定在在直线长条凹槽内，最后将永磁体送入烘箱加温
固化，并对固化的永磁体进行充磁，得到永磁体成品。
[0032] 实施例二，参见图2和图5所示，其与实施例一的区别在于：还包括第二永磁单体2，第二永磁单体2呈矩形，且外表面平整，第二永磁单体2表面设有所述绝缘胶粘层，若干第二永磁单体2成两排，一排第二永磁单体2通过绝缘胶粘层固定在永磁单体1长度方向、远离台阶11的端部上，磁屏蔽护套3套在永磁单体1和二永磁单体1外，即永磁单体1、二永磁单体1和磁屏蔽护套3共同组合成永磁体。组合成同等体积的永磁体，实施例二方案能够成更多的永磁单体1和第二永磁单体2，永磁单体1和第二永磁单体2体积更小，进一步减少涡流损耗。
[0033] 实施例三，其与实施例一的区别在于：若干所述永磁单体1分为两组，一组永磁单体1分为两排，一排永磁单体之间沿宽度方向并排设置，两排永磁单体以台阶11一端相向、并通过绝缘胶粘层固定，两组永磁单体1在长度方向的一端通过绝缘胶粘层固定在一起成永磁体，永磁单体1上的台阶11之间拼成两条直线长条凹槽，磁屏蔽护套3套在固定在一起的永磁体的绝缘胶粘层外，且磁屏蔽护套3的两端置于其中任一一条直线长条凹槽内。
